Уплотнение неподвижных соединений
Для обеспечения герметичности плоские стыки уплотняют листовыми прокладками из упругого материала. На прокладках ставят крышки маслосодержащих резервуаров, работающих под давлением или вакуумом, фланцы трубопроводов. Прокладочный материал выбирают в зависимости от условий работы, давления, температурного режима. Для уплотнения применяют: прокладочную бумагу толщиной 0,05-0,15 мм, кабельную бумагу (бумагу, пропитанную бакелитом или другими синтетическими смолами), прокладочный картон толщиной 0,5-1,5 мм, прессшпан. Наилучшими свойствами обладают прокладки из синтетических материалов.
Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон). Паропроводы уплотняют паронитом — композиция асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450 °С. При высоких температурах применяют листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги. Такие прокладки требуют повышенного усилия затяжки.
Широко применяют герметики — уплотняющие мази разнообразной рецептуры, преимущественно на основе натуральной или синтетической резины, с соответствующими растворителями. Для уплотнений, работающих при высоких температурах, применяют термостойкие мази. Герметики выпускаются в виде паст и лаков. Их наносят на уплотняемые поверхности поливом, кистью или шпателем.
Прокладки из мягких материалов после однократного пользования подлежат замене. Применяют армированные прокладки, состоящие из упругого материала (резины, пластика, асбеста и т.д.), заключённого в оболочку из мягкого металла (меди, латуни). Параметр Ra шероховатости должен быть не более 1,6 мкм, иначе добиться герметичности соединения трудно. Круглые фланцы уплотняют также упругими металлическими кольцами, чаще всего Z-образного сечения (так называемые гофровые кольца). Круглые фланцы с центрирующими буртиками уплотняют шнурами из упругих материалов (резины, синтетики), которые закладывают в канавки, проделанные в буртике. При таком расположении на стыке обеспечивается чистый контакт «металл по металлу». Способ применяют только для «холодных» стыков.
Самый простой способ уплотнения ввертных деталей — смазывание витков резьбы герметизирующими составами. При этом способе затрудняется отвинчивание деталей вследствие «прилипания» герметизирующей мази к резьбе после некоторого периода эксплуатации.
Не рекомендуется применяемая в ремонтных условиях «подмотка» ближайших к торцу ввертной детали витков резьбы.
Простейший вид уплотнения — установка резинового кольца круглого сечения в канавке гильзы. В свободном состоянии кольцо выступает над поверхностью гильзы, при введении гильзы в рубашку кольцо сжимается и уплотняет стык гильзы и рубашки. Для увеличения надёжности уплотнения устанавливают последовательно несколько колец.
| < 5.6. Проверка качества смазочных материалов, продуктов изнашивания в смазке | 6.1. Шпоночные, резьбовые соединения, тормоза > |
голоса
Рейтинг статьи
Уплотнение неподвижных соединений
Наиболее распространенным средством уплотнения неподвижных соединений деталей являются прокладки из легко деформируемых материалов: свинца, меди, алюминия, технического картона, плотной бумаги, паронита, асбеста, резины сплошной или с тканевой прослойкой и различных пластмасс (хлорвинила, фторопласта, кожи, фибры) (табл. 1).
Таблица 1. Материалы, применяемые для изготовления прокладок
| Материал | Рабочая среда | Температура среды, °С | Рабочее давление среды, кГс/см2 |
| Свинец | Кислоты | – | 2 |
| Резина сплошная | Вода, воздух, вакуум | 30 | 3 |
| Картон технический промасленный | Вода, нефть, масло | 40 | 10 |
| Паронит | Воздух | 60 | 50 |
| Резина с парусиновой прослойкой | Вода, воздух | 60 | 6 |
| Резина с металлической сеткой | Вода, воздух | 90 | 10 |
| Полотно армированное | Вода, воздух | 150 | – |
| Медь | Пар | 250 | 35 |
| Асбометалл с медной оболочкой | Пар | 250 | 35 |
| Алюминий | Пар | 300 | 20 |
| Алюминий | Нефть, масло | 300 – 400 | 30 – 60 |
| Мягкое железо | Вода, пар | 470 | 100 |
| Нержавеющая сталь | Пар | 500 | 120 |
| Полихлорвинил | Кислоты, бензин | 60 | 40 |
| Паронит УВ | Бензин, керосин, масло | 100 | 75 |
| Паронит Л и ЛВ | Вода, пар | 375 | 40 |
| Асбест | Отработанный пар, горячие газы | 450 | 1,5 |
При ремонте устройств пневматических и гидравлических систем необходимо следить за тем, чтобы форма прокладок соответствовала прилегающим поверхностям обеих деталей. Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для герметичности соединения. Необходимо учитывать возможность сжатия материала прокладки (с учетом ее толщины) с тем, чтобы компенсировать отклонение от параллельности уплотняемых плоскостей соединяемых деталей.
Картонные и бумажные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без морщин и складок. Неравномерность толщины прокладок допускается не более 0,1–0,15 мм по всей поверхности. Для предохранения от размокания картонные и бумажные прокладки предварительно пропитывают олифой или машинным маслом. Перед пропитыванием прокладки рекомендуется смочить горячей водой и высушить. При этом прокладка набухает, пористость ее увеличивается и она лучше пропитывается горячим маслом (20–30 мин). Картонные и бумажные прокладки применяют для уплотнения стыков деталей, по которым перемещается вода или масло и др. под давлением.
Уплотняемые поверхности должны быть чистыми, без забоин и заусенцев. Отверстия на прокладках и на соединяемых стыках должны совпадать, возможное перекрытие должно быть не более 0,1 диаметра отверстия.
Замкнутые кольцевые канавки на уплотняемых поверхностях деталей улучшают уплотнение, а поперечные резко ухудшают его. Картонные и бумажные прокладки ставят на нитролаке или маслостойком клее.
1.1. Резиновые кольца
Более совершенными уплотнениями подвижных и неподвижных соединений являются резиновые кольца из маслостойкой резины (рис. 1). Начальное уплотнение соединений с круглыми кольцами обеспечивают деформацией кольца в канавке, так как глубину канавки под кольцо делают меньше его диаметра.
Рис. 1. Уплотнение неподвижных соединений деталей: а — прокладка; б — резиновое кольцо или шнур
Ширину канавки делают такой, чтобы кольцо в ней свободно размещалось в сжатом состоянии (при отсутствии начальной деформации кольцо уплотнять не будет). При воздействии давления кольцо расширяется и дополнительно уплотняет зазор. Резиновые кольца применяются для герметизации подвижных и неподвижных соединений, работающих при давлениях до 25 МПа, при давлениях свыше 10 МПа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре от –50 до +100° С в зоне уплотнения. При монтаже кольца закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5–6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла детали о резину (обычно не менее 1,25 Ra), сорта, твердости, упругости (эластичности) резины.
Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери на трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации.
Характеристика уплотнительных колец
На различных предприятиях изготавливаются несколько типов прокладок. Это кольца, у которых: круглое, прямоугольные сечения и материалы для втулочно-пальцевых муфт.
Особо значимым продуктом, который используется для работы прокладки является маслобензостойкая резина (МБС). Выбор прокладки происходит в соответствии с нормами эксплуатации, размерам и группами резины. Прокладки у которых круглое сечение, необходимы в двух соединениях.
- Статическое уплотнение является неким уплотнителем в недвижимых друг к другу поверхностях. К примеру, прокладка при совмещении шлангов под головкой заклепок или болтов. Установка колец происходит в гидравлических и пневматических цилиндрах на поршнях.
- Динамическое уплотнение используется при колебательных, вращательных и возвратно-поступательных движениях.
В соответствии с типом уплотнения необходимо обратить внимание на номенклатуру. Нужно иметь понятие таких словосочетаний как:
- Уплотнение штоков;
- Уплотнение поршней;
- Торцевое уплотнение.
Для реализации эффективной работы уплотнители обладают свойствами: эластичность, упругость, прочность, долговечность, термо-, морозостойкость.
Резиновые уплотнители помогают предотвратить вытекание жидкости или утечку газа. До результата уплотнение достигается благодаря осевому и радиальному сжатию. Прокладка деформируется под воздействием давления. Это помогает увеличить прижимную силу, действующую на уплотненные поверхности.у. Кольца из резины имеют преимущества:
- обширная область применения;
- компактность строения, небольшая масса;
- самоуплотнение;
- не нуждается в специальной затяжке;
- легкость сборки;
- отсутствие влияния деятельности человека на показатели работы при условии правильной установки;
- низкая стоимость.
Для вашего внимания мы подготовили для вас сведения о работе резиновых колец, которые представлены в виде таблицы:
| Характеристика | Показатель |
|---|---|
| t°С интервал эксплуатации | от -60°С до +120°С |
| статических | меньше(равно) 50 |
| динамических | меньше(равно) 32 |
| статических | меньше(равно) 10 |
| статических | меньше(равно) 40 |
| динамических | меньше(равно) 32 |
| Скорость в движении в м/с | меньше(равно) 0,5 |
Монтаж
Используя уплотнение из резины или силикона, можно подключить к трубопроводу различную сантехнику, а также соединить отдельные элементы трубопровода. При соединении пластиковых деталей используются специальные соединительные детали – муфты, уголки, крестовины и пр.
Если нужно соединить трубы из чугуна и пластика, то используется либо резиновая переходная гофра, либо пластиковый переходник, который устанавливается с использованием резиновых манжет. Соединение пластиковых элементов проводят так:
- проводят осмотр деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов;
- если резиновый уплотнитель не установлен производителем, то его устанавливают самостоятельно;
- наносят силиконовую смазку на деталь, которая будет вводиться в раструб. Это необходимо, чтобы выполнить соединение было легче.
Соединение пластика и чугуна проводится так:
- очищают обе стыкуемые детали, они должны быть абсолютно чистыми и сухими;
- наносится силиконовый герметик, после чего переходная резиновая манжета вставляется в чугунный раструб;
- в переходной уплотнительный элемент вводится пластиковая деталь.
Если на чугунной трубе нет раструба, то на неё сначала устанавливают герметизирующую эластичную манжету, а затем надевают пластиковую переходную муфту. Следующий этап заключается во введении в раструб переходной детали пластиковой трубы. Выполняют это соединение, как описано выше.
Итак, манжет для канализационной трубы – это важный элемент трубопровода. Цель установки этого элемента – герметизация мест соединения с целью недопущения протечек. Помимо герметизирующих манжет, существуют переходные уплотняющие детали, их применяют при стыковке элементов разного диаметра.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 18829-73 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия |
| Название англ.: | Rubber o-ring seals for hydraulic and pneumatic equipment. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств |
| Взамен в части: | ГОСТ 9833-61 в части технических требований |
| Список изменений: | №1 от 01.01.1980 (рег. 12.11.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.04.1983 (рег. 04.11.1982) «Срок действия продлен» №3 от 01.01.1986 (рег. 23.07.1985) «Срок действия продлен» №4 от 01.07.1990 (рег. 27.12.1989) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
|
Характеристики продукции
К основным техническим параметрам резиновых уплотнительных колец относятся:
- внутренний и внешний диаметр;
- поперечное сечение;
- материал;
- диапазон рабочих температур эксплуатации;
- максимально допустимая скорость перемещения в подвижных механизмах гидравлического и пневматического оборудования;
- максимально допустимое давление в уплотняемой системе.
Резиновые уплотнительные кольца устанавливаются в кольцевые проточки при радиальном или торцевом уплотнении. Гладкие и резьбовые неподвижные сопряжения обычно герметизируются по конической фаске с помощью механического задавливания резинотехнического изделия.
ООО «Барт» реализует резиновые кольца различных типоразмеров. У нас можно купить изделия, выполненные из бутадиен-нитрильного каучука, силикона, фторкаучука и других эластомеров. Подробные характеристики продукции представлены в таблице.
| Размеры (внутреннее-внешнее-сечение) | |||||
| 017-023-2,5 | 027-032-3,0 | 049-055-3,6 | 077-085-4,6 | 115-120-3,0 | 160-170-5,8 |
| 017-023-3,6 | 027-033-3,6 | 050-055-3,0 | 080-083-2,5 | 115-120-3,6 | 170-180-5,8 |
| 018-022-2,5 | 028-032-2,5 | 050-060-5,8 | 080-085-3,0 | 115-121-3,6 | 175-180-3,6 |
| 019-022-1,9 | 028-036-4,6 | 051-056-3,0 | 080-086-3,6 | 115-125-5,8 | 180-185-3,6 |
| 019-023-2,5 | 028-033-3,0 | 054-060-3,6 | 085-090-3,0 | 120-125-3,0 | 180-190-5,8 |
| 020-023-1,9 | 029-035-3,6 | 055-060-3,0 | 085-090-5,0 | 120-125-4,6 | 185-200-8,5 |
| 020-024-2,5 | 030-025-3,0 | 055-065-5,8 | 085-090-8,0 | 120-126-3,6 | 190-200-4,6 |
| 020-025-2,5 | 030-035-3,0 | 058-062-2,5 | 085-095-5,8 | 120-130-5,8 | 190-200-5,8 |
| 020-025-3,0 | 030-035-3,6 | 060-065-3,0 | 090-095-3,0 | 120-125-7,5 | 192-200-3,6 |
| 021-024-1,9 | 030-036-3,6 | 060-066-3,6 | 090-098-4,6 | 122-130-5,8 | 195-200-3,6 |
| 021-025-2,5 | 030-038-4,6 | 060-068-4,6 | 090-100-5,8 | 122-135-7,5 | 200-210-5,8 |
| 022-026-2,5 | 032-037-3,0 | 060-070-5,8 | 094-100-3,6 | 125-130-3,6 | 205-215-5,8 |
| 022-027-2,5 | 032-038-3,6 | 065-070-3,0 | 095-100-3,0 | 125-135-5,8 | 205-220-8,5 |
| 022-027-3,0 | 032-040-4,6 | 065-070-4,6 | 095-105-5,8 | 130-135-3,6 | 220-230-5,8 |
| 022-028-3,6 | 033-038-3,0 | 065-073-4,6 | 099-105-3,6 | 130-140-4,6 | 230-240-5,8 |
| 023-028-3,0 | 040-048-4,6 | 065-075-5,8 | 100-105-3,0 | 130-140-5,8 | 240-250-5,8 |
| 024-028-2,5 | 042-048-3,6 | 069-075-3,6 | 100-106-3,6 | 135-140-3,6 | 240-250-4,6 |
| 024-029-3,0 | 042-050-4,6 | 070-075-3,0 | 100-110-5,8 | 140-150-5,8 | 260-270-5,8 |
| 024-030-3,6 | 043-047-2,5 | 070-080-5,8 | 102-108-3,6 | 145-150-3,6 | 265-280-8,5 |
| 025-028-1,9 | 045-049-2,5 | 072-080-4,6 | 104-110-3,6 | 145-155-5,8 | 270-280-5,8 |
| 025-030-3,0 | 045-050-3,0 | 075-080-2,5 | 105-115-5,8 | 150-155-3,6 | 290-300-5,8 |
| 025-031-3,6 | 045-053-4,6 | 075-080-3,0 | 110-120-5,8 | 150-160-4,6 | 300-310-5,8 |
| 026-032-3,6 | 047-055-4,6 | 075-081-3,6 | 112-118-3,6 | 150-160-5,8 | 320-330-5,8 |
| 027-031-2,5 | 048-056-4,6 | 075-085-5,8 | 114-120-3,6 | 155-160-3,6 |
Уплотнительные резиновые кольца изготавливаются из технических материалов на основе синтетических каучуков путем их вулканизации в специальных пресс-формах. Они соответствуют требованиям ГОСТ 9833-73 и ГОСТ 18829-73. Типовые размеры изделий указаны в данных государственных стандартах, но возможно производство нестандартной резинотехнической продукции по чертежам заказчика.
Срок службы колец зависит от химической активности рабочей среды, номинального давления в уплотняемом узле, температуры, качества поверхности посадочных мест. Наличие дефектов (царапин, повышенной шероховатости, задиров и пр.) в местах установки уплотнений негативно влияет на долговечность изделий. Для повышения их срока службы рекомендуется выполнять упрочнение уплотняемых поверхностей штоков, цилиндров, поршней, валов. Детали, изготовленные из стали, обычно подвергают хромированию, а из алюминия — анодированию.
Форма сечения и размеры
Подбирать диаметр уплотнительного кольца следует строго исходя из размера трубы. Обычно непосредственно на корпусе кольца указывается две или три цифры. Первые две цифры обозначают внутренний и наружный диаметр, третья – высоту. Измеряются данные значения в миллиметрах. Кроме того, дополнительно может указываться уровень выдерживаемого давления.
Сами уплотнители могут быть следующих видов:
- Герметизирующие, то есть применяемые для стыковки труб и фитингов с одинаковым рабочим диаметром. Могут быть наружного или внутреннего исполнения. Наружные уплотнители одевают прямо на конец трубопровода, внутренние вставляются в специальную установочную канавку внутри трубы;
- Уплотнители-переходники. Предназначены для соединения элементов разного диаметра.
При этом внутри полиэтиленовых и полимерных труб обычно уже предусмотрен уплотнитель. Дополнительно он приобретается, обычно, для установки фасонных изделий, к примеру, крестовин.
По форме резиновые кольца могут быть:
- Круглые в сечении. Обеспечивают надежное и герметичное соединение. Однако, пользоваться такими изделиями не всегда удобно. Требуется использование смазки. Кроме того, зачастую приходится снимать фаску с гладкого участка трубы, вставляемого в раструб. Нередко вставляемый конец просто выталкивал кольцо из канавки, в этом случае ни о какой герметичности соединения не может быть и речи;
- Одно- и двулепестковые обеспечивают высокий уровень герметичности и надежности соединения. Отличаются простотой монтажа;
- Плоские и квадратные в сечении.
Особая разновидность резинового уплотнителя – манжета. Она обычно применяется для соединения чугунной канализации или для перехода с пластикового трубопровода на чугун. Представляет собой такое изделие гофрированную насадку из резины.
В каких случаях необходимы уплотнители
Кольцо резиновое используется для раструбных и муфтовых соединений труб. При этом оно обжимается примерно на половину от своего начального диаметра. Уплотнители из резины необходимы для установки таких труб:
- Полиэтиленовых (ПВП);
- Поливинилхлоридных (ПВХ);
- Полипропиленовых (ПП);
- Чугунных;
- Стальных;
- Железобетонных.
Уплотнительные кольца для соединения труб
Монтаж напорных чугунных труб ранее требовал использование пеньковой пряди в месте стыковки трубопровода. Использование уплотнителей из резины позволяет упростить установку узлов до минимума: необходимо только вставить в раструб уплотнение и можно соединять свободный конец трубы.
Наши события
17 ноября 2022, 17:12
RusCable Insider 290 – Марпосад: крещение огнем. Фактор производительности Москабель. 75 лет ВНИИКП и новый сервис АЭК
17 ноября 2022, 11:55
RusCable Live – Кабельщики перейдут на алюминий? Эфир 18.11.2022
14 ноября 2022, 13:48
Фактор производительности ГК “Москабельмет”. Как стать эффективнее на 20%? Документальный фильм RusCable.Ru
14 ноября 2022, 10:02
Генерация и импортозамещение: не только турбины. Часть 2
10 ноября 2022, 18:46
RusCable Insider 289 – Натуральный цвет оболочек от Метаклэй. Кабельная арматура на объекте. Главная задача АЭК и где делают кабель для ржд?
10 ноября 2022, 17:00
RusCable Live – На острие научных достижений. Эфир 11.11.2022
6 Размеры и допуски
6.1 На размеры метут оказывать влияние деформации, обусловленные условиями хранения или транслортирования. а также колебания температуры и влажности. Перед измерением размеров изделия его распаковывают и кондиционируют в ненапряженном состоянии в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) °С ((73 ± 4) *F] и относительной влажности (50 ± 5) %.
6.2 Допустимые отклонения размеров поперечного сечения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3, если другое не согласовано между потребителем и изготовителем.
Таблица 3 — Допуски на размеры поперечного сечения
Ассоциация производителей резиновых изделий*^ | |||||
Класс ЯМА — 2. прецизиоинмый | Класс ЯМА — 2. прецизионнный | ||||
Условное обозначение чертежа — Е2 | Условное обозначение чертежа — Е2 | ||||
Значение размера, дюймы | Допуе* | Значение размера, мм | Допуск | ||
от | ДО оключ. | от | ДО 0КПЮЧ. | ||
0.06 | ±0,010 | 1.5 | ±0,25 | ||
0.06 | 0.10 | ± 0,014 | 1.5 | 2.5 | ±0.35 |
0.10 | 0.16 | ±0.016 | 2.5 | 4.0 | ±0,40 |
0.16 | 0.25 | ± 0.020 | 4.0 | 6.3 | ±0.50 |
0.25 | 0.39 | ±0,027 | 6.3 | 10.0 | ±0.70 |
0.39 | 0.63 | ± 0,031 | 10,0 | 16.0 | ±0.80 |
0.63 | 0.98 | ± 0.039 | 16,0 | 25.0 | ± 1.00 |
0.98 | 1.57 | ± 0,051 | 25,0 | 40.0 | ± 1.30 |
1.57 | 2.48 | ±0,063 | 40.0 | 63.0 | ± 1.60 |
2.48 | 3.94 | ± 0.079 | 63,0 | 100.0 | ±2.00 |
А* На основе Справочника Ассоциации изготовителей резиновых изделий, пятое издание. 1992 г. (таблица 13). | |||||
Примечание 1 — Приведены допуски на внешние диаметры, внутренние диаметры, толщину стенки, ширину, высоту и общие размеры поперечного сечения для изделий, изготовленных методом экструзии. |
6.3 Допуски на прямоугольность и плоскостность в настоящий стандарт не включены е связи с трудностью установления значимых пределов, удовлетворяющих разнообразным областям применения изделий. Такие допуски должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
Разновидности уплотнительных колец
Такие кольца могут иметь прямоугольное, круглое и х-образное сечение и их характеристики должны соответствовать определенным стандартам, к примеру, кольца резиновые уплотнительные круглого сечения выпускаются в соответствии с ГОСТ 9833-73.
В зависимости от того, для каких именно целей планируется использовать набор уплотнительных изделий, варьируются их физические характеристики. Они могут быть жесткими или эластичными устойчивыми к низким и высоким температурам, а также к воздействию агрессивной среде и различным химическим соединениям.
Материалы, используемые для изготовления уплотнителей
Выбор определенной разновидности зависит от того, какие свойства имеет рабочая жидкость, которая находится в непосредственном контакте с уплотнительным кольцом. Уплотнительные кольца бывают:
- Резиновые.
- Силиконовые.
- Каучуковые.
- Кожаные.
Если рабочая жидкость может негативно повлиять на материал, из которого изготовлено уплотнительное изделие, как это, к примеру, может быть с каучуковыми уплотнителями и нефтепродуктами, необходимо устанавливать уплотнитель из резины, которая не разрушается от контакта с нефтью.
В свою очередь форма изделий бывает овальной и прямоугольной, круглой и шевронной, все зависит от того, для чего они предназначены. Основными преимуществами использования уплотнительных колец является простота монтажа, высокая функциональность и долговечность, что для той же канализации играет большую роль.
Кроме того, такие изделия не теряют своих лучших качеств даже после большого количества сборок и разборок конструкции. В свою очередь изделия, имеющие круглое сечение имеют специальное посадочное место и те же силиконовые, или резиновые кольца устанавливаются очень быстро.
Параметры
Уплотнительные кольца в целом рассчитаны на воздействие соленой и пресной воды, топлива, смазки и некоторых прочих химически активных веществ. Предельное давление значительно различается для вариантов для подвижных и стационарных соединений. К тому же в первом случае важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Отдельные варианты уплотнительных колец характеризуются специфическими значениями названных параметров в зависимости от назначения.
Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.
При этом любой материал для уплотнительных колец должен соответствовать ряду требований.
- Во-первых, данные элементы должны обладать стойкостью к влиянию химически активных сред.
- Во-вторых, в некоторых случаях требуется термостойкость.
- В-третьих, нередко необходима морозостойкость, определяющая сохранение уплотнительными кольцами эластичности до определенного термического порога.
- В-четвертых, необходимо учитывать воздействие их самих на изделия, с которыми они контактируют, то есть коррозионную активность.
- В-пятых, данные изделия существенно различаются по твердости в зависимости от назначения.
- В-шестых, важна износостойкость.
Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она определяется на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после устранения напряжений.
Особый тип условий проявляется при использовании уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В данном случае существенно ускоряются окислительные процессы. Для предохранения изделий от них в состав включают дополнительные компоненты.
Кроме того, при давлении более 10 МПа проявляется кессонный эффект, способный привести к разрушению. Ему хорошо противостоят уплотнительные кольца из плотного и твердого материала.
Выбор уплотнительных колец осуществляют на основе их параметров с учетом условий применения. Так, значение имеют температура и давление. К тому же ввиду того, что рассматриваемые детали подвергаются сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в начальное состояние. Также при выборе уплотнительных колец имеет значение размер. Требуемое значение определяется на основе параметров соединения.
Для отображения основных характеристик уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение представлено пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитан уплотнитель, при этом для плотного прилегания диаметр его самого немного меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число означает группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).
Нужно учитывать, что вид маркировки определяется типом уплотнительного кольца. Полные маркировки применяются редко.
