Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Настройка

Начать настройку фуговального станка рекомендуется начинать с проверки заточки режущих элементов. У лезвий скос по краю должен составлять 40°.

Если ножи заточены, то их нужно закрепить на строгальном вале. Перед этим требуется опустить переднюю и заднюю плиты. В процессе установки ножей необходимо контролировать параллельность лезвий. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м. Чтобы облегчить процесс установки ножей, рекомендуется приобрести индикаторный прибор. После закрепления режущих элементов требуется проверить:

выступ за кромку стальных накладок – 2 мм;
выступ за край строгального вала – не более 22 мм.

После установки ножей необходимо выставить высоту рабочих столов. Расстояние между режущими кромками и губками плит должно составлять не более 3 мм. В противном случае на детали могут образовать углубления в процессе обработки. После настройки рабочих столов требуется определить местоположение направляющей. Расстояние между линейкой и левым краем ножевого вала должен быть больше ширины деревянной заготовки. Направляющую устанавливают с применением шаблона и закрепляют при помощи винтов.

После настройки фуговального станка необходимо проверить его работоспособность, осуществив его пробный запуск. При отсутствии неполадок и внешних дефектов на фуганке можно обрабатывать доски. При выявлении отклонений требуется повторно настроить станок, заменить или отремонтировать его неисправные комплектующие.

В чём разница между фуганком и рубанком

Небольшим, но незаменимым в столярном деле рубанком мастер орудует в основном только на раннем этапе обработки древесного материала. Основная цель данного этапа работы – выровнять дерево, удалив с его поверхности большие бугры, сучки и выступы. После этого столяр обычно переключается на другой инструмент.

Если речь идёт о вторичной обработке достаточно габаритной детали, то здесь «на сцену выходит» фуганок, поскольку классический рубанок может не справиться с задачей качественного выравнивания по всей длине поверхности. Второй же будто «мостом» ложится на часть детали, постепенно удаляя с её поверхности едва заметные неровности. Если понаблюдать за работой столяра в этот момент, то можно заметить, что в начале работы из-под инструмента будет появляться короткая стружка, а затем она начинает выходить «лентой» или длинными завитками.

Ещё одним предназначением фуганка, как уже упоминалось выше, является обработка кромок. Это устройство становится незаменимым при склеивании кромок двух деталей, поскольку позволяет произвести наиболее ровную их обработку.

Подводя итог, можно сказать, что оба инструмента необходимы для качественных столярных работ и обязательно должны присутствовать в арсенале любого мастера, работающего с деревом.

Классификация и назначение

По классификации, принятой Европейской федерацией производителей деревообрабатывающего оборудования Eumabois, продольно-фрезерные станки (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние) относятся к классу 02.04 «Фрезерные и строгальные станки».

Примечание: продольно-фрезерные станки – это станки, принцип действия которых заключается в движении заготовки относительно режущего инструмента.

Фуговальные станки бывают одно- или двухсторонними и подразделяются на категории, в зависимости от ширины строгальной поверхности, длины рабочей поверхности и скорости вращения режущего вала. Так, например, к разным категориям относятся станки, отличающиеся между собой:

шириной режущей части – 40, 50…52 и 60…63 см;
скоростью вращения режущего вала – 4700…4800, 5000…6000 и 12000 об/мин;
длиной рабочей части – от 250 до 300 и менее 250 см.

В общем случае при помощи фуговального станка создают одну или две технологические базы для того, чтобы в дальнейшем получить на заготовке ровную плоскую поверхность. Как правило, заготовками для обработки на фуговальных станках служат черновые заготовки, получаемые после раскроя сухого пиломатериала. Они, как правило, покороблены и обрабатывать их можно, только создав хотя бы одну идеально ровную поверхность. Для этого их пласти или кромки подвергают фугованию.

Примечание:

пласть – пара широких противоположных деревянных поверхностей прямоугольного сечения;
кромка – узкая продольная поверхность, служащая границей между пластью и ребром пиломатериала.

Односторонние модели обрабатывают за один проход только одну поверхность. При этом заготовка, подлежащая обработке, подается к режущему валу вручную.

Конструктивные особенности двухсторонних станков позволяют за один проход обрабатывать сразу две смежные части. Они удобнее в эксплуатации, так как оснащены механизмом автоподатчика и позволяют в процессе работы выбирать необходимые пазы и фуги.

Настройка фуговального устройства

Перед использованием нового станка, или в процессе его эксплуатации, через некоторые промежутки времени (в зависимости от рабочей загрузки они могут быть различной продолжительности) требуется заточка ножей. Лезвия снимаются с вала, затачиваются, и после этого они должны быть правильно (строго параллельно) установлены в рабочий вал.

Угол заточки ножей для фуговального станка должен быть 400. Чтобы такой нож заточить, нужно специальное приспособление. Радиус закругления кромки ножа должен не превышать 8 мкм, а прямолинейность ее на 10 см длины быть не более 0,0025 мм.

Для установки в вал наточенных ножей, стол передний, по которому заготовка подается к валу и стол задний, на который поступает «готовая продукция» необходимо опустить. Для установленных лезвий возможен выступ их за край стружколомателя на 1-2 мм, такой же допуск возможен и для самого вала.

Ответственное действие при установке заточенных ножей – контроль их параллельности. Для его осуществления применяется специальное индикаторное устройство.

Следующим этапом настройки строгального аппарата является фиксирование высоты переднего и заднего столов, направляющей планки, и устройств для подачи заготовки. После выполнения этих манипуляций станок тестируется в холостом режиме. При необходимости – выявлении отклонений от нужных параметров, производится донастройка.

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Таблица рейсмусовых станков и их характеристики

Модель	Мощность, кВт	Предельно допустимые габариты заготовки (H-высота, B- ширина), мм	Глубина строгания(макс / рабочая), мм	Цена, руб.
Бюджетные модели для неинтенсивной эксплуатации
1.25	H-5-120, B-204	2 / 1	18200
2.0	H-6-160, B-330	3 / 1.5	20990
1.5	H-13-152 / B-19-330	2.8 / 0.8	25389
Рейсмусовые станки в творческую мастерскую
1.8	H-5-153 , B-318	2.5 / 1	26000
1.5	H-5-153 , B-318	3 / 1.5	26500
1.5	H-120 , B-254	3 / 1	31500
1.8	H-3.2-152.4, B-330	2.4 / 1	35390
Точное оборудование для небольшого коммерческого столярного цеха
1.65	H-155, B-304	3 / 1	40590
1.8	H-152, B-317	2 / 1	52243
2.2	H-160 , B-260	3 / 1	73999

Что такое фуганок?

Этот деревообрабатывающий инструмент нужен для того, чтобы изменить качество обработки поверхности древесной заготовки.

Фуганок может иметь разные конструкционные особенности, но в механических моделях он в любом случае представлен комбинацией следующих базовых деталей:

ручки;
корпуса;
ножа.

Чаще всего корпус изготавливают из дерева, хотя в продаже можно встретить и металлические инструменты. Модели в деревянном исполнении оптимальны для работы с более мягкими сортами древесины, металл предназначен для воздействия значительных нагрузок с высокой интенсивностью.

Невзирая на функциональную схожесть, между ними имеется разница, которая заключается в следующем.

Рубанок в слесарном деле необходим для первичной обработки поверхности древесины. Обычно с поверхности заготовки снимается тонкий слой материала заданной толщины. Строгание выполняется для устранения бугорков и сучков. Конструкционные особенности предусматривают наличие ножа, а также колодки, в отдельных моделях устанавливается пара острых режущих поверхностей.
Фуганок, по сути, представляет собой отдельную разновидность рубанка, считается его более удлиненной версией. Благодаря такому строению устройство прижимается к обрабатываемой деревянной поверхности с максимальным усилием. В данном исполнении устанавливают два лезвия – именно они и обеспечивают чистовую обработку. Таким образом, очевидно, что фуганок в отличие от рубанка используется для финишной отделки заготовки.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Republished by Blog Post Promoter

Классификация

В соответствии с действующей классификацией по своему назначению виды рубанков условно подразделяются на две группы:

Плоского строгания;
Фигурного строгания.

Рубанки плоского строгания, типы

Полуфуганок
. Это укороченный вариант фуганка, предназначенный для обстругиваниякрупных элементов. Длина подошвы полуфуганка составляет 60 см, ширина резца, как и у фуганка, может достигать 8 см. Применяется, как и фуганок, для пригонки различных деталей.
Медведка
больше по ширине и длине и имеет по бокам парные поперечные ручки. Обычно медведкой одновременно работают два человека. Железков медведке закреплено специальным клином и снимает пласт в 1 мм. Применяется медведка для выстругивания таких элементов, как доска для наружной обшивки, для полов или потолков.

Шлифтик

используется для финишной зачистки поверхностей и нивелирования дефектов , возникших на предыдущих этапах обработки. При помощи шлифтика обстругиваютсяторцы, участки с сучками и неправильной или сложной структурой древесины. В этом виде инструмента устанавливается двойной нож с линейным лезвием и стружколомом, угол присадки ножа составляет 60 градусов.

Цинубель

служит для обработки свилеватых сортов древесины и для нанесения на поверхности мелких бороздок, чтобы улучшить сцепление элементов в последующем клеевом соединении. Ножи цинубеля имеют ребристость, которая образует зубцы при заточке. Размещение ножа под углом 80 градусов относительно колодки позволяет обрабатывать без задировдаже свилеватую древесину. В среднем длина подошвы цинубеля составляет 20 см, ширина и высота – 6,5 см. Ножи – одинарные с зубчатым лезвием.

Рубанок торцовый
используют для обработки торцов и строгания небольших поверхностей с путаным строением волокон.
Рубанок одиночный
применяется для повторной обработки. При строгании образуется стружка без излома; для поверхности характерны небольшие задиры или сколы.
Двойной рубанок
имеет стружколом, помимо ножа, что повышает качество обработки.

Фигурного строгания, виды

Зензубель (отборник)

оснащен двойным ножом , благодаря чему повышается качество обработки изделия. Применяется для обстругивания перпендикулярных плоскостей и зачистки четвертей. Ширина ножа в форме лопатки не превышает 33-х мм. Инструмент сродни фальцебелю.

Федергубель

отличается специальной формой лезвия, которое формирует прямоугольный продольный выступ вдоль кромки деревянной заготовки.

Фальцгебель
, как и зензубель, служит для профильного строгания. Он снабжен одиночным ножом, имеющим прямую или косую конфигурацию, и применяется для зачистки четвертей (фальцев). Имеет ступенчатую подошву, иногда съемную, что позволяет подбирать фальцы требуемого размера и профиля для каждого индивидуального случая.
Штабгобель
и штабгалтель
– благодаря ножам, имеющим вогнутую форму, придают обрабатываемым деталям округлую форму. Штабгалтель применяется для обработки выпуклых поверхностей.

Шпунтубель ( пазник

используется для выборки шпунтов (пазов) по краям древесной заготовки. Состоит из пары колодок, соединенных специальными металлическими винтами. Первая колодка – направляющая; вторая, удерживающая ножи – закрепляющая.

Грунтубель

представляет собой колодку, сбоку которой установлен заостренный крюк в виде резца. Этот резец фиксируется в колодке с помощью винта или клина. Предназначен для выборки пазов трапециевидного профиля, располагающихся поперек волокон дерева.

Горбач (американка)

применяется для обработки выгнутых и вогнутых плоскостей с внутренними или внешними диаметрами. Имеет колодку криволинейной формы.

При создании деревянных изделий требуется множество разнообразных по типу операций, поэтому в столярном и плотницком деле только одним типом рубанка зачастую не обойтись! Некоторые виды рубанков лучше использовать исключительно в паре – федергубель, медведка или шпунтубель. Другие модификации требуют последовательного применения: шерхебель служит для предварительной черновой обработки исходного сырья и фуганок – для окончательной отделки плоскостей. Основным целевым назначением рубанков как инструмента является обработка плоскостно-линейных поверхностей и создание необходимых рельефов.

Несмотря на широкий ассортимент электрорубанков, предлагаемый магазинами, у столяров до сих пор довольно-таки большой популярностью пользуются обычные ручные инструменты. Дело в том, что с их помощью обработку дерева можно производить несколько качественнее. Чаще всего современные столяры имеют в запасе оба вида применяют при начальной обработке заготовок, а ручной используют для их доводки.

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Разновидности

Металлические рубанки Медведка. Середина XX века. Витебская обл. Шпунтубель В зависимости от вида строгания (плоского, профильного), размера колодок, профиля и угла установки ножа различают следующие рубанки:

Шерхебель — рубанок для грубого строгания с плоской подошвой колодки и закруглённым лезвием резца;
Медведка (удлинённый с двумя ручками), одинарный и двойной рубанок со стружколомателем — для грубого строгания;
Фуганок иполуфуганок (отличается большой длиной колодки) — для чистового строгания, строгания больших плоскостей под линейку и пригонки деталей;
Шлифтик — для особо чистого строгания, обычно имеет двойной нож (со стружколомом), поставленный под большим углом (50 градусов вместо обычных 45);
Цинубель — для нанесения мелких дорожек на поверхностях деталей, предназначенных для склеивания;
Отборник ,зензубель — для выборки четвертей;
Фальцгебель — для зачистки четвертей;
Шпунтубель — для выборки шпунта;
Цикля — для циклёвки поверхностей (это отделочная операция перед нанесением грунтовок, принципиальное отличие от шлифовки в том, что шлифовка оставляет внутри древесины впрессованные частицы абразива, что негативно сказывается на последующем сцеплении с лаковыми покрытиями, циклёвка оставляет поверхность древесины чистой; среди недостатков циклёвки — чрезвычайная трудоёмкость операции, среди достоинств — ровная поверхность, и тонкость снимаемой стружки). Собственно, цикля не является рубанком, так как в простейшей форме представляет собой просто заточенную металлическую пластину и не имеет колодки (корпуса);
Калёвка — для обработки фигурных кромок;
Горбач ,Американка (с криволинейной колодкой) — для обработки криволинейных поверхностей (выпуклой, вогнутой).
Штабгобель (штабгалтель) — для придания деталям закруглённой формы. Кромка ножа и подошва колодки штабгобеля имеет вогнутую форму, а галтели — выпуклую.
Шуруп — по виду у́же чем шерхебель, служит для первоначальной обработки поверхностей древесины. Железный резец у этого рубанка-шурупа не прямой, а скруглённый, так что при строгании получаются плоские длинные желобки.
Грунтубель — применяют для выстрагивания паза трапециевидного сечения поперёк волокон после того, как паз пропилен по бортам (краям) наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца в виде заострённого крючка. Резец закрепляют в колодке клином или винтом с барашком. Древесину из пропиленного паза часто выбирают долотом или стамеской, а грунтубелем зачищают только дно паза..

Плоское строгание

Работу с плоскими поверхностями, например, с брусками или досками с правильной формой геометрии, необходимо производить с высокой степенью точности. Отклонение от нормативов прямых линий может в корне изменить габариты и размеры материала. Для подобного типа работы используются следующие устройства, обладающие особой конструкцией:

Полуфуганок – в отличие от классического фуганка, он имеет малые размеры ножа и подошвы. Данная особенность позволяет работать и с крупными и с мелкими заготовками, соблюдая при этом ровность и прямолинейность поверхности, без потери качеств точности;
Цинубель – этот инструмент придает поверхности эффект шероховатости, что необходимо для лучшей адгезии между предметами при соединении их клеем. Прибор оснащен лезвием с зубцами и им можно строгать даже свилеватое дерево и торцы предметов.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

выключатель выполнен в виде поворотного блока;
при покрытии станины применяется порошковая окраска;
долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
подачу можно отключить любое время;
предусмотрена защита человека от древесной пыли;
для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

Корпуса.
Ручки.
Ножа.

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.

Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.