Сверление железобетона или как просверлить арматуру в бетоне

Режущий инструмент по бетону

Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:

Свёрла

Сверло – режущее приспособление для получения отверстий.

• цилиндрический хвостовик;
• рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
• режущая часть.

Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.

Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.

Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30

Буры (виды)

Отличие бура от сверла – способ крепления. Инструмент имеет хвостовик, выполненный по системе фиксации SDS (SDS+) и т.п. Спиральные канавки более мелкие и располагаются с меньшим шагом. Для изготовления используется специальная упрочнённая инструментальная сталь.

Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800

Читать также: Изделия холодной ковки из профильной трубы

Разновидность буров по бетону:

• проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
• пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
• спиралевидный, – для глубоких проходов;
• шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
• проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.

Подвид бура – коронка по бетону.

Коронка

Представляет собой трубчатое изделие:

• съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
• направляющее сверло;
• рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
• твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.

Коронкой по бетону выполняется:

• отверстие в бетоне под розетку;
• под трубу;
• пучок кабелей и т.д.

Применяемые методы бурения

Существуют 2 способа бурения бетона при помощи алмазного бура – мокрый и сухой. Чаще всего применяют первый метод, поскольку он эффективнее и меньше портит инструмент.

Мокрый рез

Во время работы на рабочую поверхность прибора непрерывно подается вода. Она охлаждает резак, вымывает пыль и снижает уровень шума, также снижается уровень трения. Это позволяет больше работать без перерыва и увеличивает эффективность, насадка меньше стирается.

Сухой рез

Применяется в случаях, когда невозможно обеспечить постоянный поток воды или наличие влаги может быть опасно, например, если работа производится возле электрических сетей. Применяется редко и создает много шума и пыли, что небезопасно для рабочего и находящихся рядом людей. Инструмент быстро перегревается, поэтому необходимо часто делать перерывы и ждать охлаждения. Пыль и мусор после окончания сверления нужно удалить строительным пылесосом.

Подготовка к работе

Сверлить отверстия своими руками в бетоне проще всего перфоратором или ударной дрелью. Такие инструменты позволят бурить бетонную поверхность возвратно-поступательными ударами используемого сверла, а образующуюся крошку извлекать его вращением.

Выполнить такую работу обычной дрелью в бетоне медленнее и сложнее, чем в дереве или других мягких материалах.

• Приобретая инструмент лучше не экономить, а отдавать предпочтение хорошо известной марке;
• Необходимо учитывать регулируемую скорость вращения инструмента;
• Определить глубину сверления возможного отверстия;
• Выяснить удобство выполнения работ оборудованием;
• Нужно соблюдать меры безопасности. Для этого следует надеть защитные очки, для предохранения глаз от бетонной крошки, воспользоваться берушами, чтобы не навредить слух, приобрести рабочие перчатки, чтобы защитить руки от работы сверлом. При проведении длительных работ, рекомендуется использовать респиратор;
• Для сверления должны использоваться высококачественные сверла по бетону. Они должны быть с твердосплавными наконечниками и предназначаться специально для ударных дрелей, которые выдерживают нагрузку от ударного сверления крепкого бетона;

Предусмотреть все отверстия и ниши в стенах, при строительстве помещения невозможно. Поэтому после возведения монолита, приходится его сверлить.

Самый распространенный конструкционный материал — бетон. Техника проделывания отверстий в этом материале отличается от обработки дерева, кирпича и металла.

Как просверлить арматуру?

Часто во время выпиливания части железобетонной плиты (или высверливания в ней отверстия) рабочий инструмент попадает в арматуру. В этом случае следует остановить работу и заменить сверло по бетону (или насадку-коронку) на сверло по металлу рекомендуемых марок Р18 или Р6М5. Эти высококачественные изделия способны справиться со стальными прутками любого диаметра.

Арматуру лучше начинать сверлить более тонким сверлом, например, №3. Затем отверстие расширяют с помощью более толстого сверла. Для его защиты от перегрева и повышения эффективности процесса используют индустриальное масло И-20. Лучше, если оно будет «зимнее», то есть, предназначенное для применения в холодное время года. Смазанное маслом сверло лучше проходит сталь. Поэтому перед началом работ его следует заранее приготовить небольшую емкость и налить в нее немного масла. Если такового в наличии нет, можно использовать обычную воду. Но в этом случае ею нужно смачивать не только сверло, но и уже имеющееся отверстие в бетоне, а также арматуру.

Если требуется просверлить обычный пруток арматуры, не заложенный в бетон, понадобятся тиски. В них зажимают металлический стержень, смачивают его в нужном месте водой и приступают к высверливанию отверстия. Принцип работы здесь тот же: сначала используют более тонкие сверла, затем – те, что потолще. В процессе формирования отверстия сверло неизбежно будет нагреваться, поэтому его нужно периодически охлаждать, опуская в емкость в холодной водой. Ею же нужно промывать углубление в прутке, тем самым очищая его от металлической крошки и пыли.

Как в бетоне просверлить отверстие. Сверление железобетона или как просверлить арматуру в бетоне

Одним из самых проблемных материалов при обработке является железобетон. При необходимости получить отверстие, мастер в итоге сталкивается с тем, что натыкается на толстую стальную проволоку, которая является каркасом бетонной плиты. Такая встреча с арматурой приводит к необходимости сверления отверстия в другом месте. Как говорится, сколько не бегай, а все равно при сверлении железобетонной конструкции попадешь на металлический каркас. Как просверлить арматуру дрелью или перфоратором, и какие дополнительные инструменты могут понадобится, выясним далее.

Технология сверления железобетонной арматуры или что об этом нужно знать

Что может быть сложного в процессе сверления железобетона? Если для реализации задачи выбрана ударная дрель или перфоратор, то справится с процессом не составит труда. Однако по статистике очень часто при бурении железобетонных плит сверло или бур натыкается на арматуру. Что делать в этом случае?

1. Можно отступить от этого места на некоторое расстояние, и сделать новое отверстие. Вероятность, что на новом месте не встретится арматура равняется 50%
2. Продолжить сверление металла буром по бетону. Если диаметр арматуры небольшой, то вполне реально получить положительный результат. Если же арматура достаточно толстая, то просверлить ее обычным сверлом или буром по бетону не удастся. Режущая часть бура с напайкой из твердосплавного материала перегреется в результате трения о металл, что приведет к быстрому притуплению кромки насадки
3. Взять сверло по металлу, и просверлить металл. После этого продолжить работу сверлом по бетону. Это наиболее популярный способ, имеющий некоторые недостатки

Просверлить арматуру в бетоне — это только в теории легко, но когда дело доходит до практики, приходится перепробовать не один способ, и испортить не один бур, чтобы достичь требуемого результата. В материале выясним, какой способ сверления металла в бетоне является самым эффективным и надежным, а какие методы повлекут за собой возникновение новых проблем.

Для начала разберемся с особенностями правильного сверления такого прочного материала, как железобетон.

Практические советы мастеров

Чтобы процесс сверления прошел без эксцессов, следует взять на вооружение несколько полезных советов от опытных мастеров:

• Для отверстия под дюбель нужно делать углубление больше, чем его длина.
• Начинать процесс нужно с малых оборотов, чтобы насадка четко входила в отверстие и не виляла, доставляя работнику лишнее неудобство. Когда отверстие станет достаточной длины, количество оборотов можно увеличить или же поставить дрель в ударный режим.
• При продолжительной эксплуатации патрон начинает хуже держать сверла, поэтому его следует регулярно менять. Если же не осуществлять своевременную замену, то просверлить бетон будет очень сложно.
• Необходимо смачивать сверло холодной водой, чтобы избежать разрушение насадки.
• Так как при сверлении образуется бетонная пыль, осуществлять работу допустимо только при использовании очков.
• Чтобы уменьшить количество пыли на сверло следует насадить пластиковый стаканчик.
• Если необходимо просверлить насквозь отверстие в керамическом материале, которое зачастую используется для отделки стен, то выполнять движения следует плавно, чтобы не расколоть его.

Соблюдение техники безопасности — это главное условие при эксплуатации инструмента

Необходимость в сверлении бетонной стены возникает при проведении косметического ремонта, например, если устанавливается гардина, полка или картина. Если грамотно выбрать участок в бетонной стене и соблюдать технику безопасности, то просверлить отверстие сможет и женщина, и мужчина, даже не имея опыта.

Сверление бетона

Инструментарий

Чтобы просверлить железобетонную поверхность, необходимо применение специализированных средств – в данном случае обойтись самодельным инструментом не получится.

В зависимости от ваших предпочтений и диаметра отверстия, вы можете использовать перфораторную дрель или малогабаритный электро перфоратор. Первый вариант обладает меньшей мощностью, но при этом имеет меньший вес и удобную конструкцию. Перфоратор, соответственно имеет больший потенциал, вес и габариты.

В дополнение к имеющемуся инструменту необходимо приобрести специальные сверла-наконечники, которые позволяют работать с бетонной поверхностью. Для перфораторной дрели подбираются сверла с победитовым наконечником.

Перфоратор имеет собственный набор ударных насадок, которых, в большинстве случае, вполне достаточно. В качестве дополнительных составляющих для перфоратора, также можно использовать сверла с наконечником.

Сверла для бетона

Для формирования отверстий диаметром от 35 до 120 мм используются насадки-коронки, которые имею победитовые зубцы – с их помощью сверлятся пазы для розеток, выключателей и т.д. Если вы думаете над тем, можно ли сверлить бетон шуруповертом, то для этой цели также существуют коронки с вольфрамово-карбидным напылением. Однако следует учитывать, что они подходят только для агрегатов мощностью не менее 1кВт.

Подготовка

Прежде чем сверлить бетон, необходимо подготовить имеющиеся инструменты. В первую очередь, фиксирующий патрон осматривается на предмет наличия песка или других инородных элементов – если таковые имеются, то их необходимо в обязательном порядке удалить. Для этой цели можно использовать чистую сухую ветошь;

• Сверло должно входить в паз свободно, чтобы вы могли почувствовать, что оно вошло до упора. Это обязательное условие, несоблюдение которого, может привести наконечник в негодность. Если речь идет о перфораторной дрели, то зажимать сверло необходимо максимально плотно, в перфораторах зажим осуществляется автоматически;
• Прежде чем сверлить бетонный потолок, необходимо защитить лицо респиратором или пластиковым забралом. При работе со стенами применение индивидуальных средств защиты также желательно, хотя и не так критично;

Сверление

Процесс сверления бетона не отличается особой сложностью и заключается лишь в умении работать с инструментом. При работе со сверлами следует совмещать режим отбойника со сверлением.

Если вы используете насадки-коронки, то ударный режим необходим отключить. Единственной возможной проблемой во время этого процесса станет арматура из усилительного каркаса, которая может оказаться на пути сверла.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

• Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
• Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
• Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
• Относительная чистота во время бурения бетона
• Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
• Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом Минусы технологии:

• Работа требует профессионального подхода.
• Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
• Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
• При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

• необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
• монтаж световых окон в подвальных помещениях
• обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
• установка перил для лестниц
• устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

• двигателя
• штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
• бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

• Промышленные пылесосы различной мощности
• Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
• Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

• Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
• Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Как сделать отверстие дрелью

Вначале необходимо приготовить дрель, насадки и другие сопутствующие предметы. Тогда в процессе работы не придется отвлекаться и тратить время на поиски нужных вещей.

Сверление зачастую необходимо в случаях, когда требуется:

• черновая отделка;
• прокладка проводки;
• установка сантехники;
• бетонирование коммуникаций.

При этом бетонная стена (если правильно ее сверлить) должна остаться без сильных повреждений и крупных сколов.

Работая дрелью с победитовой насадкой, иногда нужно использовать металлический пробойник. Его подбирают в соответствии с размером отверстия. Этот инструмент дает возможность дрели не заклинивать при заглублении сверла. Для этого, пробойник заводят в бетон и забивают молотком, чтобы расколоть на части твердое препятствие. Подобный процесс может длиться довольно долго, поэтому лучше использовать алмазную коронку. К тому же дрель с такой насадкой никогда не застрянет в бетоне.

Последовательность действий при сверлении:

1. Внимательно осмотреть инструменты. Дрель должна быть в исправном состоянии, а сверло — целым.
2. Начать аккуратно сверлить отверстие в бетоне дрелью, останавливая непрерывную работу инструмента через 10 минут от начала действия.
3. Продолжать процесс можно только после остывания мотора.
4. Перед сверлением очередного отверстия необходимо смачивать насадку водой. Это позволит защитить металл от искривления.

Такими несложными способами можно просверлить бетонную стену без перфоратора.

Иногда бывают случаи, когда сверло застревает в стене. Пускать в ход при этом силу не желательно, иначе оно обломится, и краешек насадки останется в бетоне. Чтобы освободить сверло, нужно сначала отсоединить его от дрели, затем надеть коронку меньшего диаметра и достать увязшую деталь.

Чтобы выполнить сверление самостоятельно и при этом избежать различных травм и неприятных происшествий, нужно соблюдать технику безопасности, и следовать рекомендациям специалистов.

Режущий инструмент по бетону

Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:

• сверлом по бетону;
• буром;
• коронкой.

Свёрла

Сверло – режущее приспособление для получения отверстий.

• цилиндрический хвостовик;
• рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
• режущая часть.

Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.

Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.

Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30

Буры (виды)

Отличие бура от сверла – способ крепления. Инструмент имеет хвостовик, выполненный по системе фиксации SDS (SDS+) и т.п. Спиральные канавки более мелкие и располагаются с меньшим шагом. Для изготовления используется специальная упрочнённая инструментальная сталь. Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800

Разновидность буров по бетону:

• проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
• пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
• спиралевидный, – для глубоких проходов;
• шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
• проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.

Подвид бура – коронка по бетону.

Коронка

Представляет собой трубчатое изделие:

• съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
• направляющее сверло;
• рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
• твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.

Коронкой по бетону выполняется:

• отверстие в бетоне под розетку;
• под трубу;
• пучок кабелей и т.д.

Практические советы мастеров

Всем известно, что бетонная стена и все подобные конструкции имеют прочные качества и тяжело сверлятся, так как чаще всего при работе можно наткнуться на щебень, входящий в бетонный состав, из которого изготовлены стеновые и потолочные конструкции. Отверстия в бетонных плитах при строительстве производятся достаточно часто:

• при отделочных работах;
• при монтаже встроенной мебели;
• при установке кондиционеров;
• при устройстве электроразводок;
• при монтаже сантехнических устройств.

Заточка сверла по бетону.

Для этого в процессе внедрения победитового сверла в бетонную поверхность периодически нужно раздалбливать бетон пробойником из металла, который должен соответствовать сечению отверстия. Его применяют, когда при сверлении электродрель начинает застревать в бетоне. Тогда и помещают пробойник в отверстие и по нему бьют, используя при этом молоток или кувалду, что помогает раздробить уплотненные места и глубже проникнуть. Но пробойник при этом нужно слегка проворачивать, а далее можно опять приступить работать безударной дрелью.

Эти манипуляции следует продолжать до тех пор, пока отверстия не достигнут нужной глубины. Такой метод очень длительный, но для нескольких дырок подходящий.

Конечно, можно воспользоваться и универсальными сверлами с алмазными наконечниками. Они отлично справятся с металлом, щебнем, а также с бетонными конструкциями

Но важно учесть, что они годятся только на обыкновенную дрель или устройство с отключенным режимом вибрации. Используя в работе алмазные сверла, следует помнить, что они в процессе работы требуют охлаждения

Но хорошего эффекта бурения можно добиться, применяя дрель-перфоратор. Ее преимущества в совмещении функций вращательного движения с возвратно-поступательным движением. При бурении такой дрелью кончик сверла способен разбить бетонный состав, и процесс сверления будет наименее трудоемким.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Способы бурения бетона

Выбор способа получения отверстий в бетоне зависит от поставленных задач:

• Если необходимо получить отверстие небольшого диаметра, к примеру, для установки дюбеля в бетон, то используют перфоратор со специальным буром, обладающим твердосплавным наконечником.
• Если необходимо получить большой диаметр, к примеру, для проведения труб, установки розеток и т.д., используют алмазное бурение отверстий в бетоне при помощи специальных коронок.

Теперь подробней рассмотрим обе технологии.

Бур с твердосплавным наконечником

Получение отверстий бурами

Буры или как их еще называют, сверла по бетону имеют шнековую форму стержня и, как уже было сказано выше, твердосплавный наконечник. Хвостовик может быть гладким и цилиндрическим, предназначенным для ударных дрелей, либо выполненный по стандарту SDS,для перфораторов.

С их помощью можно выполнить отверстия небольшого и среднего диаметра.

Инструкция по выполнению этой процедуры выглядит следующим образом:

• Прежде чем пробить отверстие в бетоне, надо наметить место, которое необходимо пробурить.
• Затем наконечник вставляется в патрон перфоратора или дрели. При этом устанавливается ограничитель глубины в нужное положение.

На фото — бурение перфоратором

• Далее бур следует упереть в намеченную точку и включить инструмент. При этом нужно выполнить определенный упор на насадку. Периодически сверло необходимо изымать из отверстия и смачивать водой, не допуская его перегревания.
• После того, как будет достигнута необходимая глубина, работу прекращают.

Надо сказать, что выполнить отверстие можно и обычной дрелью без удара. Однако, для этого понадобится пробойник с молотком. В такой ситуации сверло необходимо периодически изымать из отверстия и разбивать бетон пробойником.

Бурение алмазными коронками

Зачастую возникает необходимость выполнить в бетоне отверстие крупного диаметра, к примеру, чтобы завести канализационную или водопроводную трубу. На сегодняшний день существует множество фирм, которые предоставляют подобные услуги. Однако, прежде чем пригласить специалистов, следует узнать стоимость пробивки отверстий в бетоне.

Вполне возможно, что вы решите выполнить данную операцию своими руками. Для этого понадобится тот же перфоратор. Единственное,придется приобрести алмазную насадку-коронку.

При помощи такого инструмента можно выполнить отверстия диаметром 100 мм и даже больше. Причем, правильно подобранная коронка позволит с успехом бурить даже железобетонные конструкции и бетон любой твердости, с любым наполнителем.

Благодаря этому можно получить отверстие в любой бетонной конструкции. К примеру, при обустройстве различных колодцев, зачастую людей интересует – как пробить отверстие в бетонном кольце?С этой задачей алмазный инструмент также может легко справиться.

Бурение при помощи алмазной коронки

Кроме того, имеются и некоторые другие достоинства данного метода:

• Возможность получить отверстие необходимого размера абсолютно круглой формы.
• Отсутствуют ударные воздействия и сильные вибрации, благодаря чему можно применять данную технологию в домах, которые находятся в стадии ремонта или реконструкции.
• Отсутствует сильный шум.
• Возможность использовать при монтаже систем кондиционирования, где иногда требуется ювелирная точность.
• Возможность выполнять бурение под углом, вплотную к стенам, полу или потолку.

Принцип бурения такой же, как и при сверлении шнековыми бурами. В том числе, необходимо периодически смачивать коронку водой.

Бурение профессиональным инструментом

Если необходимо получить отверстие диаметром, к примеру, 20-50 см или даже больше, то перфоратор, конечно, для этих целей не годится. В таком случае пробурить отверстие в бетоне можно при помощи профессионального инструмента.

Мощное оборудование не держат в руках как перфоратор. Обычно оно закрепляется на стене при помощи анкеров.Иногда фиксация происходит распорным методом при помощи штанги, т.е. нижняя часть упирается в пол, а верхняя – в потолок.