Назначение ИЖ 250
Токарные классические станки используются в целом спектре операций, как по обработке поверхностей заготовок, так и нарезании резьбы. Особенности технических характеристик моделей семейства ИЖ позволяют использовать агрегаты с высокой степенью универсализации и удобства.
В частности, станок:
- подойдет как для предприятий, занятых мелкосерийным, так и массовым производством, выполняющим операции высокой точности;
- предлагает обработку с несколькими типами фиксации. Оборудование может работать с патроном, цангой, обеспечивать операции с центром;
- в операциях как получистового, так и финишного точения станок по металлу ИЖ позиционируется как оборудование с высокой производительностью.
Отдельные модификации агрегата специально созданы для достижения высокой точности или нагрузочной устойчивости при выполнении грубых работ.
Технические характеристики станка 250ИТВМ
| Наименование параметра | 250ИТВМ.01 | 250ИТВМ.03 | 250ИТВМФ1 |
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В | В |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 240 | 240 | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 168 | 168 | 168 |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | 750 | 500 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 25 | 25 | 25 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 24 | 24 | 24 |
| Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин | 21 | 21 | 21 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 25..2500 | 25..2500 | 25..2500 |
| Количество ступеней обратного вращения шпинделя, об/мин | 21 | 21 | 21 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 25..2500 | 25..2500 | 25..2500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4 | 4 | 4 |
| Допустимый крутящий момент на шпинделе, Нм | 1051,90 | 1051,90 | 1051,90 |
| Подачи | |||
| Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм | 500 | 500 | 500 |
| Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение за один оборот лимба, мм | 20 | 20 | 20 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 165 | 165 | 165 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм | 120 | 120 | 120 |
| Число ступеней продольных подач | |||
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,01..1,8 | 0,01..1,8 | 0,01..1,8 |
| Число ступеней поперечных подач | |||
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,005..0,9 | 0,005..0,9 | 0,005..0,9 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | нет |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | нет | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..48 | 0,2..48 | 0,2..48 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 24..0,5 | 24..0,5 | 24..0,5 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,2..12 | 0,2..12 | 0,2..12 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
| Дискретность УЦИ по координатам X/Z. мм | — | — | 0,001/ 0,005 |
| Задняя бабка | |||
| Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 85 | 85 | 85 |
| Цена деления линейки перемещение пиноли, мм | 1 | 1 | 1 |
| Цена деления лимба перемещение пиноли, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Поперечное смещение пиноли, мм | ±10 | ±10 | ±10 |
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин | 3/ 1410 | 3/ 1410 | 3/ 1410 |
| Электродвигатель станции смазки, кВт/ об/мин | 0,09/ 1350 | 0,09/ 1350 | 0,09/ 1350 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,18/ 2730 | 0,18/ 2730 | 0,18/ 2730 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | ПА-22 |
| Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт | 3,27 | 3,27 | 3,27 |
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1790_810_1400 | 2005_810_1400 | 1790_810_1400 |
| Масса станка, кг | 1180 | 1240 | 1190 |
Список литературы:
Станок токарно-винторезный 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Руководство по эксплуатации 250ИТВМ.00.000 РЭ, 2000 Станок токарно-винторезный 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 250ИТВМ.00.000 РЭ1, 2000
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики станков токарной группы
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
- Графические знаки для токарных станков
- Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
- Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
- Заводы производители токарных станков
- Заводы производители металлорежущих станков
- Справочник токарных станков
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Схема электрическая принципиальная станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1
Электрическая схема токарно-винторезного станка 250итвм.01
Питание станка
осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97 Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
- электродвигатели, трансформаторы — 380 В, 50 Гц;
- цепи управления переменного тока -110 В, 50 Гц;
- цепи электродинамического торможения -82 В постоянного тока;
- цепи освещения и сигнализации — 24 В, 50 Гц.
- цепи питания блоков цифровой индикации 220 В*.
Пуск двигателя M1 главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее ИЛИ В нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение электродвигателя M1. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включит пускатель КЗ, двигателю M1 будет обеспечено обратное вращение.
При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле К5 устройства контроля торможения А1, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К4, другим своим замыкающим контактом подключит вход электронного усилителя на транзисторах V5,V6 к измерительному мосту, образованному статорными обмотками электродвигателя M1 и резисторами R1…R3, а переключающим контактом запустит реле времени на транзисторе V9 а соответствии с рисунком 4 и таблицей 4.
Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямительных диодов V7 и V8, расположенных в устройстве контроля торможения А1 в обмотки статора двигателя.
В процессе электродинамического торможения измерительным мостом вырабатывается сигнал вращения в виде переменного напряжения, который и удерживает реле К5 во включенном состоянии. При останове ротора электродвигателя сигнал вращения исчезает, реле К5 отключается и отключает пускатель К4.
При отсутствии настройки устройства контроля торможения реле К5 отключается по сигналу реле времени через 5-8 секунд после его включения.
Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при отпускании рукоятки цепь вращения двигателя M1 восстанавливается.
При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателя происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное состояние.
Включение и отключение электронасоса охлаждения производится выключателем Q2.
Особенности работы и возможности
Анализируя чертежи 250ИТВМ можно заметить массу мест стыковки дополнительных модулей. Паспорт усовершенствованной модели характеризуется превосходящими техническими параметрами, что позволяет проводить работы с максимальными нагрузками. Точность этой модели обеспечивает специальный индикатор цифрового типа, благодаря которому не требуется затрачивать массу времени для ручного измерения параметров заготовки, также исключается необходимость пробных проходов.
Внешний вид станка
Ижевский завод обеспечил возможность присоединения высокоэффективных модулей даже к базовому стандартному оборудованию, эта особенность используется при модернизации.
Установка 250ИТВМ оснащена функцией фиксации головки резцового инструмента без зазора. Выполняя резьбу с использованием этой технологии в процессе операции удается поддержать максимальную жесткость, стабильность и точность. В ходе нарезки резьбы главный ходовой винт обрабатывается смазкой в автоматическом режиме. Благодаря уникальной конструкции шпиндельного модуля допускается мгновенная смена приводных ремней, причем разборка узлового агрегата не требуется.
Технические характеристики токарно-винторезных станков 250-ИТП
| Наименование параметра | 1И611П | 250-ИТП | 250-ИТВ | 250ИТВМ.01 |
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | В | В |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 260 | 300 | 300 | 300 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 250 | 240 | 240 | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 | 168 | 168 | 168 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Наибольшая длина обточки, мм | 500 | |||
| Высота центров, мм | 135 | 150 | 150 | 150 |
| Высота резца, мм | 16 х 16 | 16 х 16 | 16 х 16 | 16 х 16 |
| Шпидель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 21 | 18 | 18 | 21 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) | 20..2000 (21) | 63..3150 (18) | 63..3150 (18) | 25..2500 (21) |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе (ГОСТ 13214) | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4 | 4К | 4К | 4 |
| Подачи | ||||
| Наибольшая длина хода каретки, мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 180 | 170 | 170 | 165 |
| Продольное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм | 20 | 20 | 20 | |
| Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,05 |
| Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм | 3 | 2 | 2 | 3 |
| Число ступеней продольных подач | 25 | 24 | 24 | 21 |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,01..3 (25) | 0,01..1,5 | 0,01..1,5 | 0,01..1,8 |
| Число ступеней поперечных подач | 25 | 24 | 24 | 21 |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,005..1,5 | 0,005..0,75 | 0,005..0,75 | 0,005..0,9 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
| Наибольшее допустимое тяговое усилие, Н (кг) | 5000 (500) | 5000 (500) | ||
| Количество нарезаемых резьб метрических | 33 | 30 | 30 | 33 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..48 (33) | 0,2..24 (30) | 0,2..24 (30) | 0,2..48 (33) |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 26 | 21 | 21 | 26 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 24..0,5 (26) | 24..1 (21) | 24..1 (21) | 24..0,5 (26) |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 35 | 21 | 21 | 25 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модули | 0,2..30 (35) | 0,2..6 (21) | 0,2..6 (21) | 0,2..12 (25) |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Верхние салазки суппорта (Резцовые салазки) | ||||
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 120 | 120 | ||
| Цена деления лимба перемещения салазок, мм | 0,05 | 0,02 | 0,02 | |
| Перемещение салазок за один оборот лимба, мм | 3 | |||
| Резьбоуказатель | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка | есть | есть | есть | есть |
| Предохранение от перегрузок | есть | есть | есть | есть |
| Выключающие упоры продольные и поперечные | есть | есть | есть | есть |
| Быстрый ход | нет | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | ||||
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 85 | 85 | ||
| Цена деления линейки/ лимба перемещения пиноли задней бабки, мм | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | ||
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) | 3 (1420) | 3 (1430) | 3 (1430) | 3 (1410) |
| Тип электродвигателя главного привода | АОЛ2-32-4 | АИР100S4ПУ3 | ||
| Мощность электродвигателя станции смазки, кВт (об/мин) | 0,08 (1390) | 0,09 (2700) | 0,09 (2700) | 0,09 (1350) |
| Тип электродвигателя гидростанции | АОЛ-012-4 | |||
| Тип станции смазки | С48-12М | С48-12М | ||
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,15 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,18 (3000) |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-25МС | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1770_970_1300 | 1790_810_1400 | ||
| Масса станка, кг | 1120 | 1180 |
Список литературы:
Станок специальный токарный 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1. Руководство по эксплуатации 250 ИТП.00.000 РЭ, 1985
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Общий вид токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Фото токарно-винторезного станка 250-ИТВ
Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТВ (иж 250-итв)
- Станина — 250ИТП.10.000-01
- Редуктор — 250ИТП.17.000
- Коробка подач — 250ИТП.30.000-01
- Гитара — 250ИТП.25.000
- Бабка передняя — 250ИТП.20.000-01
- Электрооборудование — 250ИТП.90.000
- Электрошкаф — 250ИТП.91.000
- Разводка СЦИ —
- Резцедержатель 4-х позиционный — 250ИТП.61.000
- Суппорт — 250ИТП.60.000-01
- Бабка задняя — 250ИТП.40.000
- Фартук — 250ИТП.50.000
Расположение органов управления станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1
Расположение органов управления токарным станком 250итвм.01
Перечень органов управления станком 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1
- Маховик выбора частоты вращения шпинделя
- Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
- Рукоятка переключения перебора
- Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
- Выключатель электронасоса охлаждения
- Вводной выключатель
- Замок запирания вводного выключателя
- Цифровое табло для станка 250ИТВМ Ф1
- Выключатель станции смазки
- Кнопка общего останова и аварийного отключения станка
- Маховик ручной продольной подачи
- Ручка ручной поперечной подачи
- Рукоятка закрепления резцедержателя
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Маховик перемещения верхних салазок
- Выключатель освещения
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка закрепления задней бабки на станке
- Маховик перемещения пиноли
- Гайка для закрепления задней бабки на станине
- Рукоятка реверсирования подачи
- Рукоятка пуска и останова
- Винт регулирования предохранительного механизма
Преимущества 250 ИТВМФ1
Наиболее востребован в современных условиях 250 ИТВМФ1 благодаря дополнительному цифровому индикатору. Она гарантирует высокую продуктивность без потери качества. Индикатор позволяет ускорить измерение геометрии обрабатываемой детали и выполнить примерный проход.
Точность размеров составляет от 0,1 до 100 мкм. А также оператору не нужно помнить количество оборотов лимба, самостоятельно, и порой вручную, определять характеристики и параметр. Станок автоматически компенсирует небольшие проблемы взаимодействия собственных деталей, износ режущих частей.
Чтобы считать поперечные передвижения с высокой точностью – до 0,005 мм/об – станок оснащён механизмом-верньером. Ходовой винт соединяется напрямую с гитарой без участия коробки передач.
Модификации ИТВ соответствуют по ГОСТ 8-82 классу точности В, станки ИТП – П.
Строение ИЖ 250ИТВМФ1
https://youtube.com/watch?v=SkaYSZemZnU
Видео
Особенности эксплуатации
Рассматриваемое оборудование оборудовано клиновыми и поликлиновыми ремнями. Для обеспечения максимальной производительности выполнения работ установлен электрический трехфазный двигатель, мощность которого составляет три киловатта.
Он отвечает за обеспечение главного движения. Также имеется редуктор, предлагающий 12 скоростей вращения резца. Если токарю надо повернуть маховик, в селекторных дисках образуется определенная комбинация отверстий. В эти отверстия входят пальцы, расположенные на корпусе рычагов.
Главной задачей этих пальцев является правильное и своевременное переключение блоков шестерен. После этого шестерни, на которые воздействует вращательный момент, приостанавливаются, так как рычаг оттягивается «на себя». Так возникает возможность переключить режим работы.
В модели ИЖ 250 устанавливается фартук закрытого типа. Его наличие позволяет токарному аппарату нарезать резьбу с помощью ходового винта. Кроме того, подача суппорта возможна в продольном и поперечном направлении.
Запомните! Подача может производиться механическим или ручным способом с помощью ходового валика. При этом полностью исключается вероятность одновременной подачи в различных направлениях. За безопасность от подобного эффекта отвечает блокировочное приспособление. Блокировка дополнительно предотвращает включение винта и валика в одно и то же время.
К другим особенностям работы данного токарного станка можно отнесли следующие:
- производитель предлагает станки, в которых можно настраивать скорость вращения шпинделя. В таких моделях отсутствует редуктор;
- подключение к электрической сети осуществляется с помощью пакетного выключателя;
- электрическая аппаратура и силовое оборудование работает от трехфазной электросети, напряжение которой составляет 380 Вольт.
Как выглядит станок в наше время?
Даже несмотря на то, что ИЖ-250 выпускается в наше время, на протяжении нескольких десятков лет производства конструкция не претерпела существенных конструктивных изменений.
Компании, занимающиеся выпуском металлических изделий в промышленных масштабах, могут получить модели с более качественной электрикой и комплектующими с повышенным уровнем надежности. Применение компьютерного метода создания станин, увеличенный класс точности — это далеко не полный перечень достоинств, которыми обладает рассматриваемое оборудование.
Другие особенности
Станок данной модели разрабатывался инженерами «ИЖМАШа» для комплексной обработки металлических изделий, которые имеют небольшие размеры. Именно поэтому они пользовались популярностью в приборостроительной и инструментальной промышленности.
Несмотря на то, что с момента выпуска первого экземпляра прошло несколько десятилетий, на производственных предприятиях до сих пор можно встретить данную технику.
Токарный станок ИЖ 250 выгодно отличается от конкурентов благодаря тому, что с его помощью можно добиться повышенной точности обработки в случаях, если нужно выполнить финишные или получистовые токарные операции. В случае, когда надо выполнить более грубые технологические операции, в процессе которых узлы агрегата испытывают повышенную нагрузку, производитель рекомендует обзавестись модернизированной версией — ИЖ 250 ИТП.
В модернизированной версии ИТВМФ1 имеется возможность обрабатывать детали с повышенной производительностью, поскольку здесь установлена цифровая индикация. Оператору приходится тратить меньше времени на измерение геометрических параметров изделий и выполнение пробных проходов.
Наличие цифровой индексации позволяет воспользоваться рядом других преимуществ:
отсутствие необходимости запоминать количество оборотов лимба, а также вести расчеты других параметров; оператору не нужно тратить свое время и рассеивать внимание на линейную компенсацию неточностей. Благодаря техническим возможностям токарного станка ИЖ 250 возникает возможность более точно и оперативно нарезать различные типы резьбы
Это основная причина, по которой большое количество производственных предприятий до сих пор пользуется данным оборудованием
Благодаря техническим возможностям токарного станка ИЖ 250 возникает возможность более точно и оперативно нарезать различные типы резьбы. Это основная причина, по которой большое количество производственных предприятий до сих пор пользуется данным оборудованием.
ИЖ-250 Токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок ИЖ-250 — один из первых серийных станков выпускаемых Ижевским машиностроительным заводом в послевоенные годы. Выпускался станок до 1964 года, когда на смену ему пришел значительно более совершенный токарно-винторезный станок 1И611П.
Токарный станок ИЖ-250 выпускался сравнительно недолго (1960-1964 годы). Станок кардинально переработан по отношению к своему предшественнику (модель 161-АМ.
Станки токарно-винторезные моделей ИЖ-250 предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.
Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
Станок ИЖ-250П имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения более точных работ.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка иж-250
Изготовитель — Ижевский машиностроительный завод Ижмаш. Начало серийного выпуска — 1960 год.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 125 мм
- Расстояние между центрами — 500 мм
- Высота центров — 150 мм
- Мощность электродвигателя — 2,6/3 кВт
- Вес станка полный — 1,5 т
Шпиндель токарно-винторезного станка иж-250
- Конец шпинделя — резьбовой М68х6
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 33 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 30 мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступени) — 16..2000 об/мин
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка иж-250
- Пределы продольных подач — 0,07..2,17 мм/об
- Пределы поперечных подач — 0,01..1,08 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических — (24 шт) 0,2..6 мм
- Пределы шагов резьб модульных — 0,2..6 модулей
- Пределы шагов резьб дюймовых — 24..3,5 ниток на дюйм
Особенности конструкции токарно-винторезного станка ИЖ-250
Шпиндель токарно-винторезного станка ИЖ-250 установлен на бронзовые разрезные регулируемые подшипники скольжения и имеет 22 скорости вращения: 12 чисел оборотов от редуктора через клиноременную передачу и 10 скоростей через коробку скоростей в передней бабке.
Конец шпинделя резьбовой М68х6. Стандартный патрон Ø200 мм устанавливается на промежуточный (переходной) фланец, который навинчивается на резьбу до упора. Диаметр отверстия в шпинделе Ø 33 мм под пруток Ø 30 мм. Конус Морзе 5.
Редуктор установлен в левой тумбе станка и представляет собой четырехосную коробку скоростей, получающую движение от фланцевого электродвигателя. От редуктора через клиноременную передачу движение передается на шпиндель. На приводном валу редуктора расположены фрикционная пластинчатая муфта и тормоз. Муфта обеспечивает включение-выключение вращения шпинделя, а тормоз уменьшает время вращения шпинделя.
Коробка подач получает движение через гитару от коробки скоростей передней бабки.
Шаг резьбы и скорость подачи выбирается рукоятками на передней крышке коробки подач.
Суппорт станка получает движение от ходового вала, соединенного с выходным валом коробки подач. При нарезании резьбы движение суппорта обеспечивается ходовым винтом, при этом ходовой вал вращаться не должен.
Фартук суппорта преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в продольное и поперечное движение суппорта. Фартук, также, обеспечивает ручное продольное перемещение суппорта от маховика.
Электрооборудование, установленное на станке ИЖ-250:
- Электродвигатель привода главного движения асинхронный, двухскоростной — 1420/2800 об/мин, мощностью — 2,6/3 кВт, трехфазный 380 В, тип ФТ42-4/2.
- Электродвигатель привода маслонасоса смазки асинхронный с короткозамкнутым ротором — 1400 об/мин, мощностью — 0,18 кВт, трехфазный 380 В, тип АОЛ12-4
- Электродвигатель привода насоса охлаждения — 2800 об/мин, мощностью — 0,125 кВт
- Магнитный пускатель нереверсивный с катушкой на 380В, тип ПМИ-1
- Магнитный пускатель реверсивный с катушкой на 380В для перекючения направления вращения электродвигателя главного движения, тип ПМИ-1Р
- Реле тепловое двухполюсное для защиты электродвигателей, тип РТ-1
Основные технические характеристики
Высокие технические параметры и расширенная сфера применения определяются особыми особенностями сборки и детальными схемами станка.
Общий вид станка
При соответствующем качестве поверхности станок ИЖ производит обработку точно и эффективно. Отличительная особенность, которая сразу заметна по внешнему виду, – есть специальное преселективное управление скоростями. В результате переключения шпинделя в предыдущем шаге при выполнении нового не потребуется переключать скорость. Это обеспечивает не только дополнительное удобство и увеличение скорости работы, но и безопасность мастера. Подачи регулируются при помощи рукоятки, при этом направление устройства идентичное тому, куда направлен суппорт.
Управление приводом ведется через редуктор с 12 потенциалами. Шестерни переключаются в результате поворота маховика — создается схема отверстий. Удобна система цифровой индикации. Специалист может производить замеры с точностью до 0,1 мкм.
Как правильно приобрести?
Оформить покупку бюджетного станка ИЖ 250 в первоначальном варианте конструкции практически невозможно на первичном рынке. Дело в том, что за многие годы модернизации оборудования конструкторы внесли большое количество мелких и больших изменений в компоновке модели.
Если потенциальному покупателю нужно приобрести оборудование по сравнительно доступной цене, находящееся в нормальном состоянии, рекомендуется купить его на специализированных досках объявлений. Одной из таких площадок является Авито — здесь практически всегда можно найти привлекательные предложения от частных продавцов или производственных предприятий.
При оформлении покупки мы рекомендуем обратить ваше внимание на следующие особенности:
силовой агрегат должен выдавать максимальные паспортные обороты. Для проверки этого показателя следует подключить станок к трехфазной электросети и провести пробный запуск на всех скоростях. Признаком проблемной работы электрического двигателя является отсутствие возможности достичь максимальных оборотов, а также заметный перегрев корпуса мотора при работе на минимальной нагрузке;
обязательно проверьте правильность остановки б/у агрегата. Очень часто в конструкции ломается механизм, расположенный в фартуке
Признаком его выхода из строя является недостаточно жесткий упор при остановке работы силового агрегата;
перед оформлением покупки следует обратить внимание и на приводные ремни. На их поверхности не должны находиться абразивные продукты, выделяемые в результате износа
Если вы обнаружили стружку, это первый признак того, что ремни придется обязательно заменить на новые. Вторым признаком можно считать повышенную шумность, определяемую по нехарактерному свисту;
проверьте правильность работы коробки подач. Внутренняя начинка также не должна иметь никаких следов абразива.
Мы не рекомендуем оформлять покупку оборудования по предоплате или наложенному платежу, если продавец не согласился на возврат при обнаружении неисправностей, не указанных в объявлении.
Лучший способ проверки — отправиться к продавцу вместе с опытным токарем и попытаться проверить все режимы работы. Только квалифицированный специалист сможет обнаружить наличие проблем в конструкции механизмов и сбросить цену, либо отказаться от покупки в целом.
Технические параметры оборудования
Токарный станок обладает рядом конструкционных особенностей:
- оборудован специальным механизмом, позволяющим производить точение, и одновременно защищать рабочие узлы от перегрузок;
- в процессе работы происходит автоматическая смазка ходового винта;
- скорость движения шпинделя и подачи может меняться в обширном диапазоне;
- для замены ремней шпиндельный узел разбирать не нужно;
- резцовая головка очень точно и прочно зафиксирована, что позволяет добиться высоких точностных показателей резьбы;
- изменение типов резьбы производится благодаря универсальности коробки передач, а не путем замены шестерней.
Корпус станка произведен из прочной разновидности чугуна, а направляющие отшлифованы и закалены с применением высокочастотных токов.
Управление подачей на представленном токарном агрегате осуществляется с использованием ручки и производится по принципу, когда ее движение совпадает с перемещением подающего элемента.
