Устройство стандартного стола-верстака в гараже
Большинство гаражей имеют ограниченную площадь, поэтому нужно очень тщательно подходить к выбору конструкции верстака и его габаритов. Стол должен быть компактным, но при этом максимально функциональным. Размер обычного гаражного бокса составляет 4х6 м. Если вычесть из его площади пространство, которое занимает автомобиль, останется не так много места для обустройства рабочего стола в гараже своими руками.
Несмотря на то что конструкции верстаков могут отличаться друг от друга, существует стандартный набор элементов, без которых невозможно изготовить удобный и функциональный стол.
В качестве основы для создания рабочего места обязательно берется металлический каркас. Этот материал обладает повышенным запасом прочности. Металлическая конструкция способна выдержать серьезные весовые нагрузки, которые, в зависимости от модели, варьируются в пределах 70-300 кг.
Обратите внимание! Если стол будет использоваться для обработки массивных деталей крупного размера, его каркасную часть обязательно нужно укрепить с помощью диагональных соединений. Конструкции верстаков могут отличаться друг от друга, но существует стандартный набор необходимых элементов. Конструкции верстаков могут отличаться друг от друга, но существует стандартный набор необходимых элементов
Конструкции верстаков могут отличаться друг от друга, но существует стандартный набор необходимых элементов.
Обязательным компонентом верстака является столешница. Материал для ее создания подбирается с учетом предполагаемых видов работ, которые будут выполняться в мастерской. Столешницу верстака для гаража своими руками можно изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Для этих целей также подойдет МДФ, влагостойкая фанера или ДСП. Допускается использование древесины с плотной структурой. На поверхности столешницы устанавливаются станки, зажимы и прочие слесарные инструменты.
Независимо от выбранного материала, столешница должна выдерживать не только ударные и динамические нагрузки, но и контакт с различными химическими веществами, например, растворителями, красками, машинным маслом, лаком и т. п. В обычных верстаках заводского производства рабочая поверхность рассчитана на нагрузку 300-350 кг. В усиленных моделях этот показатель составляет 400 кг и более.
Высота и размеры слесарного верстака
Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.
Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце
Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.
Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.
Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.
Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.
По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.
При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.
С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.
Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:
Опрокидыватель для гаража своими руками: пошаговая видеоинструкция
Наряду с созданием рассмотренных приспособлений для гаража можно позаботиться и о том, чтобы изготовить своими руками рабочие инструменты, которые понадобятся непосредственно для технического обслуживания авто.
Одна из наиболее полезных установок – опрокидыватель для осмотра днища машины. Потребность в таком изделии наиболее актуальна для российских реалий, поскольку далеко не в каждом случае есть реальная возможность строительства смотровой ямы.
Подробная видео инструкция с пошаговой схемой изготовления
Самостоятельное изготовление приспособлений гаража позволяет рационально организовать внутреннее пространство и по сути получить собственную мастерскую, в которой можно совершить любую текущую ремонтную работу.
Необходимые инструменты и материалы
Для создания своими руками металлического верстака потребуются:
- Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
- Сварочный аппарат;
- Рулетка, линейка, угольник;
- Карандаш или чертилка;
- Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
- Электродрель или шуруповёрт;
- Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т.п.).
Из материалов необходимо приготовить:
- Металлический уголок 50 на 50;
- Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
- Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
- Доски или листовые материалы под столешницу;
- Фанера для ящиков;
- Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
- Краска, кисти, растворитель.
В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.
Выбор материалов
Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.
- Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
- Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.
Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.
Как сделать слесарный верстак своими руками: советы по изготовлению металлического самодельного оборудования
- Особенности конструкции
- Этап проектирования
- Рекомендации по изготовлению
Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла
Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:
- Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
- Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
- Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
- Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
- Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
- Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
- Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
- Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
- Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.
Этап проектирования
Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.
Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.
Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.
Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм
Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться
Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.
Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.
Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.
Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.
Для столешницы потребуются следующие материалы:
- Уголок металлический 20х20 мм.
- Доска толщиной 50 мм.
- Стальной лист толщиной в 2 мм.
Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.
После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.
Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.
Как собрать металлический верстак в гараже своими руками: фото и пошаговая технология
Металлическая конструкция собирается на основе стального уголка. В роли вспомогательного инструмента выступает болгарка и сварочный аппарат.
Рабочая поверхность слесарного верстака должна быть из листовой стали толщиной не менее 0,5 см
В первую очередь для создания верстака в гараже из металла своими руками нужно вырезать каркасную заготовку для верхнего полотна. В слесарных столах рабочую поверхность лучше делать из листовой стали толщиной не менее 0,5 см. На поверхности в соответствии с чертежом устанавливаются уголки, которые впоследствии будут использоваться для фиксации основания столешницы. Перед тем как эти элементы будут окончательно закреплены сваркой, их следует выровнять по углам и закрепить струбцинами. После этого соединительные швы тщательно зачищаются.
Если у мастера имеется под рукой полуавтоматический сварочный аппарат, можно предварительно соединить между собой металлические заготовки стола. Уже после этого на них фиксируется стальной лист. При этом обязательно применяется точечная сварка. Если при соединении рабочей поверхности с металлической рамой пользоваться стандартной технологией, существует большая вероятность перегрева, а также повреждения листа. В результате на поверхности столешницы могут появиться волны, которые будут создавать неудобства в процессе работы.
На следующем этапе из стального уголка нужно изготовить вертикальные стойки и соединить их с каркасной частью. Если в гараже пол усыпан щебенкой, для большей устойчивости верстака нужно приварить к его ножкам специальные опоры (пятаки). В помещениях с бетонными полами рабочий стол закрепляется анкерными болтами. Для этого также потребуется предусмотреть в конструкции соответствующие элементы.
Затем изготавливаются поперечины. Они привариваются горизонтально внизу на опорных стойках. Для усиления конструкции на задней части стола нужно установить диагональную распорку. Под ящики, которые могут быть изготовлены из любых подручных материалов, нужно приварить поперечные отрезки и продольные уголки.
Готовая конструкция нуждается в финишной доработке. На завершающем этапе швы металлической конструкции зачищаются и обрабатываются грунтовкой, после чего весь стол окрашивается. Отделка деревянного стола предполагает шлифовку и окрашивание/лакирование.
Качественно сделанный верстак позволит создать оптимальные условия для работы в гараже. При соблюдении всех необходимых требований конструкция прослужит долгое время.
Требования к верстаку в гараже: размеры конструкции
Чтобы не упустить из виду ничего важного, обязательно нужно составить предварительный план по изготовлению и сборке верстака своими руками, чертеж с размерами является одним из основных его пунктов. При этом учитывается площадь гаража и величина транспортного средства
В среднем длина верстака в гараже составляет около 1,5-2 м
В среднем длина верстака в гараже составляет около 1,5-2 м.
Длина стола зависит от количества свободного места в гараже, а также от предполагаемых видов работ. В среднем этот показатель составляет около 1,5-2 м. Подбирая ширину для будущего верстака, нужно учитывать характер размещения инструментов и других объектов вокруг стола. К полкам на стене необходимо обеспечить свободный доступ. По этой причине нежелательно делать столешницу шириной более 60 см, иначе нельзя будет дотянуться рукой до необходимых инструментов. Если же верстак будет располагаться в центре помещения, то ширину его рабочей поверхности можно увеличить.
Высоту слесарного верстака подбирают в индивидуальном порядке. Параметры рабочего стола существенно отличаются от размеров обеденного. Они рассчитываются с учетом роста мастера, а также позы, в которой он привык работать. Стандартный показатель составляет 80 см. Однако работать за таким столом в стоячем положении будет неудобно. Чтобы спина не уставала, рекомендуется увеличить высоту до 100 см.
Существует действенный способ, позволяющий точно определить оптимальную высоту верстака. Для этого нужно принять позу, при которой будет комфортно опираться локтями на стол стоя. Останется только измерить расстояние от локтей до пола.
На заметку! Если конструкция верстака рассчитана для работы в стоячем положении, обязательно нужно предусмотреть деревянную подставку для стула на тот случай, когда захочется посидеть за столом. Стандартная высота стола в гараже составляет 80 см.
С одной стороны верстака устанавливается электроинструмент. Этот край столешницы должен выступать за пределы каркаса примерно на 20-30 см. Если рабочая поверхность выполнена из древесины, ее следует защитить с помощью металлического листа. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь толщиной 1,5-2 мм. Хотя обычный стальной лист толщиной 1,5 мм обойдется дешевле.
Станина: металл или дерево?
Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.
Деревянные станины верстаков
Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.
Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.
Примечание: любая из этих станин пригодна и под столярный, и под слесарный верстаки. Под столярку на нее ставят коробчатую крышку (см. далее), а под слесарку лоток из уголка 60х60х4 с вваренными 4-мм полосами над промежуточными балками. В лоток укладывают деревянную подушку и накрывают ее сталью, также см. далее.
Если нет сварки
Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.
Конструкция цельнодеревянного верстака
Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.
Станины верстаков из металла
Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.
Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.
Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.
Расчет мощности и выбор кабелей для мастерской в гараже
Реализацию задумок я начал с проработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рис. 7) и оценки основных токовых нагрузок. Станки и электроинструмент при попеременной работе потребляют максимально до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) — 5 кВт.
Я решил использовать кабели только с медными проводами. Алюминиевые ломаются после нескольких перегибов и при одном и том же поперечном сечении выдерживают на 25-40 % меньший ток, чем медные.
Если на проводе нет маркировки, его поперечное сечение можно рассчитать по формуле S = ND2/A, где S — сечение провода в мм2;
N— число, равное 3,1 А;
D — измеренный диаметр провода в мм.
Диаметр проводника (без изоляции) измеряют микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяют по сумме сечений всех входящих в жилу проволок. Токопроводящие жилы проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2.5; 3,0; АД 6,0; 10.0 мм2.
Если в одном кабеле имеется несколько одновременно нагруженных проводников, то применяют понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий по такому проводнику, при расчетах надо уменьшить примерно на ДО %.
После расчета токовой нагрузки выполнил ввод в гараж кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм2, защищенным автоматом на 25 А. К трехфазным розеткам подводку сделал кабелем в четыре жилы сечением U мм2 (можно было взять 3 мм2), автомат применил на 16 А. Блоки розеток на стенах (максимальный ток — 10 или 1 б А) запитал кабелем в две жилы по 2,5 мм2. Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключил к разным фазам. Освещение провел кабелем в две жилы сечением по 2,5 мм2 и защитил автоматом на 10 А. Трехфазный счетчик на щите рассчитан на 20 А.
Используемый материал
Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:
Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д
Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа
В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.
Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.
Подготовительные работы
При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки
Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.
Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.
Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:
- болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
- уровень;
- шуруповерт;
- дрель;
- сварочный аппарат и электроды;
- рулетка;
- электролобзик для раскроя фанеры.
Материалы:
- уголок толщиной 4 мм;
- стальная полоса толщиной 4 мм;
- стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
- фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
- шурупы;
- анкерные болты;
- труба квадратная толщиной 2 мм;
- стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
- деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
- направляющие для ящиков стола;
- саморезы по металлу;
- краска по металлу и дереву.
Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.
