типа «ТРЕТЬЯ РУКА»
Цена по запросу
(Есть рассрочка 0%)
Держатели для пайки третья рука для монтажа кабеля в разъемы
| Монтаж проводов в разъем на жгутовом производстве это ответственный трудоемкий ручной техпроцесс. Для облегчения проведения пайки разъемов требуются различные приспособления. | Монтажные приспособления для пайки разъемов типа «Третья рука» предназначены для пайки выводов проводов к контактам разъемов при производстве жгутовой продукции. Предлагаемые приспособление для пайки разъемов имеют от 1 до 3 мест для фиксации разъемов разной конфигурации, а также быстросъемный хомут для соосного с разъемом закрепления жгута. | Крепежная плита может перемещаться вдоль основания и изменять угол наклона. Некоторые приспособления для монтажа кабельных разъемов могут поставляться на основаниях с вакуумной или магнитной фиксацией. |
 | Приспособление для распайки разъемов УДР 08-63 Универсальный держатель разъема и кабеля. .Наклон приспособления изменяется на 90 градусов. В комплекте:
| ||||||||||||||||||||||||||||||
 |  |  | |||||||||||||||||||||||||||||
 |  |  |  |  | |||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||
 | Для зачистки выводов проводов и их распайки в разъемы разработана специальная паяльная станция Альфа-102 ИТ с импульсным съемником изоляции. |
 |  |
Приспособление для пайки разъемов №1 на вакуумном основании. СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА Шаровый фиксатор обеспечивает любой наклон разъема, вплоть до горизонтального. Держатель для пайки разъемов обеспечивает закрепление круглых разъемов диаметром от 20 до 46 мм и поддержку кабельного жгута диаметром от 10 до 24 мм. | Приспособление для пайки разъемов №2 на струбцине РАСПРОДАЖА. НА СКЛАДЕ 1 ШТ. Держатель для пайки разъемов обеспечивает монтаж кабельных разъемов с габаритами от 30 х 20 мм до 70 х 30 мм и поддержку кабельного жгута диаметром от 10 до 24 мм. Наклон приспособления для пайки разъемов может изменяться. |
 |  |
Приспособление для пайки разъемов №3 на струбцине СНЯТЫ С ПРОИЗВОДСТВА Держатель для пайки третья рука обеспечивает закрепление трех круглых разъемов диаметром от 20 до 46 мм и поддержку кабельных жгутов диаметром от 10 до 24 мм. Наклон приспособления для пайки разъемов может изменяться. | Приспособление для пайки разъемов №4 на струбцине ПРОИЗВОДИТСЯ ТОЛЬКО ПОД ЗАКАЗ Держатель для пайки третья рука обеспечивает закрепление двух круглых разъемов диаметром от 20 до 46 мм и поддержку кабельных жгутов диаметром от 10 до 24 мм. Третье посадочное место обеспечивает закрепление разъема диаметром от 76 до 146 мм и поддержку кабельного жгута диаметром от 21 до 35 мм. Наклон приспособления для пайки разъемов может изменяться. |
Более подробная информация предоставляется по запросу. Возможно изготовление приспособлений для пайки разъемов по необходимм габаритам, обращайтесь, не стесняйтесь. |
Другая продукция оснащения участков для изготовления жгутов
|
|  |  |  |
Магнитные держатели для изготовления жгутов | ||||
|
|
|  |  |
| Паяльные станции для пайки жгутов | Снятие изоляции с проводов | Герметизация разъемов |
Как сделать третью руку для пайки, пошаговая инструкция:
Шаг 1
Наклеиваем ПВХ плёнку на металлический лист с одной стороны, выступающие концы плёнки загибаем со всех сторон на другую сторону.
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Приклеиваем к низу металлического листа резиновые ножки.
Удобная третья рука для пайки
Шаг 2
Привинчиваем винтом M4 х 8 магнит-шайбу к латунной стойке – M4 х 25 и сверху в качестве зажима для плат будет накручиваться на стойку колпачковая гайка – M4. Таких стоек делаем 4 штуки они будут удерживать плату при пайке с 4-х сторон.
Удобная третья рука для пайки
Шаг 3
Берём USB удлинители в металлической оплетке и разбираем у них с помощью кусачек разъём и гнездо USB, постепенно откусывая часть пластика добираемся как можно аккуратнее до концов металлической гофры и вытаскиваем из этой трубки провода.
Удобная третья рука для пайки
Дальше надеваем на винт М3 х 16 магнит, затем надеваем шайбу и стягиваем гайкой. Затем ввинчиваем эти магнитные стойки в гофрированные трубки с одной стороны. Таких стоек делаем ещё 2 штуки.
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Шаг 4
Для этого шага нам понадобятся зажимы типа «крокодил», снимаем с них изоляцию. На гофрированные стойки надеваем по кусочку термоусадочной трубки. Замешиваем двухкомпонентный эпоксидный клей, смазываем им кончики трубок и насаживаем на них крокодилы, дополнительно ещё промазывая этим же клеем.
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
После высыхания клея натягиваем термоусадочные трубки на крокодилы, на те места где находится клей. И усаживаем их с помощью термовоздушной паяльной станции или же просто обычной зажигалкой или спичками.
Также термоусадочную трубку насаживаем на «зубы» крокодилов.
Удобная третья рука для пайки
Вот и всё, третья рука для пайки плат и проводов которую сделали своими руками готова! Надеюсь эта самоделка Вам понравилась и Вы тоже повторите её у себя дома и она станет Вашим помощником при пайке плат и проводов.
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Удобная третья рука для пайки
Забрать к себе:
Делаем третью руку, двумя имеющимися.
В продолжение ламинатного диайвая сделаем устройство, которое часто называют «Третья рука». Для начала посмотрим, что нам предлагают братья наши меньшие. Вариант 1:
Для моих применений слишком мало гибкости.
Вариант 2:
Гибкости достаточно, но насколько эти элементы надёжны и какое усилие выдерживают я не знаю, а стоят они столько, что проверять и не хочется. Ну и основание мне хотелось иметь плоским и площадью побольше.
Поэтому решил сделать сам. Получился такой вот вариант:
Основание — мой любимый кусок ламината. Гибкие щупальца делаются из такого вот добра:
Зажимы — обычные крокодилы. Долго думал как их крепить, чтобы с одной стороны плотно сидели, с другой можно было их заменить, когда сломаются. Сначала пробовал такой вариант:
Это контакты от таких клеммных блоков (на фоне аккумулятор AAA):
Но результат оказался так себе. При небольшом вращении крокодила зажим ослабевал, и крокодил начинал болтаться. Да и выглядело это слишком массивно.
Следующий вариант был такой:
Здесь комплектная к крокодилу трубочка в натяг надета на него. С точки зрения использования, вариант получился очень хороший. И сидит плотно, и можно вращать без потери плотности, и можно снять. Но в этом варианте есть пара существенных минусов. Не со всеми крокодилами такие трубки продаются. Но ещё больший недостаток, что размер очень точно должен совпадать с необходимым. Чуть трубка больше — и она болтается, чуть меньше — её не натянешь.
Поэтому думал дальше и попробовал такой вариант:
Здесь обычные полимерные нитки, намотанные с усилием на крокодил и закреплённые клеем (клеем закреплены нитки, чтоб не разматывались, не крокодил). Несмотря на некоторую, на первый взгляд, колхозность, выглядит это вполне прилично. Но самое главное, результат при использовании такого варианта — отличный. И вращается без ослабления, и снять можно легко. При замене крокодила намотать новую порцию ниток это пара минут. Да и нитки есть у всех. Ну и цена такого решения близка к нулю. Поэтому остальные крокодилы закрепил так же.
Щупальца на основании закрепил обычным цианоакрилатом. Сверлится дырка, вставляется туда щупальца и туда же пару капель циаоноакрилата, и всё.
Вообще планировал больше щупалец по периметру основания, но пока хватает четырёх.
Ну и в конце фотка, как это принято, с зачем-то висящей в воздухе платой:
PS. Когда писал обзор, нашёл ещё такие варианты:
Но стоят они ещё больше чем те, что я приводил в начале обзора. Когда я делал свой вариант, я их не видел. Либо они появились недавно, либо плохо искал. В общем это почти мой вариант, только здесь крепление щупалец организовано ещё более гибко — они на магнитах и их можно переставить в любое место. Правда как эти магниты держат ещё вопрос, впрочем, их можно и заменить. Так что у кого мало времени и много денег могут поискать и купить такие варианты. У кого наоборот — могут повторить мой вариант.
На этом всё, всем спасибо.
Конструкция третьей руки
Основанием для третьей руки послужила металлическая планка, от морально устаревшего пятидюймового жесткого диска от компьютера с приклеенными на ней двумя неодимовыми магнитами. А корпус винчестера с двигателем послужил для изготовления наждачной точилки.
В планке на свободных краях от магнитов было просверлено два отверстия ⌀3 мм под винты М3 и сняты фаски сверлом ⌀6 мм.
Далее в основаниях двух зажимов типа Крокодил были сделаны отверстия под винты М3. Винты были взяты с плоскими и гроверными шайбами. Шайбы позволят вращать крокодилы в горизонтальной плоскости.
Понадобились еще две стойки с внутренней резьбой М3 и для крепления к основанию с магнитами два винта с потайными головками.
Комплектация подготовлена и можно приступать к сборке третьей руки. Сначала закрепляются винтами зажимы крокодилы винтами к стойкам.
Для того, чтобы обеспечить вращение стоек между ними и основанием были установлены шайбы из фторопласта. Длина винтов была подобрана с расчетом, чтобы они при закручивании до упора обеспечивали с небольшим усилием вращение стоек. Можно использовать и металлические шайбы, а резьбу винта, для предотвращения откручивания, смазать любым клеем.
Было изготовлено сразу две самодельных руки с разной высотой стоек. На фотографии одна третья рука держит другую. Неодимовые магниты очень мощные и при желании, чтобы исключить царапины на поверхностях, их можно покрыть лаком или изолентой.
Для одной были взяты стойки высотой 25 мм, а второй – 60 мм. Иногда при пайке нужно снизу детали поддерживать пинцетом, поэтому и нужна фиксации на большей высоте. Крепление стоек к основанию винтами с потайными головками были выбраны, чтобы они не выступали за уровень плоскости магнитов.
В качестве стоек я использовал металлические стержни как круглого, так и квадратного сечения. Вместо них можно использовать металлические резьбовые шпильки ⌀4 мм, а для крепления к основанию и крокодилов использовать гайки. Подойдет и согнутая по краям металлическая полоска.
Эксплуатационная проверка третьей руки показала большое удобство при пайке проводов. Благодаря малым размерам приспособление легко размещается даже внутри ремонтируемых изделий.
Магнит в основании держателя позволяет накрепко закреплять его на любой магнитной поверхности. Однако третья рука обладает достаточной устойчивостью для работы при установке и на немагнитную поверхность.
Закрепленная в крокодилах третьей руки, примагниченной к тискам, для монтажа и демонтажа навесных элементов небольшая печатная плата держится достаточно крепко.
При качественных и упругих зажимах типа крокодил в достаточной степени для пайки деталей паяльником держится и большая печатная плата.
Если приходится заниматься монтажом и пайкой больших плат, то тогда можно сделать пару третьих рук одинаковой высоты и зафиксировать плату с двух сторон. В таком случае на плату можно будет воздействовать со значительным усилием.
Предложенная конструкция самодельного держателя третья рука гибкая. К стойкам или основанию можно закрепить держатель для паяльника и чашку для канифоли и припоя. Хранить тоже удобно, благодаря магниту можно закрепить держатель на любой металлической поверхности – стойке металлического стеллажа или корпусе компьютера, холодильника, а в крокодилах зажать какую ни будь памятку.
Зажим для пайки «третья рука». Помощь для радиолюбителя
Конструкция
Выпускается несколько разновидностей этого приспособления, которые отличаются количеством вспомогательных зажимов (от двух до четырёх), а также наличием дополнительных узлов, облегчающих работу электромонтажника. Рассмотрим конструкцию зажима для пайки «третья рука» с лупой. В её состав входят:
- Литая алюминиевая или чугунная станина.
- Кронштейн с шаровой опорой (все части регулируются как по высоте, так и по углу поворота).
- Опорная ось.
- Минимум два зажима типа «крокодил», которые монтируются на консолях опорной оси.
- Дополнительный кронштейн, предназначенный для крепления лупы.
- Лупа которая, в зависимости от производителя, имеет увеличение от 2,5 до 5 раз.
Все детали приспособления изготавливаются из анодированного алюминия, хотя для пайки сложных схем с увеличенными размерами «третья рука» для пайки может быть и стальной.
Держатель для пайки «третья рука» устанавливается на ровной поверхности рабочего стола пайщика. При этом размеры паяемой микросхемы определяются предельным расстоянием между осями зажимов.
В ряде конструкций дополнительный кронштейн для крепления лупы может закрепляться таким же образом, что и зажимы под «крокодилы»; это удобнее, поскольку лупу можно расположить в любом месте.
Впрочем, и консольное крепление имеет своё преимущество: ось кронштейна в этом случае не будет мешать зажиму самой платы.
Плоская пружина крепления лупы позволяет, при необходимости, заменять увеличительное стекло на другое, которое имеет тот же диаметр.
Принцип работы с держателем
Один из зажимов предназначается для крепления паяльника, а во втором может размещаться припой, дополнительная подсветка или плата. Станина производится достаточно тяжёлой и массивной, для того, чтобы платы увеличенных размеров не привели к опрокидыванию держателя для пайки «третья рука».
При помощи шарнирных зажимов пользователь выставляет необходимое расстояние между ними, наклон и высоту расположения. После этого регулируется размещение увеличительного стекла – линза может поворачиваться на 360°.
Держатель под паяльник можно использовать и для его хранения в период между пайками: это удобно, поскольку исключает случайное прожигание поверхности рабочего стола.
Зажим «третья рука» для пайки может эффективно использоваться в ювелирном деле, при чтении документов, напечатанных мелким штифтом, для расшифровки карт, моделирования и иных целей.
Именно поэтому все рабочие детали рассматриваемого приспособления имеют антикоррозионное покрытие.
Качество самой пайки при этом также возрастёт: пользователь не касается руками элементов печатной платы или электромонтажной схемы, а, следовательно, уменьшается вероятность окисления мест паяного соединения.
Как выбирать?
Для эффективного использования «третьей руки» для пайки следует определиться со следующими параметрами:
Наибольшим расстоянием между зажимами «крокодил»: они должны на 40…50 мм превышать размеры паяемой схемы.
Длиной оси – при достаточно больших размерах там можно устанавливать также шланг вытяжного вентилятора или пневмосдуватель для удаления остатков припоя.
Материалом, из которого выполнено приспособление – для интенсивных работ больше подойдёт сталь, которая обладает большей износостойкостью.
Оптическими возможностями увеличительного стекла.
Комплектность зажимов: ряд производителей держателей для пайки «третья рука» предлагают различные конфигурации крокодилов, что увеличивает удобство пользования приспособлением. В частности, производитель Factory Sealed NIB прикладывает к основному набору ещё изогнутый наконечник, наклонный наконечник и один пинцет с крестообразным наконечником.
Устойчивость основания: если оно снабжено резиновыми ножками, то возможное скольжение приспособления по поверхности стола будет минимальным.
Материал зажимов: для «нежной» электроники они могут изготавливаться из силиконовых композиций.
Цена полнокомплектного приспособления – зажима для пайки «третья рука» с лупой — составляет от 300 до 440 руб. Конструкции со встроенным осветителем, выполненным на светодиодах, обойдутся в 1500…1600 руб.
Инструкция:
Installation: 1. After the package is opened, loosen and remove the fastening nut; 2. Insert the head of soldering tip with conducting ring into the soldering iron seat; 3. Insert and tighten the nut; tighten the soldering tip; 4. Rotate the thermal control turntable and set it to proper temperature (increase the temperature it is rotated clockwise; reduce the temperature it is rotated anticlockwise); 1.5 Power on the well-prepared power adapter (DC12-24V); insert the DC plug to DC seat of the control handle of the soldering iron. Change Solder Tip:
1. Disconnect SH72 power supply. 2. Loosen and remove the fitting nut. 3. Pull out the original solder tip and insert another solder tip again. 4. Insert and tighten the fitting nut again.
Самодельные и покупные варианты
С нехваткой третьей руки сталкиваются многие мастера пайки. В одной руке можно держать паяльник, в другой руке элемент, который нужно припаять, но сама плата остаётся незафиксированной, что вызывает определённые сложности при работе.
Решить эту проблему позволит простое приспособление – третья рука для пайки (её также можно называть штативом или держателем). Наличие этого приспособления позволяет сделать микросхему абсолютно неподвижной.
3 рука может быть изготовлена самостоятельно из ненужных вещей, которые хранятся в гараже или в кладовке. И здесь могут быть разные варианты — всё зависит лишь от фантазии и конкретных потребностей мастера.
К тому же на эту тему есть множество инструкций и статей. Лучше делать такое приспособление, как третья рука, из негорючих материалов, хотя некоторые считают вполне нормальным вариант с деревянными и пластмассовыми элементами.
В любом случае в третьей руке обязательно должно быть прочное, устойчивое основание из металла, гибкая вертикально расположенная удлиненная часть, которая может изменять ориентацию в пространстве (это нужно для фиксации зажима в определённом месте), а также сам зажим типа «крокодил» подходящего размера.
Магазинный штатив для качественной пайки без проблем переносит высокие температуры в сотни градусов и позволяет обеспечить потрясающую устойчивость собираемой конструкции.
Кроме того, в комплекте многих магазинных приспособлений может иметься лупа с подсветкой (подсветка работает от стандартных батареек), зажимы разного формата и так далее.
Лупу в таких держателях можно фиксировать в удобном положении, регулировать как по вертикали, так и по горизонтали. При пайке плат наличие лупы в держателе «третья рука» позволяет видеть самые мелкие участки и избегать ошибок.
Ремонт сломанного пластмассового ободка оправы очков
Пришлось ремонтировать очки с пластиковой оправой, в которых выпало одно из пластмассовых стекол из ободка.
При внимательном рассмотрении, оказалось, что ободок в нижней части треснул пополам. Это одна из поломок очков, которую можно устранить самостоятельно за несколько минут.
Для этого достаточно смазать Супер-клеем место трещины и с внутренней стороны ободок на пару сантиметров в стороны от места трещины. Далее вставить стекло в ободок, крепко его сжать и так удерживать пару минут.
Ободок очков в месте трещины не несет никакой силовой нагрузки, и поэтому в армировании стальной проволокой нет необходимости. Очки отремонтированы, внешний вид не изменился, и теперь при бережном отношении прослужат долго.
Приспособление «третья рука» для пайки проводов
Когда приходится много работать паяльником (соединять между собой электрические провода), то для большего удобства можно использовать простое приспособление «третья рука» для пайки проводов.
Для изготовления данной самоделки потребуется кусок полосы металла длиной около 15 см, два отрезка трубки длиной по 20 см и два болта с гайками.
Первым делом необходимо приварить по краям полосы металла две металлические трубки. Полностью обваривать не обязательно — достаточно только прихватить с двух сторон. Но это уже на ваше усмотрение.
Основные этапы работ
На следующем этапе нужно будет к торцам трубок приварить гайки, в которые вкручены болты. Сварные швы необходимо зачистить лепестковым кругом.
Далее потребуется пара зажимов-прищепок, в которых нужно просверлить по одному отверстию под болты. Затем зажимы крепятся к металлическим трубкам.
После этого останется только с одной стороны полосы металла приварить кусок трубы, на которую будет надеваться катушка с припоем, а с другой — кусок уголка или пластины. Таким образом, самоделку можно будет закрепить в слесарных тисках.
Подробно о том, как изготовить приспособление «третья рука» для пайки проводов, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите в х, что думаете об этой самоделке?
Оцените запись
Самодельный паяльник: сложная конструкция
Список необходимых материалов:
- проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
- небольшое полотно медной фольги;
- проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
- жестяная трубка;
- силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
- тальк;
- рукоятка из термостойкого материала;
- электрический провод со штекером.
Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:
- источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
- слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
- деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
- ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.
Пошаговая инструкция изготовления
Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат
Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
На финальном этапе остается собрать конструкцию
Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.
Конструкция
Выпускается несколько разновидностей этого приспособления, которые отличаются количеством вспомогательных зажимов (от двух до четырёх), а также наличием дополнительных узлов, облегчающих работу электромонтажника. Рассмотрим конструкцию зажима для пайки «третья рука» с лупой. В её состав входят:
- Литая алюминиевая или чугунная станина.
- Кронштейн с шаровой опорой (все части регулируются как по высоте, так и по углу поворота).
- Опорная ось.
- Минимум два зажима типа «крокодил», которые монтируются на консолях опорной оси.
- Дополнительный кронштейн, предназначенный для крепления лупы.
- Лупа которая, в зависимости от производителя, имеет увеличение от 2,5 до 5 раз.
Все детали приспособления изготавливаются из анодированного алюминия, хотя для пайки сложных схем с увеличенными размерами «третья рука» для пайки может быть и стальной.
Держатель для пайки «третья рука» устанавливается на ровной поверхности рабочего стола пайщика. При этом размеры паяемой микросхемы определяются предельным расстоянием между осями зажимов. В ряде конструкций дополнительный кронштейн для крепления лупы может закрепляться таким же образом, что и зажимы под «крокодилы»; это удобнее, поскольку лупу можно расположить в любом месте. Впрочем, и консольное крепление имеет своё преимущество: ось кронштейна в этом случае не будет мешать зажиму самой платы.
Плоская пружина крепления лупы позволяет, при необходимости, заменять увеличительное стекло на другое, которое имеет тот же диаметр.
Самодельный зажим для пайки или приспособление «третья рука»
Мне очень часто приходиться паять, и иногда делать это не очень удобно. Большие детали можно зажать в тиски, а вот с маленькими так не сделаешь. Для этого существует приспособление третья рука, но покупать такую игрушку в магазине я не захотел, решил сделать сам из подручного мусора.
- Начал сиё творение с подставки. Вырезал прямоугольник из сантиметровой фанеры:
- Далее начал делать вертикальную стойку из стального прутка:
И сразу задался вопросом — как закрепить пруток на основании и в дальнейшем приделать к нему горизонтальные стойки. По хорошему нужно было нарезать резьбу и закрепить гайкой, но необходимой плашки не оказалось. Пришлось выкручиваться из ситуации…
- Для закрепления стойки в основании нашёл болт с продольным отверстием. Оно было меньше диаметра прутка, пришлось его немного обточить:
- Для крепления горизонтальных стоек нашёл длинную гайку (встречается в советских кассетных магнитофонах) и выточил для неё в торце прутка ложе:
- Гайку хотел закрепить при помощи резьбового соединения, но сверло упорно не хотело делать отверстие в торце, пришлось делать таким способом.
- Узел готов к сборке:
- Для прочности соединения на пруток надел трубку и сделал в ней пропил:
- И начал припаивать гайку:
- Припаял:
- Теперь переходим к закреплению болта. Зажимаем деталь в тисках и начинаем пропаивать сверху:
- И снизу:
- Деталь готова:
Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезал ещё одну вспомогательную деталь — прямоугольник из фанеры 4мм:
Перьевым сверлом в основании высверлил отверстие. Так же сделал отверстия во вспомогательной подложке из фанеры и нашёл 4 самореза. Всё готово к сборке:
В сборе:
Пол дела сделано, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и увеличительного стекла.
- Эти металлические пластинки, штыри и болтики с шайбами — будущие руки нашего приспособления:
- Для их скрепления использую вот такие болтики с припаянными к ним шайбами (для удобства откручивания/закручивания):
- А вот эти детальки достал из жёсткого диска (стойки магнита). Нарезал метчиком резьбу и получились гайки, которые удобно закручивать руками:
- Ну и самое главное — зажимы. Припаял к торцам болтики для закрепления и вращения вокруг оси:
- Начинаем собирать узлы нашего механизма.
- Держатель №1
- Детали узла:
- Узел в сборе:
- Держатель №2
- Детали узла:
- Узел в сборе:
- Держатель увеличительного стекла
- Детали узла:
- Узел в сборе:
Для крепления держателей используются горизонтальные штанги. Одну шпильку я нашёл уже с резьбой, а вот с другой ( из за отсутствия плашки) пришлось по извращаться. Из жести выгибал трубочки для прочности и на концы прутка припаивал отпиленную резьбу от болтов.
- Ну теперь наконец всё готово к финальной сборке, приступаем!
- Прикручиваем к вертикальной штанге две шпильки:
- Потом держатель лупы:
- И два зажима:
Готово!!!
Собрал зажим для пайки из всякого хлама, не потратив на это ни копейки. Исключение составляют 2 «крокодила», пришлось купить.
Всегда приятнее и интереснее сделать вещь своими руками, чем её покупать!
Пайка в три руки: приступаем к изготовлению паечного держателя
На заготовленную подставку можно установить несколько держателей. В нашем случае их будет три, поэтому стойку диодного светильника, приобретенного на АлиЭкспресс, с помощью дремеля аккуратно разрезаем на три части.
Затем конец каждого из изготовленных держателей вставляем в ручку крокодила и тщательно прогреваем ее с помощью газовой горелки.
При насадке фиксирующего колпачка на разогретую ручку крокодила, происходит окончательное закрепление держателя.
Для закрепления держателей на подставке в последней необходимо высверлить необходимое количество отверстий.
В высверленные отверстия заливается термоклей, а затем в них вставляются сами держатели.
Итак, самодельное устройство потребовало вложения очень скромной суммы, составляющей порядка 70 рублей. Это значительно меньше того, что нам потребовалось бы потратить, чтобы приобрести аналогичное изделие в магазине.
