Изготовление верстака из фанеры
Для изготовления такого самодельного верстака, потребуется:
- правило, длиной 2 м;
- электропила в виде диска;
- зубчатый шпатель 2х2 мм;
- клей «Момент», предназначенный для склеивания фанеры;
- фанерная полоска 1,22х0,3 м;
- лист фанеры, толщиной 1,8 см.
- струбцины.
Инструменты для изготовления верстака
Данный верстак будет представлять собой конструкцию, изготовленную из нескольких фанерных листов.
Размеры столешницы должны составлять 1,5х0,6 м, а толщина крышки достигать 7,2 см.
Фанера относится к довольно дорогим стройматериалам, поэтому один фанерный лист может обойтись примерно в 1 тысячу рублей без учета доставки.
В целях экономии можно использовать только один лист фанеры.
В первую очередь необходимо сделать заготовки для столешницы рабочего стола. Для этого один лист фанеры нужно разделить на несколько равных частей, размерами 1,52х0,61 м.
Затем, проверив плоскость листов, потребуется сложить их друг к другу таким образом, чтобы выпуклой стороной они были внутрь.
После этого части необходимо склеить между собой. Клей наносится обычной кистью на одну поверхность какой-либо фанеры быстро, за считанные минуты.
Это довольно сложный процесс.
Вместо клея «Момент» можно использовать ПВА, предназначенный для мебели. Клей обязательно должен быть высокого качества.
Верстак из фанеры
А также необходимо заранее позаботиться о том, чтобы под рукой были струбцины и доски, которыми можно будет прижать склеивающиеся части фанеры.
При затягивании струбцин нужно держать плоскость фанерных листов под контролем. В этом поможет такой инструмент, как правило. Столешницу верстака не получится зажать струбцинами, поэтому ее можно не нагружать дополнительно.
Несколько листов фанеры лучше склеивать между собой на гладкой поверхности. После нанесения клея, склеенные части придавливают сверху тяжелым грузилом.
В доме может и не найтись ровная поверхность для изготовления данной конструкции, однако струбцин будет вполне достаточно, чтобы придавленные грузом листы, крепко склеились.
Необходимо дождаться, когда просохнет клей, убрать струбцины и перейти к следующему шагу.
Рабочая поверхность верстака должна иметь размер 1,5х0,6 м.
Важно, чтобы самодельный верстак обладал правильной геометрической формой
План сборки верстака простой конструкции
Для этого можно ориентироваться по уголку фанеры. Из фанерных полосок, шириной около 15 см, нужно изготовить периметр для верстака. Получившиеся полоски распределяют по периметру столешницы.
Опоры рабочего стола изготавливаются из бруса размером 4х6 см.
Ножки верстака создают подобие нескольких склеенных деталей и одного брусочка.
Высота конструкции должна быть пропорциональна росту мастера, чтобы за верстаком было комфортно работать.
При помощи клея производится сборка ножек.
Самодельный верстак будет устойчивым, если при его сооружении точно соблюдались замеры.
Ножки приспособления прикрепляются к столешнице верстака посредством саморезов, размеры, которых должны составлять 8х120 мм.
На крышке рабочего стола потребуется просверлить углубления для фиксации различных изделий при обработке.
План сборки верстака с полками для хранения
Таким образом, изготовление самодельного верстака проходит в следующие этапы:
- Склеивание нескольких фанерных листов размером 1,52х0,61 м.
- Для эффективности, склеивающиеся части фанеры, необходимо придавливать сверху грузом.
- Можно использовать как столярный клей «Момент», так и ПВХ, но высокого качества.
- Для придания верстаку правильной геометрии необходимо взять в качестве ориентира небольшие фанерные пластины размером 15 см. Они распределяются по периметру крышки рабочего стола.
- Ножки верстака представляют собой некую склеенную конструкцию, состоящую из нескольких деталей и одного брусочка. Они прикрепляются к крышке приспособления при помощи саморезов (8х120 мм).
- Просверлить на столешнице верстака углубления, которые в дальнейшем понадобятся для фиксации заготовок во время обработки.
- Соорудить под крышкой верстака ящички, полочки или шкафчики, в которых будет храниться оборудование.
Существует множество разновидностей верстаков для дома. Каждый тип конструкции обладает определенными характеристиками и особенностями.
Для защиты приспособления от различных повреждений во время рабочего процесса, крышку верстака обивают специальным материалом. При необходимости рабочее место оснащают тисками.
Деревянные тиски для верстака
Приспособление заметно облегчает рабочий процесс, делает его удобным и комфортным.
Сделать верстак своими руками довольно просто. Нужно лишь следовать инструкции и понимать, для каких целей он изготавливается.
Разновидности конструкций
Приспособления делятся на следующие типы:
Мобильный.
Представляет собой небольшой стол с тисками и весом до 30 кг.
Нижние опоры такой конструкции лучше изготавливать из металлического материала, поскольку это придает верстаку дополнительную устойчивость.
Пример мобильного верстака
Данное приспособление предназначено для ремонта маленьких деревянных заготовок.
Стационарный.
Довольно простое в изготовлении приспособление. Чаще всего используется для обработки больших деревянных изделий.
Схема стационарного верстака
Составной.
Элементы такой конструкции соединяются крепежными болтами.
Удобство данного рабочего стола состоит во взаимозаменяемости отдельных элементов.
Составной верстак
Изготовление составного верстака таит в себе определенную сложность.
Что пригодится?
В домашних условиях проще (для сборки конструкции из металла потребуется сварочный аппарат и навыки) собрать конструкцию из дерева – бука, граба или дуба. Они считаются самыми прочными и износостойкими.
Дуб, граб или бук эксплуатируются до 10 лет. Для опоры используют сосну или липу.
Столешницу лучше сделать из бука, граба, дуба. Это — самые устойчивые и износостойкие материалы
Для того чтобы собрать слесарку своими руками, потребуются:
- фанера толщиной 2 сантиметра, размерами 2,5 на 1,5 метра. Чем ровнее лист, тем привлекательнее выглядит рабочая площадь;
- деревянный массив толщиной в 5-6 сантиметров, длиной 1,5 метра, шириной 0,75 метров;
- 4 бруса высотой в 1 метр, шириной 10 сантиметров, длиной 10 сантиметров;
- 8 брусков высотой в 70 сантиметров, шириной 6 сантиметров, длиной 6 сантиметров;
- двухметровая доска для полок.
Оборудование:
- дрель;
- пила;
- прижимы;
- быстросохнущий клей;
- уровень;
- болты и гайки;
- саморезы;
- угольник.
В некоторых случаях может пригодиться тарлеп. Это незаменимый инструмент для удержания предметов.
Изготовление слесарного верстака
Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.
- Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
- Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
- Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
- Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
- Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
- Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
- Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.
Как сделать своими руками универсальный столярный верстак
Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.
ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.
Устройство столярного верстака
Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:
Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.
Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.
Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.
Столярные тиски
Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.
Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.
К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.
Как сделать столярные тиски самостоятельно — видео
Станина
От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.
Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.
Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности
Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.
Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.
Столярный верстак своими руками: сборка основания
Перед тем как делать верстак из древесины, лучше заранее оценить объем работ и обозначить порядок действий. Большинство деталей стола фиксируется с помощью винтовых соединений. Чтобы облегчить процесс сборки, желательно заранее выполнить для них отверстия в фанере в соответствующих местах. Для этих целей нужно использовать сверло, диаметр которого примерно на 1/2 или 1/3 меньше диаметра самого крепежа.
Подготовив все необходимые инструменты и материалы, а также тщательно изучив чертежи столярного верстака, нужно изготовить все детали конструкции. Для раскроя древесины и фанеры подойдет циркулярная пила. После этого обязательно шлифуется торцевая часть, чтобы края всех элементов были гладкими. Это не только упростит процесс сборки, но и позволит избежать проблем со стыковкой деталей.
Чтобы собрать основание верстака, необходимо закрепить раму и опорную плиту.
В первую очередь выполняется сборка основания. Оно состоит из опорной плиты, куда будет устанавливаться тумба с ящиками, открытая зона для оборудования и ребра жесткости для усиления конструкции. Для этого нужно собрать раму и закрепить на ней плиту. Для фиксации следует использовать крепежные элементы М50.
Обратите внимание! Для работы можно применять только сухие пиломатериалы. Оптимальный показатель влажности древесины – 12%
Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений
Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.
Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.
При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.
Конструкция столярных тисков включает в себя:
винт ходовой части; рукоятку; подвижную и неподвижную губку; плиту опорную.
Все виды тисков делятся на два типа:
не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении. поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.
Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.
Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.
Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.
Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.
Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.
А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.
Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.
Конструкция состоит из:
пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще; швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.); ушки из стали; резцы токарные 2 штуки; небольшой отрезок арматуры (прут для ворота); гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку; шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом; пара винтовая 335 мм; для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.
Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.
Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.
Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.
Столешница верстака для столярных работ
Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.
Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).
Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.
Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.
Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.
Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.
Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.
Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.
Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.
Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.
Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.
Верстак для гаража
Верстак в гараж невозможно сделать оптимальной по эргономике рабочего места ширины – размеры стандартного бокса 4х7 м со стоящим в нем автомобилем не позволяют. Давно уже путем проб и ошибок определена ширина гаражного верстака в 510 мм: и поворачиваться между ним и капотом достаточно удобно, и работать более-менее можно. Узкий верстак под тяжелым грузом (напр., вынутым для переборки мотором) оказывается неустойчивым, поэтому его делают прикрепленным к стене. Часто – угловым, это повышает устойчивость, но любой пристенный верстак «отзванивается» сильнее верстака-стола такой же конструкции
Пристенный верстак для гаража
Схема устройства одной секции гаражного верстака дана на рис. В данной конструкции применен остроумный способ дополнительного гашения вибраций: ячейки рам крышки и нижней полки дальнего от угла края разных размеров. Точность установки поперечин +/– 1 см. С той же целью крышка и нижняя полка выполнены из ЛДСП толщиной 32 мм и застланы вместо стали линолеумом. Для гаражных работ его стойкость достаточна; заменяется без труда.
Крепление к стенам – саморезы от 8 мм или болты от М8 с шагом 250-350 мм. Заглубление в каменную стену 70-80 мм; в деревянную 120-130 мм. Под саморезы в каменную стену ставятся пропиленовые дюбели; под болты – цанговые анкеры.
Еще для гаража
Другой вариант гаражного верстака уже на пристенный, а настенный, слева на рис. Монтировать его можно только на каменные стены. Верстачная доска откидная 2-слойная; каждый слой из фанеры 10-12 мм. Проем под станок со ступенчатой внутренней кромкой. Под «фрезером» в данном случае понимается сверлильный мини-станок с подвижно-поворотным столиком и зажимом для детали. Конструкция удобна тем, что стружка сыплется сразу на пол.
Настенный верстак для гаража и мини верстак-шкаф
Если ваш автомобиль что-то вроде Daewoo или Chery с 3-х цилиндровым моторчиком, а гараж совсем маленький, то в нем можно поставить складной мини верстак-шкафчик с подъемной столешницей, справа на рис; он же подойдет в дом для тонкой работы (электроника, точная механика). Столешница подвешена на рояльной петле, ножки на карточных. Для складывания ножки подворачивают под столешницу (полезно было бы связать их проножкой), и столешница опускается.
Классификация слесарных верстаков
Слесарные верстаки могут быть различных видов.
Выделяют одно- и двухместные конструкции. Тип приспособления зависит от количества имеющихся у него тумбочек.
В основном диаметр слесарного верстака, имеющего одну тумбочку, составляет 120×80 см, и от 80 см в высоту. Такой тип одноместного верстака по праву признан самым удобным.
Одноместный верстак
Верстаки, состоящие из нескольких тумбочек, обычно изготавливают на крупных специализированных предприятиях.
Размеры двухместного верстака примерно равны 280 см в длину.
Существуют также и бестумбовые приспособления.
Однотумбовый верстак изготавливают из высококачественного металла, толщина которого достигает 2 мм.
Рабочая поверхность подобной конструкции чаще всего выполняется из дерева или оцинкованного материала. Нередко данные верстаки оснащены навесными полочками для хранения оборудования и других устройств.
Двухместный рюкзак с навесными полочками
Одно – и двухместные слесарные верстаки различаются между собой только количеством тумбочек. Чем больше ящичков и шкафчиков предусмотрено в приспособлении, тем удобнее в нем хранить различные инструменты и строительные материалы.
На сегодняшний день особой популярностью пользуется усиленный верстак с металлической крышкой, достигающей 5 мм в толщину. Все элементы конструкции соединяются между собой крепежными болтами.
Используемый материал
Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:
Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания. Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д
Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа
В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.
Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.
Подготовительные работы
При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения
Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена
Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.
Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.
Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:
- болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
- уровень;
- шуруповерт;
- дрель;
- сварочный аппарат и электроды;
- рулетка;
- электролобзик для раскроя фанеры.
Материалы:
- уголок толщиной 4 мм;
- стальная полоса толщиной 4 мм;
- стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
- фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
- шурупы;
- анкерные болты;
- труба квадратная толщиной 2 мм;
- стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
- деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
- направляющие для ящиков стола;
- саморезы по металлу;
- краска по металлу и дереву.
Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.
