2 Распространенные модели
Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:
- ГС535;
- 2К550;
- 2Л53;
- 2Н55.
Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:
- максимальный диаметр сверления — 45 мм;
- вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
- количество рабочих подач — 4 шт;
- наибольшее усилие подачи — 12 кН;
- мощность главного привода — 3000 Вт;
- обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.
ГС545
Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.
Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см. 2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин. Число подач — 24 шт.
Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:
- максимальный диаметр сверления — 20 мм;
- вылет шпинделя — до 370 мм;
- мощность главного привода — 750 Вт;
- обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.
Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.
MetalMaster TDR 20
В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.
Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.
Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы).
2.1 Типичные неисправности
Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.
Схематическое дополнение к таблице
Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.
| Проблема | Причина | Способ ремонта |
| Нет давления в гидроприводе зажима колонны | Сломался насос (№19) либо клапан (№18) | Замена предохранительного клапана либо насоса целиком |
| Нет давления в гидроприводе сверлильной головки | Сломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1) | Замена неисправных узлов |
| Не происходит отжим/зажим колонны | Застрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотника | Пружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8) |
| Не происходит отжим/зажим сверлильной головки | Заклинил поршень (№7 ( | Узел разбирается и промывается |
| Не регулируются скорости подачи | Заблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15) | Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера |
| Не регулируется муфта сцепления | Заклинил золотник (№1) или поршень (№4) | Разборка, промывка, притирка |
| Тормоз шпинделя не функционирует | Заклинил плунжер (№6) | Разборка и промывка |
Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.
ГС545 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения
Радиально-сверлильный переносной станок модели ГС545 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.
Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.
Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
- вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
- станок является «переносным», для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).
Строение оборудования РСС
Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:
- фундаментальная плита;
- охладительный механизм;
- заземление;
- электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
- зажим;
- рукав;
- шпиндель;
- редуктор;
Редуктор
- подъемный механизм;
- устройство ручного перемещения рукава;
- механизм подачи;
- главный цилиндр;
- муфта;
- гидроселектор;
- коробка передач;
- гидравлическая панель;
- сверлильная головка.
Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.
Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.
Электрическое оборудование
На станке 2М55 электросхема отображает управление рабочими органами. Электрическая важная схема предоставлена на рисунке.
Электросхема станка 2М55
- Рабочую безопасность на станке предоставляют блокировки.
- Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на мотор подаваться не будет до той поры, пока ручку управления не установят в нейтральное положение.
- Переключение скоростей невозможно в рабочий период гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
- Ограничение перемещений рукава по колонне выполняется 2-мя конечными выключателями.
Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный мотор и мотор гидростанции, и станок переходит в режим наладки.
Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.
Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно лищь в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне выполняется от отдельного мотора М2.
Графитовая смазка применение, ГОСТ, характеристики состав, свойства, область применения
Схема обеспечивает преселективный преднабор частот вращения шпинделя и рабочих подач. Эти операции производятся в рабочий период станка. По завершении обработки сигнал с реле подается на мотор М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После чего происходит переключений на заданные режимы.
На шпинделе организовано реверсивное вращение.
Контроль нагрузки на мотор шпинделя выполняется амперметром ИП1.
Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС
Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.
Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.
Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.
Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.
Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.
Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.
Радиально-сверлильный станок 2А554
Применение:
Станок радиально-сверлильный 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности, на производстве, в заводских цехам и мастерских, за счет своей универсальности станок радиальный находит применение везде, где требуется обработка отверстий.
На станках модели 2А554 можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.
При применении приспособлений и специального инструмента значительно повышается производительность станков радиально-сверлильных и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.
Рис. 1. Общий вид станка
Общая компоновка станка 2А554:
Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках устанавливается вращающаяся колонна. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.
Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.
В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Также есть возможность установки стола на плите для обработки на нем деталей небольшого размера.
Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки водного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроаппаратура.
Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.
голоса
Рейтинг статьи
Радиально-сверлильный станок 2А554
Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.
В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.
Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.
Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.
На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.
Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.
Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.
Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.
Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.
Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.
Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.
Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.
С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.
Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.
Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.
Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.
На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.
Основные параметры 2A554
| Наибольший диаметр сверления,мм: | |
| в стали | 50 |
| в чугуне | 63 |
| нарезаемой резьбы: | |
| в стали | М52х5 |
| в чугуне | М54х4 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм: | |
| наибольшее | 1600 |
| наименьшее | 375 |
| Перемещение шпинделя,мм: | |
| наибольшее | 400 |
| на один оборот лимба | 120 |
| на одно деления лимба | 1 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм | 1225 |
| Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны,град | 360 |
| Скорость вертикального перемещения рукава,м/с | 0,023 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 18…2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм | 7100 |
| Габаритные размеры станка,мм: | |
| длина | 2850 |
| ширина | 1030 |
| высота | 3430 |
| Масса станка,кг | 4700 |
www.metalstanki.com.ua
Компоненты агрегата и их особенности
Несколько слов о компонентах.
Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.
Фрикционный тормоз
Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.
Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.
Конструкция модели
Данное радиально-сверлильное устройство состоит из следующих конструкционных элементов:
- основание, выполненное в форме плиты,
- рукава или траверсы,
- коробка скоростей и подач,
- головка, использующаяся для выполнения сверления,
- система охлаждения,
- механизм для фиксирования головки для сверления,
- гидравлическое и электрическое оборудование,
- редуктор,
- механизм, использующийся для подъема траверс,
- токосъемник,
- вал червяка,
- колонна,
- шпиндельный узел,
- фрикционная муфта,
- узел, который обеспечивает передвижение рабочей головки в ручном режиме,
- противовесное устройство,
- система управления,
- насосный механизм,
- узел для включения и управления подачами.
Конструкционно радиально-сверлильное устройство состоит из массивной плиты, которая исполняет роль основания. На данном элементе размещается цоколь, предназначенный для монтажа колонны из стали. Именно на ней находится рукав с рабочей головкой. Она перемещается при помощи специального механизма.
Сама рабочая головка является конструкционно сложным узлом, который состоит из нескольких элементов. В частности, это шпиндельный механизм, коробка подач и скоростей, противовес. Данный узел может перемещаться в ручном режиме, что осуществляется при помощи траверсы. Его также можно зафиксировать в нужном положении, используя специальный зажимной механизм.
Технические характеристики сверлильного станка 2А554
| Наименование параметра | 255 | 2а55 | 2н55 | 2м55 | 2а554 |
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности станка | Н | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 | 63 | 63 | 63 | |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М52 х 5 | ||||
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 450…1500 | 450…1500 | 400…1600 | 375…1600 | 375…1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1125 | 1050 | 1200 | 1225 | 1225 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 470…1500 | 470…1500 | 450…1600 | 450…1600 | 450…1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 680 | 680 | 800 | 750 | 750 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 968 х 2430 | 1000 х 2530 | 1000 х 2555 | 1020 х 2555 | |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 15 | ||||
| Шпиндель | |||||
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 90 | ||||
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 АТ6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 30..1700 | 30…1900 | 20…2000 | 20…2000 | 18…2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 19 | 19 | 21 | 21 | 24 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 34..1700 | 37,4…1900 | |||
| Количество скоростей шпинделя обратного вращения | 18 | ||||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03..1,2 | 0,05…2,2 | 0,056…2,5 | 0,056…2,5 | 0,045…5,0 |
| Число ступеней рабочих подач | 18 | 12 | 12 | 12 | 24 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | 1,0…5,0 | ||||
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 122 | 122 | 120 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7500 | 7100 | 7100 | 7100 | |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Зажим вращения колонны | Гидро | Гидро | Гидро | Гидро | |
| Зажим рукава на колонне | Электр | Электр | Электр | Электр | |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Гидр | Гидр | Гидр | Гидр | |
| Электрооборудование. Привод | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 | 6 | 7 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 4,3 (1500) | 4,5 | 4 | 4,5 | 5,5 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) | 1,5 (1500) | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) | 0,25 (1500) | 0,5 | 0,5 | 0,55 | 0,55 |
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) | 0,5 | 0,5 | — | — | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,1 (3000) | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) | — | — | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | — | — | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт | — | — | — | 0,55 | |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | 8,9 | ||||
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2500 х 970 х 2250 | 2625 х 968 х 3265 | 2545 х 1000 х 3315 | 2665 х 1020 х 3430 | 2665 х 1030 х 3430 |
| Масса станка, кг | 4300 | 4100 | 4100 | 4700 | 4700 |
Паспортные сведения РСС
Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.
Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.
Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.
Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.
Конструкция станка
Внешний вид станка
Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.
Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.
Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:
- плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
- колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
- рукав, прикрепленный к колонне;
- сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.
Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.
Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство
Функции и задачи устройства
Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.
Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.
Некоторые конструктивные особенности
Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:
- Универсальным – стационарным.
- Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
- Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.
Основные составляющие конструкции:
- основополагающая плита;
- центральная колонна;
- головка для протачивания;
- гильза;
- траверса;
- гидрозажим.
Гидрозажим
