Растворонасос Putzmeister (Путцмастер) Миксокрет М 500 Е
|
Растворонасос Putzmeister Миксокрет М 500 – эти пневмотранспортные насосы эффективно перемешивают и подают раствор для стяжек полов, песок и мелкозернистый бетон. Они являются наиболее выгодной альтернативой для всех, кто хочет использовать собственный строительный компрессор на стройплощадке.Этапы работ по полусухой стяжке
Рис. 7. Процесс укладки полусухой стяжки
На уже упомянутом примере полусухой стяжки по ЭППС покажем очередность и этапы технологического процесса
Установка демпфирующей ленты
Укладывается по всему периметру стен и вокруг колонн. Фиксируется с помощью собственного клеевого слоя, либо, если такого слоя нет — на двусторонний скотч, клей-пену или с помощью степлера (если стена оштукатурена). Если на черновой пол или утеплитель уложен гидроизолирующий материал (пленка, фольгированный настил и т.п.), то ленту необходимо загнуть внутрь помещения внахлест с горизонтальной поверхностью.
Армирование
Армирующая стальная сетка укладывается на слой утеплителя с нахлестом полотен, которые связываются проволокой. Сетка должна располагаться в нижней трети стяжки, но не в самом низу , а сверху 1-го слоя. Такая высота обеспечивает, с одной стороны — защитный слой бетона под металлом, с другой — возможность прокладывать трубы теплого пола, используя ряды ячеек в качестве разметки.
Для этого после засыпки 1-го слоя и распределения смеси сетку поднимают наверх и только затем утрамбовывают поверхность. При утрамбовке сетка не погружается в стяжку полностью. При укладке труб или кабелей ее хорошо видно.
Приготовление раствора
Так как время схватывания смеси ограничено, готовить раствор необходимо ровно на укладку одного слоя (нижнего или верхнего). Фиброволокно вносится в воду, а затем производится затворение. Консистенция полученной массы должна быть похожа по пластичности на снег при формировании условного «снежка», но вода при этом выделяться не должна.
Укладка смеси
От растворонасоса смесь для стяжки дискретными порциями поступает на объект в специальный приемник-гаситель, стоящий на треноге. Масса, высыпающаяся на пол из гасителя, распределяется по комнате с помощью лопат и граблей.
Второй (верхний) слой полусухой стяжки основная бригада формирует сразу после прокладки труб и приготовления второй порции раствора.
Уплотнение
На небольших объектах уплотнение 1-го слоя выполняется посредством утаптывания. В крупных помещения трамбовка может производиться при засыпке миллинг-машинами. Уплотнение верхнего слоя выполняется непосредственно при выравнивании правилом.
Укладка теплого пола
Когда бригада бетонщиков покидает помещение, в него заходят специалисты, прокладывающие трубы или э/кабель теплого пола. Так как под эту операцию не нужна строго ровная плоскость, начинать ее можно сразу после трамбовки, не дожидаясь высыхания — достаточно окончания времени схватывания раствора.
Формирование маяков
Производится после отсыпки 2-го слоя стяжки. В отличие от мокрой технологии полусухая не предусматривает монтажа металлических маяков. Маяками служат участки уплотненной стяжки. По лазерному осепостроителю выполняются точечные площадки. Затем мастер, объединяя правилом эти площадки, создает линейные маяки. Эти направляющие элементы необходимо формировать вдоль стен и по центрам самых больших пролетов. Расстояние между параллельными маяками не должно превышать длины правила.
Рис. 4. Работы по полусухой стяжке поверх ЭППС в небольшом помещении
Выравнивание и уплотнение поверхности
Проводится правилом по сформированным маякам. В ходе операции обеспечивается единая плоскость, срезаются все неровности, а всему выравнивающему слою придается необходимая плотность.
Затирка
Механическая обработка роторными затирочными машинами осуществляется при первичном схватывании стяжки, сразу после ее выравнивания и уплотнения. Металлический диск машины срезает малейшие отклонения от плоскостности и дополнительно уплотняет бетонный слой.
Набор прочности
Чтобы продлить срок высыхания, необходимо замедлить испарение влаги. Для этого поверхность стяжки закрывают пленкой и выдерживают срок от 1 недели до месяца (в зависимости) от температуры в помещении, плана работ и запланированного типа финишного покрытия.
Что нужно для механизированного способа?
Стандартное оборудование для выполнения ПСП состоит из:
- емкости на 250 л для приготовления раствора с перемешивателем;
- компрессора на шасси, при этом мешалка может быть установлена с ним вместе, а может размещаться отдельно;
- пневмонагнетатель, подающий смесь по шлангам к месту заливки с высоким давлением;
- шланги бетонные для транспортировки полусухой смеси;
- шланги воздушные высокого допустимого давления для подачи воздуха;
- затирочная машинка для выравнивания пола;
- гаситель, для равномерной подачи смеси;
- кельма;
- лазерный нивелир;
- бетоноступы для хождения по «свежей» стяжке.
Весь комплект имеет сравнительно небольшой вес, оборудован платформой на колесах, поэтому очень мобильный, может перемещаться даже легковым транспортом.
Достаточный уровень комплектации обеспечивает высокую производительность труда строителей, в связи с тем ,что можно одновременно выполнять несколько операций, при этом гарантировано отличное качество работ и достигается продолжительный срок службы стяжки.
Машинки
К этой группе оборудования относятся затирочные машины, их строители часто называют » вертолетом», по количеству установленных лопастей. Это оборудование узкоспециализированное и служит для полного выравнивания стяжки.
Требования к этим машинам предъявляются по таким показателям:
- тип двигателя: бензин, дизель и электрический;
- мощность двигателя от 1 до 2 кВт;
- рабочие поверхности: диск в количестве одного или двух, плюс 4 лопасти;
- количество оборотов: 50-100 об/мин
- комплектация: запасной ремень, воздушный фильтр, ключи;
- транспортировочные колеса для передвижения;
- средства безопасности: резиновая рукоять и защита важных элементов машины от бетонной пыли;
- вес: 40-60 кг.
Средние цены на популярные модификации затирочных машин для ПСП:
- Grost ST60-3 — 73920 руб.
- VPK SKAT 600 — 84590 руб.
- СО-335 — 75600 руб.
- TSS DMR600L, с запасными лопастями и диском — 50690 руб.
- DMD 1000 — 67192 руб.
- STEM SPT 241 — 70500 руб.
- HONDA GX200 — 75200 руб.
Для тех исполнителей, которые не могут приобрести самостоятельно затирочную машинку, можно взять такое оборудование в аренду, стоимость арендной платы обходиться от 1000 до 1600 руб.
Насосы
К насосному оборудованию относятся пневмонагнетатели, которые подают рабочую смесь в бетонных шлангах под высоким давлением к месту выполнению работ.
Схема производства полусухой смеси происходит довольно просто: в емкость набирают составляющие составляющие, включают пневмонагнетатель, происходит тщательное перемешивание полусухой смеси и подача ее под рабочим давлением в рабочую зону до 70 м в высоту и 200 м по горизонтали.
Пневмонагнетатели для качественной работы с большими объемами работ должны обладать следующими характеристиками:
- производительность — 2-10 м3/ч;
- предельное давление полусухой смеси — до 7 атм;
- объем полусухой смеси — 0,2 -1 м3;
- объем рабочей емкости — 0.25-1,5 м3;
- мощность привода 8-30 кВт;
- шланги бетонные — 60-100 мм;
- подача смеси по горизонтали до 200 м;
- подачи смеси по вертикали до 70 м;
- производительность компрессора от 3,5 м3/мин;
- вес от 500 до 2000 кг.
Средние цены на наиболее популярные модели пневмонагнетателей для выполнения полусухой стяжки пола:
- СО-241К-Р11, до 6 м3/час — 429000 руб.;
- DEUTZ F3M1011,3-х цилиндровый, 30,5 кВт при 2200 об/мин — 960000 руб.;
- Putzmeister 740, дизель, 35,5 кВт при 2200 об/мин — 1760000 руб.;
- Estromat dc260, контрактный двигатель — 740000 руб.;
- Миксман, 5 м3/час — 2100000 руб.;
- Растворонасос-пневмонагнетатель GRAND 5,5 м2/час — 2800000 руб.
Техобслуживание
Во время работы пневмонагнетателя нужно иногда выверять следующее:
| Регулярно | Каждый день | Еженедельно |
| исправность смесительного бункера | исправность клапана на крышке люка | уплотнения люка бункера |
| безошибочность работы предохранительных устройств: прибора для определения величины давления, аварийной кнопки и т. п. | состояние стоек, лопастей, стираемых листов бункера | |
| состояние элементов для профилей, рукавов, шлангов, труб |
По окончании каждых 500 часов работы нужно техническое обслуживание растворонасоса, которое состоит в замене:
- масла;
- топливных фильтров;
- фильтров для очистки воздуха.
Один раз в году стоит обращаться в компетентную техническую службу что бы проверить установки профессионалами. При условиях постоянного обслуживания устройства эксплуатационный срок может составлять пару десятилетий.
Хранение растворонасоса на чистом воздухе или в условиях очень высокой влажности не разрешается. Установку можно оставлять под выступом крыши на период до 10 суток. На более продолжительный период времени оборудование для напольной стяжки удаляют в помещение закрытого типа.
Пневмонагнетатель
Принципы выбора
Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:
- Ёмкость бункера.
- Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
- Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
- Максимальный удельный расход рабочей смеси.
- Внутренний диаметр шланга.
- Площадь, занимаемая агрегатом.
Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м 3 /мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.
Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.
Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.
Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.
Сухая стяжка
Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.
Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.
Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.
Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.
Как правильно подобрать комплект?
Конечно, можно собрать комплект оборудования для создания ПСП самостоятельно, но в этом случае никто не гарантирует, что все главные устройства комплекта — пневмонагнетатель, бетонные шланги и смеситель, будут работать между собой согласованно.
Поэтому для профессиональных работ, которые предполагают выполнение в смену свыше 250 м2 стяжки, специалисты советуют использовать только готовые комплекты, перерасход средств при этом будет незначительный не выше 10-15 % стоимости.
Наиболее популярные готовые комплекты для ПСП западного производства, к ним можно отнести:
- Atlas Copco (Швеция);
- BMS WORKER;
- ZMU.G;
- EUROMIX.
Цены на новые станции от 1600000 руб., наборы б/у от 700000 руб.
Выбирая такую станцию для выполнения полусухой стяжки нужно воспользоваться рекомендациями специалистов:
- комплект должен быть собран на автомобильном шасси под легковую машину;
- должен быть энергонезависимым, работать на бензиновом или дизельном движке от 8 до 30 кВт;
- вертикальная подача раствора не менее 70 м;
- горизонтальная подача раствора не менее 150 м;
- давление рабочей среды не менее 7 атм.;
- величина фракций бетона 16- 24 мм;
- объем емкости для замешивания от 250 до 650 л;
- производительность компрессора от 5,2 до 7,8 м2/мин;
- диаметры бетонных шлангов от 50 до 85 мм;
- производительность по ПСП — 3,5 м2/ч;
- вес до 2000 кг;
- дополнительные возможности: подключение быстроразъемного соединения для молотков и пневматического оборудования, гидросистема, независимое освещение, система шумоподавления;
- автоматическая смазывающая система для подшипников;
- шасси с тормозом наката.
3 вида полусухой стяжки пола
Выравнивая полы ЦПС малой пластичности, можно формировать стяжки различных типов — связанные, плавающие, на разделительном слое. В зависимости от схемы слоев пола и собственной толщины они армируются сетками и/или волоконными наполнителями.
Связанная стяжка средней толщины без дополнительного армирования
Отсутствие упругого основания и разделительного слоя под стяжкой делают ее армирование необязательным. При условии строгого следования технологическому процессу из полусухого раствора без армирующей сетки получаются прочные и долговечные выравнивающие слои проектной толщины 50 – 80 мм.
Рис. 3. Связанная стяжка без дополнительного армирования
Пол со связанной полусухой стяжкой состоит из (снизу вверх):
- Бетонного основания.
- Выравнивающего слоя из полусухой смеси с добавлением фиброволокна.
- Демпфирующей или клеевой прослойки.
- Декоративного покрытия.
В данном варианте, как и в плавающих стяжках, выполняется пристенный разгрузочный шов по всему периметру. Рекомендуемая марка раствора — М 150.
Армированная ПСП по бетону
Работа с полусухими смесями требует от бригады:
- Точного соблюдения пропорций при подготовке раствора.
- Тщательного усреднения его массы (достаточно быстро и качественно перемешать все компоненты можно только в строительном миксере).
- Быстрых и слаженных действий по подготовке, нанесению, уплотнению и выравниванию стяжки.
На весь цикл — от смешивания компонентов до окончания выравнивания участка в запасе у мастеров совсем немного времени — от 19 до 61 минут. Скорость первичного схватывания зависит от водо-цементного соотношения и содержания пластификаторов. В таблице снизу представлены цифры по 5 рекомендуемым составам.
Рис. 4. Армирование сеткой перед укладкой стяжки
Может быть связанной, если в проект не заложена (паро)гидроизоляционная мембрана, либо плавающей или «на разделительном слое», если мембрана фигурирует. Независимо от типа связи с основанием предпочтительно армирование стальной сеткой при толщине слоя 80 – 140 мм. Толщина более 140 мм, как правило, не оправдана экономически (более значительные перепады следует частично компенсировать засыпками или пористыми бетонами и лишь затем укладывать выравнивающий полусухой слой). Схема пирога пола:
- Плита основания.
- Изоляционная мембрана (если необходима).
- Нижний слой ПСП с фиброволокном.
- Армирующая сетка.
- Верхний слой с фиброволокном.
- Демпфирующая или клеевая прослойка.
- Декоративное напольное покрытие.
Рекомендуемая марка раствора — М 200.
Плавающая стяжка по теплоизоляционному слою из ЭППС
Теплоизоляция листами экструдированного ППС, как правило, производится под укладку гидравлического или электрического теплого пола. Пенополистирол повышенной плотности служит для того, чтобы тепло из помещения или непосредственно от нагревающих элементов (если они залиты стяжкой) не передавалось вниз плите перекрытия. Схема пирога пола выглядит следующим образом (снизу вверх):
- Бетонная плита.
- Выравнивающая подсыпка.
- Слой из листов ЭППС.
- Нижний слой стяжки.
- Арм. сетка, на которую могут монтироваться трубы гидравлического теплого пола и/или другие коммуникации.
- Верхний слой ПСП.
- Демпфирующая или клеевая прослойка.
- Декоративное покрытие.
Рис. 5. Полусухая стяжка по теплоизоляции
Самая первая операция, имеющая отношение к устройству верхнего выравнивающего слоя — монтаж демпферной ленты для пристенного разделительного шва — проводится еще до укладки ЭППС. Толщина стяжки по теплому полу должна лежать в пределах 50 – 110 мм. При этом минимальная толщина рассчитывается по формуле Smin = hв + 2d, где hв —расстояние от утеплителя до верха труб теплого пола, а 2 — диаметр этих труб.
Целесообразно использовать раствор М 200.
Винтовые (героторные) растворонасосы
Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей. Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов. При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.
Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.
Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.
Механическая укладка
Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.
Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.
Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.
Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.
Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.
Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.
Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.
Как сэкономить на стяжке?
Для механизации процесса доставки раствора на «объект» используются специальные агрегаты – бетононасосы и пневмонагнетатели. Разница лишь в том, что последние способны готовить (и подавать к месту проведения работ) растворы с наполнителями более твердых (жестких) фракций. Из рисунка понятно, как и для чего применяется пневмонагнетатель.
Специфика его использования зависит в основном от длины рукава, по которому транспортируется раствор. Некоторые модели способны его перемещать на расстояние до 180 м (по горизонтали) и на высоту до 45 этажа.
Следовательно, такое оборудование можно использовать не только для ускорения процесса выравнивания, но и при обустройстве, к примеру, фундамента. Ведь пневмонагнетатели не только транспортируют «продукт», но и способны его готовить из загруженных компонентов. Причем растворы могут получаться самые разные. Если учесть, что при загородном строительстве одновременно возводится несколько построек, а многие работы ведутся параллельно, то целесообразность применения очевидна.
Почему нужен специальный набор оборудования?
Существенные отличия в проценте влажности рабочего раствора между ПСП и традиционной бетонной стяжкой, привело к тому, что для изготовления полусухой смеси стандартных устройств не достаточно, они не могут равномерно размешать и подать полную полусухую смесь в помещение для заливки, которое может располагаться на высоте до 70 м.
Комплект специализированного оборудования для полусухой стяжки выполняет важные функции, который не может выполнить обычный бетонный узел:
- создание однородной смеси ПСП с пониженным содержанием воды;
- равномерная подача ПСП пневмонагнетателем на высоту до 70 м и на расстояние до 200 м;
- сокращение трудозатрат в 2-3 раза;
- снижение времени производства работ в 2-3 раза;
- практически идеальная поверхность пола, минимальные отклонения по горизонтали не более 2 мм;
- отсутствие бетонной пыли;
- можно ходит по выполненному покрытию уже через сутки, а устанавливать финишный слой на 5 день, кроме ламината и материалов, способных быстро впитывать воду, для них укладка возможна после окончательной кристаллизации стяжки на 28 день;
- отличное основание для финишного настила из любых строительных материалов;
- большие объемы работ до 250 м2, при ручном методе не выше 50 м2;
- равномерное высыхание слоя, что создает высокие прочностные характеристики.
Как происходит укладка
Формирование полусухой стяжки в торговых комплексах происходит в несколько этапов:
- Подготовка помещения и основания, разметка.
- Укладка подстилочного звукоизоляционного материала или пленки.
- Монтаж демпферной ленты по периметру всех помещений комплекса.
- Изготовление раствора и его подача к месту укладки.
- Формирование маяков по предварительной разметке.
- Укладка раствора.
- Шлифовка поверхности.
- Устройство деформационных швов.
До начала работ все помещения должны быть полностью освобождены от посторонних предметов. Основание очищается от пыли, сколов, поврежденных фрагментов. Все крупные изъяны (трещины, выбоины) заполняются раствором.
Производится разметка под маяки, чтобы спрогнозировать равномерное распределение готовой растворной массы.
Вся площадь основания накрывается пленкой или мембраной, обеспечивающей звукоизоляцию. Наличие пленки позволяет обеспечить «плавающий» эффект. Таким образом, стяжка не имеет адгезионного контакта с основанием и не разрушается даже при усадочных смещениях плит перекрытия.
Цементные растворы обладают тепловым расширением. При больших площадях такой процесс может привести к вспучиванию и разрушению материала при изменении температурного режима. Чтобы исключить подобное развитие событий, по периметру помещения, на стену клеится демпферная эластичная лента. Это компенсирует любые температурные изменения бетона. Наличие ленты завершает формирование «плавающей» стяжки.
Следующий этап
Изготовление первой порции раствора и устройство маяков согласно предварительной разметке с применением нивелира. Маяки необходимы для создания идеальной горизонтальной плоскости.
По сформированным маякам осуществляется непосредственно укладка всей полусухой массы раствора. С помощью шланга пневмонагнетателя бетон равномерно распределяется по плоскости, мастер с помощью правила формирует предварительную поверхность.
После этого, применяя шлифовальную машину, полусухую стяжку затирают. При этом поверхность уплотняется и получает максимальную однородность.
После шлифовки остается сделать деформационные швы. Это необходимо для предупреждения растрескивания в процессе «созревания» стяжки. Усадочные швы делаются с помощью специального конька.
Есть правила расположения швов. Согласно требованиям технологии швы следует делать по осям колонн, а также делить плоскость сформированного основания на квадраты по 36 м2, чтобы снять внутреннее напряжение, возникающее в толще раствора в процессе высыхания. Шов прорезается на глубину ⅓ толщины стяжки. Таким образом, трещины если и возникнут, то исключительно в намеченных местах.
После полного высыхания раствора перед укладкой финишного покрытия швы можно заполнить эластичным герметиком.
Полусухая стяжка — отличный вариант для черновой подготовки основания в торговых центрах. Экономия, минимальные сроки, качественный результат говорят о правильности такого выбора.
Полусухая стяжка
Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.
Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.
Разновидности пневмонагнетателей
Сразу нужно уточнить, что далеко не все модификации оборудования подходят для заливки полусухих цементно-песчаных растворов. Для этого используются только специализированные или универсальные модели.
Пневмонагнетатели условно разделяются на три большие группы:
- Электрические.
- Бензиновые.
- Дизельные.
Первый вариант относится к оборудованию стационарного типа и для работы нуждается в постоянном подключении к источнику питания. Бензиновые и дизельные модели более мобильны, но из-за выхлопных газов их нельзя использовать внутри помещений.
Комплектация и производительность оборудования может отличаться в зависимости от модификации.
Правила работы с пневмонагнетателем для стяжечной заливки полусухим способом
Работа с растворонасосом ведется с непременным соблюдением таких правил:
- Перед первым применением подойти к изучению инструкции к устройству.
- Подсоединять установку можно к трёхфазной системе электроснабжения электрического тока с частотой 50 Гц.
- Перед включением удостовериться, что сетевое напряжение отвечает требуемому (380 В).
- В первую очередь заземление. Чтобы гарантировать безопасность в ходе работы, оборудование на основе пневматики для полов из бетона должно быть оборудовано Устройство защитного отключения (приспособление защитного выключения). Заземление в первую очередь проводят через него. В опасной ситуации Устройство защитного отключения автоматично отключит установку.
- Перед каждым применением выверять резервуар. В середине него не допустимы сторонние предметы, перемешивающие лопасти вращаются в необходимую сторону.
- С целью удаления тальк и смазку перед первым использованием, прогнать через пневмонагнетатель известковое молоко.
- В ходе работы постоянно выверять системное давление.
- Подвижность раствора (способность растекаться под своей тяжестью) составляет 3 — 5 см.
- Размер фракций элементов смеси не превышает 30 мм.
- Температура окружающей среды для полноценной работы растворонасоса в границах от -5 до + 40 С.
Запрещено:
- Применять поломанный прибор.
- Работать с недоукомплектованным пневмонагнетателем.
- Покупать оборудование для машинной полусухой напольной стяжки без документов.
- Менять конструкцию устройства или индивидуальных узлов.
- Дозволять к работе с установкой лиц, которые не имеют соответствующей подготовки.
- Разделять части шланга, ремонтировать, настраивать, мазать пневмонагнетатель в ходе работы.
- Использовать шланги с повреждениями, резиново-тканевые или из недостаточно качественных материалов (не соответствующих по своей прочности предельному уровню давления в устройстве).
Растворонасос
