Что такое ручной фрезер по дереву и зачем он нужен

Полезные приспособления для работы

Даже обыкновенная прямая рейка способна существенно упростить обработку кромок. За годы работы мастера своего дела накопили множество секретов, существенно расширяющих возможности ручного фрезера по дереву.

В случае если паз имеет такую же ширину, как фреза, на концы направляющей нужно будет установить специальные упоры. Они должны перекрывать примерно половину ширины фрезерной подошвы.

Для того, чтобы фрезер служил дольше, необходимо придерживаться определенного времени работы (20 мин.), после чего его необходимо выключить.

Если ширина фрезы меньше, чем паз или углубление, нужно добавить еще одну длинную направляющую, чтобы получить конструкцию наподобие рамки. Внутри этой рамки и будут осуществляться движения подошвы фрезера.

Для ускорения и упрощения разметки пазов возьмите пару разных по размеру досок и скрепите их с помощью дверных петель. Большая по размеру доска прикрепляется струбцинами к заготовке. Меньшая доска должна иметь ширину, соответствующую расстоянию между осью шпинделя и краем подошвы. Сначала на заготовке размечается центр паза, после чего приспособление кладется на линию кромкой откидной половины. После этого можно откидывать створку и продолжать дальнейшую работу.

Фрезеровать дуги окружности гораздо проще при наличии циркульного упора. Сделайте в центре круга небольшое отверстие и поставьте в него острие упора. В случае если центр будет находиться за пределами заготовки, можно попросту приклеить через слой газеты обрезок доски и уже на нем сделать подходящее отверстие.

Насадки для фрезеров.

Плоская фреза с закругленными краями позволяет без лишних усилий выровнять плоскость на заготовке с ярко выраженной древесной структурой. К примеру, на заготовках из клена. Конструкция такого приспособления включает в себя корыто с одинаковыми по высоте параллельными сторонами и плоское основание, ширина которого в 2 раза превышает ширину корыта. Фрезер закрепляется в центре основания, а заготовка кладется в корыто. Непосредственно процесс похож на процедуру циклевания, но выполняется на гораздо более высокой скорости. Чтобы облегчить выравнивание, изготовьте основание из оргстекла.

Прямые шипы и соединения «ласточкин хвост» подготавливаются с применением специального шипорезного приспособления. В комплекте с ним идут собственные фрезы. Использовать какие-то другие категорически не рекомендуется.

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку

Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала. Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования

Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам

Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате)

Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Устройство и принцип работы

Разберем устройство и принцип работы на примере классического ручного фрезера.

На фото: классический (вертикальный) ручной фрезер:

Устройство фрезера простое и состоит он из следующих узлов:

• электродвигатель;
• редуктор;
• шпиндель, выходящий наружу;
• выключатель;
• Ээлектронные системы (плавный пуск, поддержка оборотов).

Принцип работы: электродвигатель начинает вращение при подаче на него напряжения и тем самым передает крутящий момент на повышающий редуктор, а он в свою очередь на шпиндель и цангу с закрепленной в ней фрезой.

Эффективность обработки достигается за счет очень высоких оборотов фрезы – от 10 000 об/мин до 33 000 об/мин. Для сравнения – большинство электродвигателей вращаются со скоростью в 10 раз меньше, от 850 об/мин до 2 800 об/мин.

Фрезы бывают разного профиля с толщиной хвостовика 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Некоторые фрезеры имеют сменные зажимные цанги, чтобы можно было использовать фрезы с разной толщиной хвостовика.

Снаружи корпуса находится:

• цанга на шпинделе для зажима фрезы;
• гаечный (под ключ) или встроенный фиксатор шпинделя для откручивания\закручивания гайки цанги;
• трехступенчатый поворотный ограничитель глубины фрезерования, с дорегулировкой за счет высоты винтов;
• линейка для контроля глубины фрезерования;
• две направляющие, по которым фрезер ходит вверх/вниз при регулировке высоты фрезерования;
• рычаг фиксации положения по глубине, при регулировке отпускается, после установки глубины фиксируется;
• опорная платформа;
• проушины в опорной платформе для фиксации параллельного упора или циркуля;
• винты с барашками для затяжки упора или циркуля.

Более конкретно для каждой модели расположение и назначение деталей функционала можно изучить в мануале к фрезеру (Инструкции по эксплуатации). Там же есть полные рекомендации по правилам пользования инструментом, безопасности и технические характеристики – мощность, обороты, глубина фрезерования и т.д.

Что можно делать при помощи фрезера

Фрезерный станок работает от электричества, поэтому он способен осуществлять множество вращений за доли секунды, выполняя при этом сложную работу: создание углублений заданных размеров. С использованием такого инструмента, можно делать:

• декорировать любые деревянные изделия,
• изготавливать различные углубления и отверстия, например, для навесов,
• создавать эксклюзивные вещи, путем нанесения различных узоров на поверхность изделия.

Любые углубления, создаваемые фрезером, как правило, представляют собой отдельную часть конструкции, которая является украшением предмета.

Чтобы работа с инструментом имела как можно меньше ошибок, нужно соблюдать некоторые правила:

1. На рабочей поверхности устанавливается линейка под ту деталь, которая будет изготавливаться.
2. Когда работа производится с деталями переменного профиля, то линейки к поверхности крепятся перпендикулярно.
3. Когда происходит непосредственный процесс работы, нужно учитывать, что аппарат необходимо вращать в противоположном направлении от вращения фрезы. Иначе это принесет неудобства и можно получить травмы.

Обучится работать по дереву при помощи ручного фрезера, особой сложности не составит. Хорошо в этом поможет просмотр курса: « работа ручным станком фрезером по дереву видео уроки». Главное соблюдать предписанную технику безопасности и изучить основную технологию работы с инструментом. Тогда, даже новички в этом деле, смогут выполнять оригинальные и интересные работы.

Высокотехнологичные приспособления для ручного фрезера

И даже среди них есть приспособления собранные своими руками, позволяющие без особых трудозатрат значительно расширить перечень выполняемых фрезером работ или значительно упростить их проведение.

ruchnoi-frezer-po-derevu-18

ruchnoi-frezer-po-derevu-10

ruchnoi-frezer-po-derevu-7

На таком незамысловатом устройстве легко обрабатывать кромки погонажных деталей. А если его слегка модернизировать, то и выбирать глубокие пазы, ограниченные по длине. Вы можете сразу изготовить более универсальный станок для выполнения множества функций, а можете обойтись более простой конструкцией со строго заданным перечнем вспомогательных функций, либо даже призванным унифицировать лишь одну операцию.

Есть также готовые промышленные образцы приспособлений для более точной и комфортной работы ручным фрезером по дереву с функцией ограничения перемещения инструмента в горизонтальной плоскости.

При желании такое приспособление можно изготовить своими руками, использовав мебельные направляющие помощнее. Оно будет незаменимо в некоторых видах фрезерных работ, особенно при выборке четвертей и пазов в крупногабаритных деталях, таких как элементы каркасного дома, деревянные малые архитектурные формы прочее. Часто для подобных видов работ домашние мастера изготавливают упрощенные формы такого приспособления.

Более сложным видом приспособления для ручного фрезера есть министанок для получения круглых форм. Но если у вас нет доступа к полноценному токарному станку, а вам необходимо изготовить не только полтора десятка балясин для лестницы, но и оградить балкон или террасу, то изготовление подобного устройства окупится с лихвой. Тем более что, использовав галтельную фрезу с интересным профилем, рассчитав промежутки по зубьям оборотной шестерни, в этом приспособлении также легко получить фигурные продольные пазы.

И напоследок можем предложить вашему вниманию два самых высокотехнологичных приспособления для фрезера. Они предназначены для изготовления серии изделий по шаблону. Первое имеет 2 степени свободы и позволяет копировать деталь в одной плоскости.

Второе же ею не ограничивается.

Понятно, что для получения точной копии объемной модели, придется ее в процессе работы поворачивать и многократно взаимно позиционировать с ней заготовку, но для людей творческих – это не самая невыполнимая задача. Понятно, что при самостоятельном изготовлении подобного приспособления вы предусмотрите крепление именно для своего фрезера и скорректируете прочность конструкции под его вес. Но результат работы того стоит.

Еще проще объемное копирование происходит по барельефным моделям

При создании приспособления для него важно обеспечить плавное и свободное перемещение фрезера в трех плоскостях и жесткость связи от копира до кончика пальчиковой фрезы

А для изготовления каннелюр на деревянной колонне вовсе не обязательно использовать токарный станок, есть варианты попроще, но неизменной остается одна составляющая процесса – ручной фрезер для работ по дереву.

Остается добавить, что не только по дереву. Этот чудо-инструмент с легкостью справляется с большинством видов пластмасс и даже алюминием.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

• сверление отверстий;
• выборка четвертей;
• фрезерование пазов, шлицев;
• создание шипов различной формы;
• выравнивание боковых поверхностей;
• подгонка посадочных мест;
• профилирование кромки;
• вырезание дисков различных размеров;
• декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Для выполнения кромочной обработки дерева, специалисты рекомендуют использовать шаблоны. Ниже можно ознакомиться с особенностями обработки крайних частей изделия.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Образец надежно монтируется к столу. Фреза устанавливается таким образом, чтобы ролик мог перемещаться по шаблону, а фреза по обрабатываемой поверхности. Дальше нужно будет определиться со скоростью перемещения. После того как инструмент будет включен, нужно аккуратно передвигать его по заготовке

Можно не только тянуть аппарат для обработки дерева, но и осторожно его толкать

Ширина больше длины режущей части

После первого прохода заготовку нужно снять и выполнить повторный проход. Обработанная часть может выполнять функции заготовки. Подшипник нужно направить по обработанной поверхности. В случаях, когда режущей части вновь не хватает, следует выполнить дополнительный проход.

На заключительном этапе обрабатываемое изделие переворачивается лицевой стороной вниз. Деталь фиксируется струбцинами. Мастеру понадобится фреза с подшипником на конце, который будет перемещаться по обработанной поверхности. Таким образом, можно проводить обработку толстых деталей.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Для того чтобы фигурная кромка получилась красивой важно хорошо обработать заготовку. На ней не должно быть трещин, скосов, неровных крайних частей. Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования

Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования.

Дальше выполняется чистовая обработка крайних частей, в ходе которой нужно использовать шаблоны и быть максимально внимательным.

Попутное фрезерование используется редко, только в том случае, когда возникает вероятность получения отщепы

Что это такое?

Фрезер представляет собой электрический станок для фрезерования деталей, т.е. в котором совмещено вращательное движение режущего инструмента и одновременное перемещение заготовки. Ручной вариант его предусматривает малые габариты, компактную конструкцию и мобильность, что дает возможность проведения работ в любом месте вручную.

С помощью ручного фрезера можно делать следующие операции:

• профилирование заготовок, т.е. создание фигурной поверхности (плинтус, карниз, штапик и т.п.);
• обработка кромок (простая и фигурная);
• шлифование (читайте: как выбрать шлифмашинку);
• изготовление пазов, шипов, шлицов и фальцев;
• выборка четвертей;
• прорезание канавок (прямых или по спирали);
• резьба и гравировка;
• формирование фигурных посадочных мест;
• высверливание отверстий, в т.ч. сложной формы;
• отрезные работы.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

• Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
• Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
• Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
• Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
• В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Устройство

Производством ручных кромочных фрезеров (или, иначе – триммеров) занимаются несколько популярных в данном сегменте брендов – DeWalt, Makita, Virutex, однако принципиальное устройство рассматриваемого электроинструмента – однотипное:

1. Приводной коллекторный электродвигатель, обязательно – с низким пусковым моментом и числом оборотов от 3000…6000 мин -1 до 20000…26000 мин -1 . Двигатель снабжается системой воздушного охлаждения.
2. Вал, размещённый в подшипниках качения, к торцу которого посредством зажимной гильзы крепится кромочная фреза – основной вид инструментальной оснастки, хотя, в принципе, к кромочному фрезеру подойдут и некоторые другие инструменты.
3. Подъёмное устройство, предназначенное для соединения и рассоединения вала с двигателем (ручные триммеры не оснащаются муфтой, поскольку в этом случае их массе заметно возрастёт).
4. Опорная база или подошва с роликовыми направляющими – устойчивое основание, на которое опирается триммер при использовании.

1. Фиксатор, при помощи которого исключается превышение допустимого диапазона хода кромочной фрезы.
2. Предохранительный щиток, предотвращающий попадание мелкой стружки и опилок в глаза работающему.
3. Прорезиненная ручка, вблизи которой обычно монтируются органы электронного управления инструментом, обеспечивающие плавное увеличение и снижение оборотов вала.

В комплект кромочного фрезера часто включаются также переходные штанги, предназначенные для использования оснастки с иным диаметром посадочной части, запасные щётки, пылесборник и т.д.

Бытовые кромочные фрезеры сравнительно небольшой мощности (до 750…1000 Вт) предназначены для ручного удержания при использовании, поскольку не отличаются большим весом. Для профессиональных и полупрофессиональных моделей (например, Makita rt0700cx2, DeWalt 26200 и ряда других) потребуется обязательная установка на рабочий стол или верстак.

Советы для начинающих — как пользоваться фрезером?

Каждая фреза имеет держатель, в котором закреплены фрезы. Штангенциркули могут быть рассчитаны на диаметры хвостовика 6 мм, 8 мм и 12 мм. Сегодня наиболее распространены фрезы с хвостовиком 8 мм, поэтому начинающим имеет смысл выбрать фрезу с втулкой 8 мм (такие фрезы обычно поставляются с переходной втулкой, позволяющей использовать фрезы с хвостовиком 6 мм).

В настоящее время существует широкий ассортимент фрез, и мастера могут легко выбрать подходящие для своих проектов. В упрощенном виде фрезы можно разделить на следующие типы:

1. Канавочные фрезы — из названия понятно, что они предназначены для прорезания канавок. Они могут быть прямыми, филенчатыми (полукруглыми и V-образными), структурными (Т-образными и «ласточкин хвост»), фасонными (с формованным профилем).
2. Кромочные — позволяют обрабатывать края и границы заготовок, обычно оснащены подшипниками для обработки по шаблону. Они могут быть прямыми, с закругленными краями, скошенными, с фаской, фасонными (многопрофильными) и т.д.
3. Комбинация: паз, вкладыш, рамка и т.д.
4. Fagieri — отдельное семейство фрезерных станков для производства панелей со скошенными углами.

Моменты при работе с фрезером, на которые стоит обратить внимание

1. Фрезерные станки используются для получения поверхностей, готовых к чистовой обработке. Поэтому перед фрезерованием стоит выровнять и отшлифовать все поверхности.
2. При фрезеровании фрезу необходимо перемещать так, чтобы режущая кромка двигалась в том же направлении, что и движение фрезы (паз начинается со дна паза). При соблюдении этого условия правильной траекторией фрезерования является движение инструмента от себя на плоской поверхности или слева направо и против часовой стрелки, если заготовка круглая.
3. Если в начале процесса фрезерования фреза начинает «тянуть» и ее трудно контролировать, вероятно, было выбрано неправильное направление движения.
4. Если резак перегреется, он будет перегружен и может быть поврежден. Скорость фрезерования должна быть снижена.

При работе с фрезой всегда надевайте защитные очки. Причина этого заключается в том, что во время шлифовки могут образовываться пыль и мусор, которые могут повредить глаза. Одежда должна быть свободного покроя, не иметь выступающих или свисающих частей и быть изготовлена из плотной ткани.

Всегда отключайте машину от электропитания при установке или замене ножей или регулировке ножа.

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

1. Установить инструмент на деталь.
2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
6. Зажимается стопорный винт.
7. Настройка глубины закончена.

Читать также: Как сделать отверстия под шканты

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

Работа с копировальной фрезой

При работе с копировальной фрезой применяются шаблоны. Шаблоны изготавливаются из фанеры или любого другого материала. Вырезается точная копия требуемой детали и, обводя фрезером по шаблону, изготавливаются копии деталей в нужном количестве.

Копировальная фреза

Обратите внимание
Копировальная фреза обрабатывает большую площадь поверхности заготовки, поэтому нагрузка на нее выше.

Поэтому перед ее применением из заготовки по шаблону вырезают все лишнее, лобзиком или ленточной пилой, оставляя припуск 3-5 мм на обработку фрезером.

Надеюсь, эти примеры помогут вам начать пользоваться фрезером и получить свой первый опыт работы с высокоскоростным инструментом.

Безопасность

Острые кромки фрезы в сочетании с высокими оборотами вращения могут нанести серьезную травму

Поэтому, при работе с электроинструментом следует соблюдать предельную осторожность

Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации. Это сбережет ваше здоровье, и дорогостоящий материал, который вы обрабатываете.

Как устроен ручной фрезер

Устройство ручного фрезера по дереву довольно простое. Аппарат имеет корпус, в котором расположены ключевые узлы и элементы. Самым главным из них является движущая сила – мотор. Непосредственно из корпуса выступает держатель – в него будут вставляться цанги. Это специальные переходники, в которые можно вставлять и фиксировать различные по диаметру фрезы.

Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке. Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Нижняя часть платформы прикрывается пластиковой накладкой, чаще съемной, чтобы было удобно заменить.

На корпусе присутствуют кнопки для включения и выключения. Хорошо, если компанию им составит кнопка по блокировке. При работе комфортно пользоваться параллельным упором.

Для ручного фрезера используют такие настройки:

• глубина выполнения работ (шаг от 1 до 10 мм);
• регулирование числа оборотов (то есть скорость вращения фрезы).

За всеми деталями и узлами необходим соответствующий уход. В только что приобретенном изделии такую роль осуществляет заводская смазка. Однако в дальнейшем эта обязанность возлагается уже на самого пользователя: необходимо будет чистить пыль и вручную смазывать подвижные детали.

Как пользоваться ручным инструментом

Принцип работы заключается в сверлении определенных отверстий подобранными для этих целей фрезами, погружаемыми на глубину, определенную пользователем.

1. Выбирается подобранная по диаметру насадка.
2. Хвостовик защелкивается в патрон не более, чем на 2 см.
3. Фрезер устанавливается на нужную глубину.
4. Рукоятку настройки переводят в среднею позицию (между минусом и плюсом).

Далее настраивается регулятор по скорости вращения. Этот показатель необходимо выбрать, исходя из характеристик материала. Сначала лучше потренироваться на образце.

Обычно требования оговариваются в прилагаемом мануале. Работая, инструмент можно как держать в руках, так и закрепленным на столе — последний вариант следует применять при обработке мелких деталей. При фиксации на столе фрезер должен смотреть шпинделем вверх.

Фрезер зафиксирован на станине

После включения инструмента важно придерживаться следующих правил. На рабочей поверхности рекомендуется устанавливать линейку-направляющую (или дугообразное лекало, если идет работа над полукругом)

Это поможет создать ровные линии. Если речь идет о работе на фрезере с различными деталями в переменном профиле, пригодятся узкоторцовые линейки. Их можно прикрепить перпендикулярно заготовке.

Пользоваться фрезером следует, не пренебрегая техникой безопасности, чтобы исключить риск травмирования.

По изделию аппарат нужно перемещать в обратном направлении от движения фрезы

Иначе можно не удержать аппарат.
Важно занять устойчивую позицию – это поможет не потерять равновесие. Все детали также следует прочно закрепить.
Инструмент надо очень крепко держать – соприкосновение с материалом «дарит» небольшой удар

Иначе аппарат может вылететь из рук и создать травмоопасную ситуацию.
Пользователю стоит одеться в специальный защитный костюм, заправленный без возможности намотаться на фанеру. Для защиты органов дыхания (может идти мелкая пыль) рекомендуется надеть респиратор.
После завершения работы или во время перерыва надо выключать аппарат из сети.

Выбор фрезы и их виды + (Видео)

Для работы с фрезером необходимо приобрести режущие элементы – фрезы. Выгоднее покупать целые комплекты, чем отдельные элементы, причем качество фрезы не всегда зависит от страны производителя. Раньше китайские фрезы были очень низкого качества, сейчас они практически не уступают европейским аналогам. В качестве материала для фрез применяют:

• быстрорежущую сталь;
• твердосплавные материалы;
• твердосплавные материалы со специальными напайками.

Твердосплавные фрезы имеют прочность в десятки раз больше, чем аналоги из быстрорежущей стали, однако и стоят они значительно дороже. С помощью таких насадок можно с легкостью обрабатывать твердые материалы, такие как пластик, алюминий, плиты ДСП.

Фрезы из быстрорежущей стали применяют для обработки мягких пород дерева, где они зачастую превосходят по всем показателям твердосплавные аналоги.

Фрезы со специальными напайками позволяют получить хорошие результаты при обработке любых материалов, ведь накладки можно приобрести с любыми характеристиками, а их замена не потребует много времени.

Правильный выбор фрезы – залог качественного выполнения поставленной задачи и экономия времени и средств. Многообразие режущих элементов огромно. Все фрезы можно разделять:

• по размеру и форме;
• по назначению;
• по материалу изготовления;
• по способу фиксации к фрезеру;
• по способу крепления ножей к основанию фрезы.

Выделяют 2 основных вида – без направляющего подшипника и с подшипником.

Фрезы, имеющие в своей конструкции направляющий подшипник называют кромочными. Такие фрезы используются для формирования краев. При работе с такой насадкой нужно только выставить необходимую глубину фрезерования, а подшипник поможет правильно передвигать инструмент вдоль края обрабатываемой детали.

Фрезами без направляющего подшипника можно обрабатывать деталь в любом месте, однако необходимо дополнительно закреплять фрезер или использовать вспомогательные детали.

https://youtube.com/watch?v=XlH8zgCc8oI

Перед покупкой фрезы необходимо определиться с основными параметрами, необходимыми для каждого конкретного случая и для определенного типа работы. Не стоит прекращать заниматься обработкой если с первого раза все будет плохо получаться, с опытом придет умение и удовлетворение от проделанной работы.

Какой фрезер лучше купить для дома

Если предполагается работать по дереву без чрезмерных нагрузок, вполне достаточно приобрести модель начального уровня. Кроме экономии денег пригодится сравнительно небольшой вес, что упрощает обращение с техникой. Но следует правильно оценивать значимость более крупных инвестиций при покупке оборудования профессиональной категории. При таком выборе можно рассчитывать на следующие преимущества:

1. возможность обработки камня и других твердых материалов;
2. улучшенную точность выполнения сложных операций;
3. выполнение длительных процессов без перегрева электропривода;
4. длительный срок службы.

Представленный рейтинг лучших фрезеров для профессиональной работы и дома рекомендуется использовать с учетом особенностей будущей эксплуатации. Распределение позиций в перечне сделано на основе комплексного технического анализа после изучения отзывов покупателей и оценки профессиональных экспертов.