Основные виды инструментов, их подразделение и назначение

Industrial

Это название инструментов, которые работают длительный срок без поломки. Чаще всего их относят к конвейерному процессу, поэтому они не выключаются на протяжении 15-18 часов. Такие агрегаты отличаются длительным сроком эксплуатации и надежностью. Помимо этого, ремонт часто не требуется. Есть одна особенность. Электроинструменты этого вида обычно работают в закрытых пространствах, а, значит, должны быть полностью экологически безопасными.

Эргономичность – это еще одно требование к таким установкам. Назвать приборы Industrial многофункциональным не получится, потому что у них ограниченные возможности. К ним допускаются люди со специальным образованием, поэтому уровень безопасности невысокий. Перед началом работ стоит создать определенные условия для эксплуатации:

• нужный уровень напряжения в сети и максимальную надежность проводки;
• показатель влажности в помещении;
• температура, при которой устройство не будет выходить из строя;
• уровень запыленности.

Только так инструменты смогут полноценно работать и выполнять поставленные задачи. При несоблюдении условий, устройства могут быстро выходить из строя, хотя им это и несвойственно.

Требования к структурным подразделениям

Чтобы обеспечивать непрерывную эффективную работу, структурное подразделение должно соответствовать ряду обязательных требований, а именно:

• подчинение должно быть централизованным, то есть каждый из работников должен быть подотчетным непосредственно руководителю данного структурного звена, который, в свою очередь, регулярно предоставляет отчетность генеральному директору;
• работа подразделения должна быть гибкой, с возможностью быстро реагировать на любые изменения как внутри организации, так и во внешней среде;
• работа каждой структурной единицы должна быть строго специализированной (то есть звено должно отвечать за определенную сферу деятельности);
• нагрузка на одного руководителя не должна быть слишком большой (не более 20 человек, если речь идет о среднем звене);
• независимо от своего функционального предназначения, подразделение должно всячески обеспечивать экономию финансовых ресурсов.

Размеры зубьев на напильниках

Слесарные напильники изготавливаются с соблюдением стандарта ГОСТ 1465-59. В стандарте предусматривается разделение напильников на виды по насечке. Для начала разберемся в вопросе различия напильников по размеру зубьев. Всего различают 5 номеров размерности насечек:

• 0 и 1 — это инструменты, имеющие самые большие зубья, что позволяет использовать их для выполнения грубой обработки поверхности. Большой размер зубьев дает возможность осуществлять быстрое снятие слоя металла за короткий временной интервал. Из недостатков надо отметить не только низкую точность обработки, но еще и невозможность использования устройства для работы с твердыми металлами. Главная отличительная особенность таковых приспособлений в том, что на 10 мм расстояния присутствует от 4 до 12 зубьев
• 2 и 3 — группа напильников, имеющих средний размер зубьев. Используются такие инструменты в случае необходимости снятия слоя металла до 0,06 мм. Определить принадлежность напильника ко 2 и 3 типу можно по количеству зубьев на 10 мм (от 13 до 24 зубьев)
• 4 и 5 — это самые мелкие зубья, посредством которых осуществляется финишная обработка деталей. С их помощью осуществляется снятие небольшого слоя металла, позволяя выполнять при этом доведение заготовок до необходимых размеров. Количество зубьев на 10 мм составляет от 24 штук и выше

Таблица классов напильников

Мастера в своем арсенале имеют полный комплект напильников с разными номерами, что позволяет выполнять манипуляции по обработке заготовок не только с высокой точностью, но еще и максимальной эффективностью. Именно поэтому надо сказать, что если планируется обработка металлических или деревянных заготовок, то нужно купить комплект напильников с разными размерами зубьев. Только с полным набором инструментов можно говорить о качестве проводимых работ.

Для обозначения размера зубьев используют не только цифры, но и названия. Размеры зубьев на напильниках различаются по таким названиям:

1. Драчевые — соответствуют номеру 0 и 1. За один проход полотном снимается большой слой мягкого металла, а их основная задача заключается в черновой обработке
2. Личные — имеют до 24 зубьев, и соответствуют номеру 2 и 3. Личные напильники являются самыми популярными, которые используются на практике. У личных устройств имеется значительный недостаток — засорение канавок металлической пылью. Для повышения эффективности инструмента, рабочую часть металлического основания необходимо регулярно очищать при помощи щетки по металлу
3. Бархатные — имеют самые маленькие зубья, количество которых на 10 мм составляет свыше 25 штук. Максимальное количество канавок на 10 мм составляет 80 штук, что позволяет осуществлять чистовую обработку

Один из не менее важных вопросов о том, какие виды напильников по форме бывают, и для каких целей они применяются. Именно в этом вопросе и разберемся более подробно.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

• Устанавливать по центру.
• Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
• Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
• Своевременно затачивать.
• Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
• К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
• При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
• Правильно подбирать режимы резания.
• Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
• При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Сфера применения прибора

Основным направлением использования этого вида инструмента является строительная сфера. Он является практически незаменимым устройством (практически, так как вместо него можно использовать длинный пузырьковый уровень) при выравнивании растворов, наносимых на поверхность стены при ее оштукатуривании. Не менее востребован этот прибор при заливке пола бетоном, когда в итоге необходимо получить максимально ровную поверхность. Однако это еще не все виды работ, при которых применяется строительное правило. Используется оно также для решения следующих задач:

• разметка — когда необходимо начертить прямую и ровную линию большой длины;
• упор при резке стекла — как пользоваться стеклорезом, и насколько важным является использование прямолинейных металлических планок, можно почитать здесь;
• вспомогательный инструмент при определении уровня уклона поверхности — пузырьковые уровни маленького размера не подходят для определения ровности больших поверхностей. Чтобы не покупать длинный уровень, следует воспользоваться вспомогательным инструментом — правилом;
• установка маяков для последующего оштукатуривания стен;
• уровень при укладке плитки — неровности определяются путем наличия просвета между поверхностью и ребром инструмента;
• линейка при работе строительным ножом или карандашом.

При выполнении любых видов строительных работ, такой вид инструмента всегда будет полезным, ведь главное его достоинство — идеально-ровная плоскость сторон. Нужно отметить, что строительные правила бывают разных размеров, поэтому выбирая этот вид инструмента, необходимо предварительно определиться с размерами помещения.

Это интересно! Наиболее ходовыми моделями правил являются приборы, имеющие длину 1,5 и 2 метра. Максимальная длина их составляет до 3 метров.

Хотя для выравнивания жидкого раствора может послужить ровная деревянная рейка или длинный уровень, но работа правилом более комфортна и эффективна. Связано это со специфической конструкцией инструмента, где имеется острый угол, которым следует вести для удаления излишков раствора. Отдельно стоит отметить малый вес прибора, что исключает не только усталость мастера при длительных работах, но еще и возможность удаления излишков штукатурки.

Идеально ровная плоскость позволяет равномерно распространить смесь на поверхности стены или пола. Достигается это путем прохождения правилом по поверхности жидкого раствора со срезанием избыточного количества состава. Следствием такой процедуры является получение ровной плоскости, которая может использоваться для укладки плитки, ламината или других видов стройматериалов.

Правило чаще используется при строительных и ремонтных работах. Однако востребован инструмент также среди мастеров, занимающихся производством и сборкой мебели. Плотники используют инструмент для того, чтобы в итоге получить ровные заготовки, изготавливаемые из древесины.

Это интересно! Неоспоримым достоинством современных правил является их большой срок службы. Ведь алюминий не подвержен коррозии, как металл, и не деформируется от влаги, как древесина.

Ручка на инструмент своими руками

Часто на напильниках из строя входит деревянная рукоятка. Причинами того является воздействие неблагоприятных условий — ультрафиолет и вода. Если после покупки инструмента не покрыть деревянную ручку защитным слоем краски или лака, то прослужит рукоятка не долго. Все зависит от частоты пользования инструментом, а также его хранения.

Если нужно сделать новую рукоятку на напильник, то для этого не понадобится обращаться за помощью к токарю или фрезеровщику. Изготовить ее можно самостоятельно без специального оборудования:

1. Взять круглую деревянную заготовку. В качестве заготовки можно использовать держак от садового инвентаря
2. Разметить отрезок длины по 10-15 см, что зависит от размера вашей руки. После разметки, необходимо отпилить отрезок
3. Приступить к обработке получившейся заготовки. Для чего понадобится наждачная бумага и напильники. Самостоятельно обработать заготовку так, чтобы получилось изделие, схожее с рукояткой
4. Сделать это вполне реально, но если есть возможность, то проще и быстрее изготовить ручку на деревообрабатывающем станке
5. Изготовить металлическое кольцо, которое выступает в качество ограничителя, препятствующего разрушению деревянной рукоятки при забивании в нее хвостовика напильника. Сделать металлическое кольцо можно из трубки подходящего диаметра
6. Перед тем, как продолжить сборку инструмента, полученные заготовки необходимо обработать морилкой, а после этого вскрыть лаком
7. Установить кольцо на торцевую часть рукоятки. Чтобы кольцо стало плотно, и в процессе эксплуатации инструмента не соскакивало, необходимо предварительно место соединения обработать клеем (рекомендуется использовать эпоксидный клей)
8. Чтобы установить напильник внутрь рукоятки, предварительно следует высверлить отверстие. Длина отверстия должна равняться расстоянию хвостовой части. Диаметр сверла, используемого для сверления отверстия, должен равняться размеру средней части хвостовика. Если взять сверло меньшего диаметра, чем средняя часть, то при забивании хвостовика, деревянная ручка может треснуть
9. В полученное отверстие можно установить хвостовик напильника, предварительно заполнив его эпоксидным клеем
10. Теперь необходимо при помощи молотка посадить напильник плотно до полного вхождения хвостовика в отверстие. Причем удары молотком нужно наносить не сильно, так как высока вероятность того, что полотно может повредиться

Теперь нужно оставить инструмент на сутки, пока застынет клей. После этого можно приступать к эксплуатации уже исправного полноценного инструмента. Ниже на видео показан детальный процесс, как изготовить деревянную рукоятку на напильник.

§ 95. Назначение и типы электроизмерительных приборов

Назначение. Электроизмерительные приборы служат для контроля режима работы электрических установок, их испытания и учета расходуемой электрической энергии. В зависимости от назначения электроизмерительные приборы подразделяют на амперметры (измерители тока), вольтметры (измерители напряжения), ваттметры (измерители мощности), омметры (измерители сопротивления), частотомеры (измерители частоты переменного тока), счетчики электрической энергии и др. Различают две категории электроизмерительных приборов: рабочие — для контроля режима работы электрических установок в производственных условиях и образцовые — для градуировки и периодической проверки рабочих приборов. На железнодорожном транспорте электрические измерения получили широкое распространение при эксплуатации и ремонте э. п. с, тепловозов и устройств энергоснабжения железных дорог.

Типы приборов. В зависимости от способа отсчета электроизмерительные приборы разделяют на приборы непосредственной оценки и приборы сравнения.

Приборами непосредственной оценки, или показывающими, называются такие, которые позволяют производить отсчет измеряемой величины непосредственно на шкале. К ним относятся амперметры, вольтметры, ваттметры и др. Основной частью каждого такого прибора является измерительный механизм. При воздействии измеряемой электрической величины (тока, напряжения, мощности и др.) на измерительный механизм прибора подается соответствующий сигнал на отсчетное устройство, по которому определяют значение измеряемой величины.

По конструкции отсчетного устройства показывающие приборы делятся на приборы с механическим указателем (стрелочные), со световым указателем (зеркальные), с пишущим устройством (самопишущие) и электронные приборы со стрелочным или цифровым указателем отсчета. В стрелочных приборах измерительный механизм поворачивает стрелку на некоторый угол, который определяет значение измеряемой величины (шкала прибора проградуирована в соответствующих единицах: амперах, вольтах, ваттах и пр.).

В электроизмерительных приборах сравнения измерения осуществляются путем сравнения измеряемой величины с какой-либо образцовой мерой или эталоном. К ним относятся различные мосты для измерения сопротивлении и компенсационные измерительные устройства (потенциометры). Последние измеряют разность между измеряемым напряжением или э. д. с. и компенсирующим образцовым напряжением (э. д. с). В качестве сравнивающего прибора обычно используют гальванометр.

Действие электроизмерительных приборов непосредственной оценки основано на различных проявлениях электрического тока (магнитном, тепловом, электродинамическом и пр.), используя которые можно при помощи различных измерительных механизмов вызвать перемещение стрелки.

В зависимости от принципа действия, положенного в основу устройства измерительного механизма, электроизмерительные приборы относятся к различным системам: магнитоэлектрической, электромагнитной, электродинамической, тепловой, индукционной и др. Приборы каждой из этих систем имеют свои условные обозначения.

Приборы могут выполняться с противодействующей возвратной пружиной и без пружины. В последнем случае они называются логометрами.

Точность приборов. Каждый электроизмерительный прибор имеет некоторую погрешность, которая определяется трением в его осях, технологическими допусками отдельных его деталей, гистерезисом в магнитной системе и т. д. Для оценки точности измерений используют понятие относительная погрешность ?x%. Она представляет собой отношение абсолютной погрешности ?x, которая имеет место при измерениях (разность между измеренной величиной x_из и ее действительным значением х_д), к действительному значению измеряемой величины в процентах:

?x% = (x_из— х_д)/х_д * 100 (91)

Эта погрешность различна при разных значениях измеряемой величины, т. е. для различных делений шкалы прибора. Поэтому точность электроизмерительных приборов оценивают по основной приведенной погрешности ?, которая равна отношению наибольшей абсолютной погрешности ?x_max для данного прибора к наибольшему (номинальному) значению х_ном той величины (тока, напряжения, мощности и пр.), которую может измерять прибор:

Основной приведенной погрешностью считается погрешность прибора при нормальных условиях его работы. При отклонении от этих условий возникают дополнительные погрешности: температурная (от изменения окружающей температуры), от влияния внешних магнитных полей, от изменения частоты переменного

Магнитоэлектрический прибор с подвижной рамкой

Магнитоэлектрический прибор с подвижным магнитом

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

• Зачистка деталей от ржавчины.
• Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
• Доведение заготовки до необходимого размера.
• Заточка инструмента.
• Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
• Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

• легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
• улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

1. Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

• Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
• Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
• Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

• Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
• Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
• Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
• Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Это интересно: Ножовка по металлу — виды, применение, конструкция

Универсальные устройства

Инструмент для обжима коннекторов rj 45

К универсальным агрегатам относятся ЭИ, которые совмещают в себе функции нескольких типов инструментов. Дрель-перфоратор является примером этому. Переключатель режимов имеет три положения. Устанавливая его в определённую позицию, агрегат можно «заставить» работать как перфоратор, дрель или отбойный молоток. Заменив абразивный круг пильным диском, шлифмашинку можно использовать как дисковую пилу. Шуруповёрт часто применяют для сверления отверстий.

Дополнительная информация

Просматривая рейтинги ЭИ, надо относиться к ним с некоторой осторожностью. Зачастую их создают фирмы, заинтересованные в продвижении на рынке электротехники своей группы товаров

Перед покупкой инструмента нужно обязательно проверить соответствие его возможностей с заявленными характеристиками в сопроводительной документации.

Инструменты для грунтовых работ

Набор дачника

Лопаты

Набор лопат Следует покупать про запас, так как это расходный инструмент, может часто ломаться. При выборе внимательно читайте, для чего предназначен инструмент – для работы с бетоном или в саду. Наиболее подходящими в этом плане оказались лопаты с изгибом, их еще называют «американками».

Вилы

Вилы Сейчас на рыке появилось огромное количество вил с эргономичным дизайном и ценой порядка 5 раз выше обычных вил. Их покупать не стоит – это лишь зря потраченные деньги. Попробуйте поискать что-то проще, уже проверенное временем.

Ведра

Ведро строительное Для строительных смесей лучше всего подойдут специальные пластиковые ведра, а оцинкованные лучше оставить для садовых работ.

Тачки

Тачка двухколесная Не стоит покупать дешевые китайские тачки. Долго они у вас все равно не прослужат. Лучше выбирайте тачку местного производителя. В арсенале настоящего строителя должно быть как минимум две тачки – двухколесная и одноколесная.

Структурное подразделение организации — что это такое?

Сотрудника организации чаще всего можно отнести к какой-либо группе: административной, производственной, финансовой, исследовательской и т. д. Так определяется его индивидуальная область задач. При этом, если в малой фирме обязанности целого подобного сектора способен взять на себя один человек, то в достаточно большой корпорации необходимо целое слаженно функционирующее подразделение.

Это понятие подразумевает самостоятельную часть общего целого. Каждое структурное звено работает с определёнными внутренними законами, имеет конкретного начальника, обязанности и несёт ответственность за свою долю работы. Наличие такой системы позволяет создать прочную иерархию всего предприятия, что делает процесс управления им намного проще и удобнее. Любые изменения в политике этой штатной единицы, её расписании и прочих подобных организационных моментах контролируются ответственным лицом и не требуют утверждения в вышестоящих инстанциях

Но вместе с этим крайне важно для всей фирмы грамотно выстроить взаимодействие всех подразделений друг с другом

Взаимосвязь отдельных частей

В идеальной компании все части имеют единую цель своей деятельности. Кроме того, они тесно связаны между собой информационными потоками. Обычно с ростом компании сохранять тесные коммуникационные связи между подразделениями становится все сложнее, информационная связь между ними распадается

Очень важно следить за выполнением функциональных обязанностей каждого подразделения. Если функционал будет нарушен, может возникнуть внутренний конфликт на предприятии.

Руководство компании вправе самостоятельно создавать различные подразделения, будь то отдел, департамент или служба. Контроль за деятельностью таких отделов руководство компании также проводит самостоятельно. Положение о структурной организации является главным правовым документом по регулированию деятельности, оно создается на каждом предприятии индивидуально. Содержание такого положение не имеет законодательного закрепления.

Отделы создаются только в достаточно крупных компаниях, потому что для маленьких фирм их создание является некорректным из-за того, что число работников не достигает должного уровня. Только по мере роста компании возникают подразделения. До этого полномочия разделяются между работниками.

Любое подразделение является определенной частью внутри организации, которой присущи свои особые функции, опирающиеся на определенные положения предприятия

Для компании очень важно, чтобы подразделения между собой взаимодействовали эффективно. Каждая структурная единица должна выполнять определенный набор функций, которые будут свойственны только этому подразделению.

Сильная схожесть функций разных отделов говорит о том, что предприятие работает неэффективно и стоит пересмотреть деление компании

Особое внимание нужно уделять руководству. Начальник отдела хоть и обладает широким кругом полномочий, но напрямую подчиняется директору компании

Структурные подразделения являются одним из условий эффективной деятельности крупных компаний.

Рейтинг по популярности

Торцовый рубанок STANLEY 1-12-020

Мне нравится1Не нравится

Инструмент предназначен для обработки деталей, имеющих отшлифованную боковину с углублениями. Можно использовать на поверхности с лаковым черным покрытием, а также для обработки торцевых поверхностей заготовок из ламинированного пластика, дерева.

Вид	торцовый
Длина подошвы, мм	160
Ширина ножа, мм	40
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия, глубина строгания
Вес, г	872
Цена, руб.	3296

Плюсы и минусы

регулировки удобное размещение в руке качественная сборка

крепление поворотного замка, фиксирующего нож, хлипковатое.

ЗУБР Эксперт “Одинарный” 18503-25_z01 250×50 мм

Мне нравитсяНе нравится

Металлический корпус комплектуется одинарным лезвием, изготовленным из стали (закалена до HRC 53-63). Ширина прохода ножа – 30 мм (при ширине подошвы – 50 мм).

Вид	рубанок
Длина подошвы, мм	250
Ширина ножа, мм	30
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	пластик
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия, глубина строгания
Вес  упаковкой, кг	1,47
Цена, руб.	984

Плюсы и минусы

нож высокого качества заточки универсальное применение подходит для твёрдых пород дерева

отсутствие лягушки передняя ручка во время работы проворачивается, что создаёт неудобства

Kraftool 18527-35 350×50 мм

Мне нравится2Не нравится

Инструмент предназначен для обработки деревянных заготовок. Подходит для выполнения финишных работ благодаря удобной форме подошвы. Закалка и особенная заточка лезвия продлевает срок его службы.

Вид	рубанок
Длина подошвы, мм	350
Ширина ножа, мм	50
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	чугун
Из чего сделана рукоятка	дерево
Имеются ли регулировки	трёхмерная регулировка положения лезвия с пятью степенями свободы
Вес, г	2930
Цена, руб.	7850

Плюсы и минусы

лезвие утолщено до 3 мм, что обеспечивает высокое качество реза строгое соблюдение угла 90 градусов, между подошвой и боковыми гранями

существенных нет

Доборный рубанок Sparta 210785

Мне нравитсяНе нравится

Надёжную работу обеспечивает чугунный корпус и нож, выполненный из стали. Инструмент двигается уверенно даже по поверхности твёрдой древесины.

Вид	доборный
Длина подошвы, мм	230
Ширина ножа, мм	52
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	пластик
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия
Вес в упаковке, кг	1,23
Цена, руб.	742

Плюсы и минусы

закалённый нож (50–60 HRc) комфортная рукоятка компактные размеры механизм автоматической центровки ножа

требует доработки и настройки

Шлифтик STANLEY 1-12-033

Мне нравитсяНе нравится

Инструмент устраняет дефекты грубого строгания, обеспечивает финишную обработку деревянных деталей.

Вид	шлифтик
Длина подошвы, мм	210
Ширина ножа, мм	44
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	пластик
Имеются ли регулировки	глубины строгания, поперечного положения лезвия
Вес в упаковке, кг	1,23
Цена, руб.	2181

Плюсы и минусы

литая основа из чугуна возможность регулировки удобная рукоятка

существенных нет

Рубанок-одинарник, 250 х 63 мм, металлический, ширина ножа 50 мм (Станкосиб) Россия

Мне нравитсяНе нравится

Конструкция представляет собой корпус, изготовленный из стали (марка Ст3), и режущий элемент – нож, сделанный из стали (марка 65Г). На винте с накаткой имеется регулировочный механизм, обеспечивающий точное расположение лезвия.

Вид	Рубанок-одинарник
Длина подошвы, мм	250
Ширина ножа, мм	50
Ширина подошвы, мм	63
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	металл
Из чего сделана рукоятка	фенопласт
Вес, кг	1,005
Цена, руб.	501

Плюсы и минусы

удобное расположение в руке хорошая заточка качественная сборка

существенных нет

STAYER MASTER 1854-24_z01

Мне нравитсяНе нравится

Инструмент оснащён острым ножом, изготовленным из закалённой стали. Эргономичная форма рукоятки обеспечивает комфортную работу.

Вид	рубанок
Длина подошвы, мм	240
Ширина ножа, мм	52
Назначение	обработка дерева
Из чего сделан корпус	дерево
Из чего сделана рукоятка	дерево
Имеются ли регулировки	поперечное положение лезвия
Вес в упаковке, кг	0,84
Цена, руб.	333

Плюсы и минусы

острый нож удобно сидит в руке

требует доработки и настройки

Итоговая таблица рейтинга

Kraftool 18527-35 350×50 мм 2

Торцовый рубанок STANLEY 1-12-020 1

Доборный рубанок Sparta 210785

Шлифтик STANLEY 1-12-033

Рубанок-одинарник, 250 х 63 мм, металлический

STAYER MASTER 1854-24_z01

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

Геометрическая форма напильника по металлу определяет область его применения в сфере производства и обработки изделий:

• плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
• квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
• трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
• полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
• круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
• ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
• ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

Типы напильников

Тип инструмента по обработке металла определяется исходя из его прямого предназначения:

1. Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
2. Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
3. Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
4. Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.

Разновидности насечек и их геометрия

Чтобы качественно выполнить работу резчиком по металлу, необходимо определить требуемый вид насечки. Строение и размер зубьев также имеют большое значение при выборе инструмента. Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

• фрезерование;
• насекание;
• протягивание;
• течение;
• нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.