Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П — Фрезерные 675, 676, 6В75
Вот сам того не ожидая , можно сказать случайно, наткнулся на Вильнюсовский 676й по в полне приемлимой цене,комплектный, нормальный, рабочий станок.
Станок долгое время простоял в заброшенном полуразволившемся литейном цеху, сам цех не часто посещали на дверь повесили замок и наверное забыли, что такой цех существует, там подход к цеху, даже порос травой .
И вот он, тихо стоит в уголочке, природные катаклизмы совсем не повлияли, через дырявую крышу, хотя рядом в 2х метрах стоит болгарский токарник, весь покрытый, шапкой ржи.
На шильдике прочитал «KOMUNARAS». Ну надо-же …..
Покрутил штурвалы, подергал все что можно было дергать на обнаружение лювтов, лювтов не обнаружил. На месте включить не удалось. Цех обесточен.
Таких случаев может больше и не быть. Надо брать.
Сейчас он у меня дома. На станке год выпуска не обнаружил, на эл. приборах стоит дата 1968. Сегодня привез , сразу подключил, Все включаеться. Есть один моменет, по отключению шпинделя, а так все отлично.
Но всеравно нужно провести ревизию, надеюсь на вашу помощь. Я в этом деле еще зеленый.
www.chipmaker.ru
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Возможность обработки поверхностей самой сложной формы и ориентации достигается за счет придания режущему инструменту и заготовке необходимого взаимного расположения и траектории перемещения в пространстве, которые обеспечиваются агрегатами и механизмами станка.
Для этого он оснащен двумя шпиндельными валами, один из которых (горизонтальный) размещен в бабке, перемещающейся по направляющим в верхней части станины, а второй – в вертикальной фрезерной головке, устанавливаемой на торец бабки. Вертикальный шпиндель имеет возможность перемещения в осевом направлении, а также поворота на угол ±90° в вертикальной плоскости. Кроме этого, позиционирование и перемещение обрабатываемой детали в пространстве осуществляется с помощью механизмов подачи рабочего стола в вертикальном и горизонтальном направлении, а также применением специальной оснастки и приспособлений, обеспечивающих ее установку и закрепление на плоскости стола в заданном положении.
Перемещение режущего инструмента вместе со шпиндельной бабкой и движение рабочего стола может производиться как вручную, так и механизмами подач, приводимыми в действие электродвигателем через коробку передач и ходовые винты.
При работе с режущим инструментом горизонтального вращения используется вал шпиндельной бабки и выполняются операции горизонтального фрезерования. В случае вертикального фрезерования, сверления устанавливается головка с вертикальным шпиндельным валом.
Установка фрез, сверл, и другого инструмента производится напрямую либо через оправки в конические гнезда 7:24 шпиндельных валов с фиксацией с помощью шомпола.
Все механизмы управления движением инструмента и рабочего стола оборудованы устройствами индикации линейных и угловых параметров, позволяющими выполнять настройку на заданные размеры и производить обработку с высокой точностью. Широкий диапазон регулирования частоты вращения инструмента и скоростей подач дает возможность получить наилучшее качество поверхности.
Набор технологических возможностей, дополняемый применением специальной оснастки и приспособлений, наделил фрезерный станок СФ676 достоинствами высокоэффективного многофункционального оборудования. Свои положительные качества и превосходные характеристики он заслужил многолетним опытом работы в металлообрабатывающих производствах всех отраслей машиностроения.
Особенности модификаций
Особенности и технические характеристики станка 6м12п
На основе данного оборудования были произведены несколько модификаций, которые имели свои особенности и технические характеристики.
676П
Основное отличие данной конструкции от станка СФ 676 – класс точности. По техническим характеристикам отличия незначительны:
- показатели мощности главного электропривода – 2,2 кВт;
- масса – 910 кг;
- расстояние от стола к шпинделю меньше на 1 см.
На данный момент это оборудование можно приобрести только лишь на вторичном рынке.
Л
Это облегченная вариация основного агрегата СФ676, которая используется для установки в небольшие или передвижные мастерские.
Фрезы по металлу для фрезерного станка
Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.
Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.
Модификации:
- Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
- Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
- Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
- Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
- Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.
Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.
Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.
- 40АТ5;
- КМ4;
- КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
- 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
- 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
- КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
- Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.
Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.
голоса
Рейтинг статьи
1 Назначение и сфера использования СФ-676
Широкоуниверсальный фрезер СФ-676 может комплектоваться шпинделями двух типов — поворотно-вертикальным, для работы с торцовыми, шпоночными фрезами, и горизонтальным, при использовании которого на станок можно устанавливать фрезы фасонного, дискового и цилиндрического типа.
Именно наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличается широкоуниверсальные фрезеры об обычных станков. СФ-676 может работать задействуя одновременно два шпинделя, при этом агрегат помимо фрезерования выполняет такие операции как сверление, зенкерование и растачивание.
В промышленной практике СФ-676 широко используется для выполнения следующих операций:
- обработки наружных, внутренних поверхностей и тел вращения методом обточки;
- нарезка пазов и уступов;
- обточка шлицев на валах;
- формирование зубчатых колес.
Агрегаты 676-ой серии относятся к классу фрезеров высокой точности (Н). Наибольшая точность обработки достигается при отсутствии рядом с техникой источников вибрации, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.
СФ-767
СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего их можно встретить в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность данных станков обусловлена наличием у них следующих эксплуатационных преимуществ:
- Станина станка выполнена из чугуна, ее большой вес не допускает возникновения вибраций в процессе обработки, что дает возможность сохранить высокую точку фрезерования в любых условиях.
- Фрезеры 676 серии являются универсальными, на них можно обрабатывать как мелкоразмерные детали, так и заготовки длиной до 80 см и шириной 25 см.
- Техника может комплектоваться долбежной головкой, что позволит ей выполнять соответствующие операции.
- Станки обладают сравнительно небольшими размерами среди оборудования своего класса, при необходимости они могут быть размещены даже в гараже.
Также среди преимуществ отметим широкой диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет подбирать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.
1.2 Технические характеристики оборудования
Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:
- размеры рабочих столов: горизонтальный — 250*800, вертикальный — 250*630 мм;
- вес обрабатываемой заготовки — до 100 кг;
- расстояние по оси шпиндель-стол — от 80 до 450 мм;
- вылет шпинделя — от 125 до 375 мм;
- максимальных ход шпиндельной бабки: по оси Х — 300 мм, по оси У — 380 мм;
- наибольшая частота вращения шпинделя: горизонтальный — 1630, вертикальный — 2040 об/мин;
- количество скоростей вращения — 16;
- стандарт конуса — 40АТ5;
- скорость подачи шпиндельной бабки — 13-395 м/мм;
- количество подач — 16.
СФ-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный мотор системы подачи СОЖ, от которого работает электронасос производительностью 23 л/мин. Габариты станка составляют 120*124*105 см, вес — 1 тонна. Стоимость данной модели в современном исполнении варьируется в пределах 700 тыс. рублей.
СФ-676 в новом исполнении
Аналогичная в плане компоновки и функциональных возможностей модель 676П отличается от СФ-676 следующими параметрами:
- на 10 мм меньшее расстояние по оси шпиндель-стол;
- ход бабки вертикального шпинделя 250 мм;
- мощность главного электропривода 2.2 кВт;
- вес 910 кг, размеры — 126*121*178 см.
6М76П Суппорт фрезерного станка
Суппорт фрезерного станка 6м76п
Суппорт (рис.15) служит для продольного и вертикального перемещения основного стола II механически или вручную.
Приводной вал 23 получает вращение от коробки подач и передает его ходовым винтам 2 и 8, через которые столу сообщаются подачи.
Управление механическими подачами производится крестовой рукояткой, её направление перемещения совпадает с направлением движения суппорта. В продольном направлении механические подачи отключаются механическими упорами 6 и 15, которые могут устанавливаться на нужный размер.
Вертикальная подача отключается упорами, установленными на станине.
Стол можно перемещать и вручную маховиками 17 и 18. Перемещение стола контролируется:
- миллиметровыми линейками
- лимбами 12,20 с ценой деления 0,05 мм
- концевыми мерами и индикатором с ценой деления 0,01 мм
Бабка фрезерная горизонтальная
Горизонтальный шпиндель 7 (рис.16) монтируется в шпиндельной бабке, осуществляющей поперечную подачу. Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, находящееся в станине, и шестерню 9, сидящую на шпинделе.
Передняя опора шпинделя – двухрядный роликовый подшипник 3 с коническим отверстием.
Задняя опора 8-2 шарикоподшипника. Осевые усилия воспринимаются упорными подшипниками 4.
Инструмент в шпинделе зажимается при помощи инерционного зажима инструмента, имеющего самостоятельный привод.
При работе цилиндрическими фрезами оправку фрезы поддерживают кронштейном 20, который можно переставлять вдоль хобота 17. Положение кронштейна фиксируют прижимом 21. Хобот в нужном положении зажимают клином.
Перемещение бабки осуществляют винтом 18 и вращающейся гайкой, закрепленной в станине. Величина механического перемещения устанавливается упорами 19.
Для точного перемещения на бабке устанавливается индикатор 22, а на плиткодержателе устанавливаются концевые меры.
Станина
Станина 15 (рис. 17) установлена на основании 19 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями.
К основанию на кронштейне 17 крепится электродвигатель, сообщающий вращение механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач стола и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами 5 и 8-16. Цепи натягиваются звездочками 12.
Маховиком, расположенным в верхней части станины, перемещают бабку фрезерную горизонтальную вручную.
Съемник для установки вертикальной головки
Съемник (рис.27) предназначен для установки вертикальной головки в рабочее и не рабочее положение. Съемник состоит из корпуса I закрепленного на станине, кронштейна 6, двух рычагов 3,4 и двух осей 2,5.
Внимание! При работе вертикальным шпинделем съемник отсоединить от вертикальной головки при помощи пальца 5
Механизм зажима инструмента
Механизм зажима (рис.16; 18) состоит из шомпола 10, гайки 12, маховика 13 с собачками II и электродвигателя 16.
Вращение от электродвигателя передается на маховик. При достижении определенного момента инерции одна из собачек преодолевает усилие пружины 15 и передает вращение на гайку 12 через поводок 14. Шомпол, вкручиваясь в гайку, получает возвратно-поступательное движение и с помощью четырех шариков 5 втягивает инструмент в шпиндель с усилием до 12000 Н.
Время зажима (отжима) инструмента 3-4 секунды. Гарантированный зажим инструмента при двух срабатываниях механизма.
Внимание! Зажим (отжим) инструмента в вертикальной головке производить в верхнем положении гильзы
Фрезерный станок широкоуниверсальный инструментальный СФ-676
НАЗНАЧЕНИЕ: Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. Фрезерный станок CФ676 применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений. Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 0-350 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | от 80 до 440 (с перестановкой стола) |
| Конец шпинделя | ISO 40 |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 13 — 395 |
| Количество рабочих подач и регулировка | 16 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13…395 |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 300 |
| Ход шпинделя, мм. | 80 (вертикальной головки) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 0,935 (оси Х, Y, Z) |
| Класс точности | H |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80(основ.стол)/ 50(углов.стол) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 50-1630 (горизонтал. шп.); 63-2040 (вертикал. шп.) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 16 (гориз.); 16 (верт.) |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 x 250 (основ.стол)/80 x 250 (углов.стол) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 380 (основ.стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 (основ.стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (основ.стол)/ 3(углов.стол) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 1240 x 1780 |
| Масса, кг. | 1050 |
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНДАРТНАЯ:
Станок СФ676 в сборе — 1шт.
Запасные части:
- Сухарь переводной (751030) — 4шт.
- Сухарь (753035) — 1шт.
- Сухарь (757038) — 1шт.
Инструменты: Ключи ГОСТ 2839:
- Ключ (7811-0022 НС 1) 14×17 -1шт.
- Ключ(7811-0024 НС 1) 19×22 -1шт.
- Ключ(7811-0025 НС 1) 22×24 -1шт.
- Ключ(7811-0041 НС1) 27×30 -1шт.
- Ключ(7811-0043 НС 1) 32×36 -1шт.
Ключи ГОСТ Р50123:
- Ключ (7812-0375) 6 -1шт.
- Ключ( 7812-0376) 8 -1шт.
- Ключ(7812-0379) 14 -1шт.
Ключи ГОСТ 16984:
Ключ(7811-0318 1) 55×60 -1шт.
Отвертки ГОСТ17199:
- Отвертка(7810-0308 ЗВ1)0,6x4x155 — 1шт.
- Отвертка(7810-0928 ЗВ1)1×6,5×190 — 1шт.
Принадлежности:
- Головка вертикальная(764К001)-1шт.
- Щиток(676.60.001)-1шт.
- Стол угловой(7681К001)-1шт.
- Горизонтальный хобот(766К012)-1шт.
- Серьга(766К013)-1шт.
- Оправка ф. 27с наборными кольцами и втулкой(ISO40A-27-315)-1шт.
- Рукоятка(676.83.000)-1шт.
- Шомпол головки-1шт.
- Шомпол бабки-1шт.
- Индикатор часового типа(ИЧ-10 кл.1)-1шт.
- Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.)-1шт.
- Цанговый патрон(NT40/ER32 (ER40)) с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.)-1шт.
- Система охлаждения-1шт.
Техническая документация:
- Станок фрезерный РЭ. Чертежи(676.00.000РЭ)-1шт.
- Акт приемки-1шт.
Конструкция и описание компонентов станка
Внешний вид
Все фрезерные станки этого класса предназначены для обработки металлических изделий по внутренней, наружной или фасонной поверхности. С их помощью можно формировать канавки различной конфигурации, шлицы на валах, изготавливаются зубья для шестерен. Благодаря своей универсальной конструкции, характеристикам и многофункциональности станок успешно справляется с возложенными на него функциями.
Станок характеризуется продуманной компоновкой элементов. На чугунной основе установлена станина, на которой закреплены шпиндели, силовая установка, коробка передач и рабочий стол. На последнем есть монтажные пазы для фиксации деталей. В нижней части оборудования установлена выемка для сбора стружки. Дополнительно есть системы подачи СОЖ и охлаждающей жидкости.
Конструктивные особенности и характеристики широкоуниверсальных станков серии 676П:
- наличие двух шпиндельных головок для установки фрез. Одна из них имеет горизонтальное расположение, а вторая поворотно-вертикальное. Это дает возможность обрабатывать детали сложной конфигурации;
- разнообразие режимов работы. В первую очередь это относится к количеству оборотов шпинделей и подач. Для обработки конкретной заготовки можно выбрать оптимальный режим;
- наличие маховика с вертикальным перемещением. Он положительным образом сказывается на эргономике оборудования, а также повышает его технологические возможности.
Дополнительно предусмотрена возможность установки компонентов, не входящих в стандартную комплектацию. Таким образом, увеличивается перечень выполняемых операций, уменьшается время обработки одной заготовки.
Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте
Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:
- отключить станок от электросети;
- снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
- снять хобот шпиндельной бабки;
- вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
- снять упоры 14 (рис. 8)
- снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
- освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
- снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
- демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
- извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
- снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
- разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
- освободить приставные опоры винта
- вывернуть винт из ходовой гайки
- освободить клин 5
- вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
- снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
- Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.
Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.
Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.
Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.
При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки
676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения
Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.
Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.
Конструктивные и эксплуатационные особенности:
Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:
- фрезерная вертикальная головка
- угловой горизонтальный стол
- угловой универсальный стол
- быстроходная головка
- долбежная головка
- делительная головка
- приспособление для фрезерования спиральных канавок
- круглый делительный стол
- универсальные тиски
- круглый горизонтально-вертикальный стол
- инструментальный шкаф
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».
Аналоги универсального фрезерного станка 676П
- ФСМ-250/676М – 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S – 320 х 630, “Микрон”, г. Одесса
- ВМ130 – 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 – 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- СФ-676 – 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
- 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 – 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод “Комунарас” г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
- Emcomat FB-3 – 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
- FUV251M – 250 1120, Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
2 Схемы и конструктивное устройство
Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).
Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до 80 см под длине и 25 см по ширине.
Схема электрооснастки СФ-676
Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.
Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:
- суппорт удерживает и перемещает в продольно-поперечной плоскости рабочий стол станка, он приводится в действие ходовым валом, которые передает крутящий момент поступающий от двигателя к коробке подач;
- шпиндельная бабка соединена с коробкой подач посредством барабанной шестерни, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается индикатородержателем.
Кинематическая схема СФ-676
За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также СФ-676 в современном исполнении имеет блок цифровой индикации, на котором отображаются параметры текущего режима работы станка.
2.1 Рекомендации по техобслуживанию станка
Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:
- каждые 10 часов работы жидким машинным маслом смазываются направляющие и ходовые винты;
- каждые 40 часов машинной смазкой покрываются линейные подшипники, подойдет Литол и его аналоги;
- каждые 400 часов производится осмотр и регулировка ремней в коробке подач, при обнаружении износа либо повреждений ремни подлежат замене;
- каждые 400 часов осматриваются и подтягиваются винтовые узлы.
Фрезерный станок 676П
Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:
- Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов и крышек.
- Убрать ремонтные инструменты с рабочей зоны, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей.
- Запустить станок и убедиться в его работоспособности на холостом ходу.
Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.
После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.
Технические характеристики фрезерного станка 6В75
| Наименование параметра | 6Е75ПФ1 | 675П | 6В75 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | Н |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Размеры вертикального стола, мм | 200 х 500 | 200 х 500 | 195 х 550 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 200 | ||
| Наибольшие размеры обрабатываемой с одной установки детали (длина х ширина х высота), кг | 300 х 230 х 280 | ||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 90..390 | 80..380 | 70..360 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..290 | 0..300 | 22..312 |
| Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 130..330 | ||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 320 | 320 | 250 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 290 | 300 | 290 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм | 200 | 200 | 150 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,025 | |
| Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 40..2000 | 50..1600 | 95..1650 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 40..2000 | 63..2000 | 110..1860 |
| Количество скоростей шпинделей | 18 | 16 | 6 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 214 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 155 | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 | |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° | ±90° | ±45° |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Стол | |||
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 10..1000 | 12,5..400 | 17,5..178 |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 1800 | 935 | нет |
| Количество подач стола | Б/с | 16 | 6 |
| Наибольшее усилие подач стола, Н | 4000 | 5000 | |
| Шпиндельная бабка | |||
| Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин | 10..1000 | 12,5..400 | нет |
| Количество подач шпиндельной бабки | Б/с | 16 | – |
| Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 4000 | 5000 | |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин | 1800 | ||
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 2 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,7 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,1 | нет | |
| Электродвигатель насоса гидравлики, кВт | 0,06 | нет | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,78 | 1,62 | 1,82 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1350 х 1400 х 1750 | 1110 х 1170 х 1650 | 1150 х 1100 х 1600 |
| Масса станка, кг | 810 | 1100 | 855 |
Список литературы:
Руководство по эксплуатации и обслуживанию универсально-фрезерных станков 6В75 и 6В75П, 1966
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
