Долбежный станок по дереву своими руками

Строение и принцип действия долбежного станка

Самодельный долбежный станок состоит из следующих основных частей:

• основание, на котором устанавливается подвижная платформа для крепления столярных заготовок;
• электродвигатель мощностью до 2 кВт;
• вал – на одном конце устанавливается ременная передача к двигателю, на другом — патрон под исполнительный вращающийся инструмент (долбяк, сверло, фреза);
• держатели деталей, тиски;
• рычаги для подъёма/опускания и регулировки движения стойки;
• кнопка включения/выключения;
• дополнительные опции, в зависимости от рабочих задач.

Общая схема устройства долбежного станка

В основе принципа работы самодельного долбежного агрегата – возвратно-поступательное движение вращающего сверлильно-долбежного инструмента. Процесс изготовления отверстий в деревянных деталях происходит по следующей схеме:

• заготовка устанавливается на стойке и надёжно закрепляется тисками;
• сверло (резак) закрепляется в патроне вала, мотор запускается;
• при подвижной конструкции рамы, заготовка подаётся на сверлильный (долбежный) инструмент, который проделывает отверстие нужных параметров и конфигурации.

Чтобы получить паз вытянутой формы, заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, просверленные отверстия совмещаются в единую выборку. Ход долбяка, который можно регулировать, определяет размер выборки.

Делаем паз вытянутой формы

Долбежный станок по дереву своими руками

Чтобы собрать самодельный сверлильно-долбежный станок, в первую очередь, понадобится рама, на которой будут крепиться все детали агрегата. При выборе размеров и материала, следует учесть размеры заготовок, которые предполагается обрабатывать на станке. Рама должна быть устойчива и с запасом выдерживать массу обрабатываемых деталей.

В зависимости от размеров и массы заготовок следует выбирать вариант расположения режущей части (горизонтально или вертикально) и саму рабочую часть станка. Вертикальное положение фрезы позволяет проделывать поперечные выемки в деревянных изделиях, а при горизонтальном расположении удобно регулировать высоту и длину продольных выемок.

Обработка изделий производится двумя способами. Первый способ это крепление режущего инструмента и перемещение заготовки, в этом случае необходимо позаботится о подвижности столешницы. Механизм сборки и принцип работы столешницы показан на видео:

Второй способ абсолютно противоположенный, когда в процессе перемещается фреза, а обрабатываемая деталь фиксируется, здесь следует установить механизм позволяющий точно перемещать инструмент с фрезой.

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром  40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Самодельные станки

Самодельный долбежник по дереву, при большом желании изготовить не так сложно. Конечно, он будет сильно уступать заводским аналогам, но со стандартными деревянными изделиями для дачи или дома он вполне справиться, плюс цена такого помощника в разы ниже серийных аналогов.

Ручная фреза для станка.

Долбежник по дереву удобнее всего делать из ручной фрезы. Конечно, за неимением таковой можно использовать электродвигатель соответствующей мощности или мощную электродрель, но в этих случаях не следует рассчитывать на продолжительную и качественную работу, ведь они не приспособлены к постоянной боковой нагрузке на вал.

Малая площадка под фрезу.

Изначально фрезер жестко крепится в горизонтальном положении. Так в процессе работы нам будет хорошо видно фрезу и сам выбираемый паз. Плюс при горизонтальном уровне хода намного проще сделать серию одинаковых отверстий.

Компоновка узлов, вид сбоку.

За основу берется толстая фанера от 10 мм. Размеры платформы варьируются в зависимости от габаритов вашего фрезера. Инструмент устанавливается строго горизонтально, по уровню, от этого зависит точность производимых работ. Для жесткой фиксации, под ручки фрезера подкладываются два одинаковых бруска, вся конструкция прижимается металлическим штырем, как на фото.

Компоновка узлов, вид сверху.

В принципе таким приспособлением уже можно работать, но регулировать глубину и размеры отверстия придется своими руками. Для обеспечения относительной точности и возможности делать одинаковые детали, понадобится небольшое усовершенствование.

Устройство рычага.

Чтобы обеспечить контролируемое поперечное и продольное движение инструмента нужно установить 2 рычага с перпендикулярным направляющим вектором. При условии, что у нас уже есть стационарная станина, нам для обустройства понадобится еще 1 лист фанеры большего размера.

Установка площадок на станину.

На большем листе, позади площадки с фрезером жестко закрепляется брусок с рычагом. На площадке крепится еще один брусок для подвижной фиксации штока. Движение осуществляется через шток между рычагом и площадкой. Таким образом, мы получаем возможность контроля заглубления.

Фиксация бруска струбцинами.

Для обеспечения поперечного движения на станине закрепляется аналогичный рычаг, только теперь он соединяется штоком с большим листом и двигаться будет перпендикулярно. Так как фанера материал тонкий, на большем листе также придется закрепить брусок для штока.

Совершенствовать это приспособление можно путем установления направляющих салазок из тонких деревянных брусков. Вышеуказанный принцип действия можно зеркально перенести на обустройства стола. В этом случае фреза будет базироваться неподвижно, а выборка будет осуществляться за счет движения стола.

Самодельный станок из электродвигателя.

На видео в этой статье показана работа долбежного станка.

Разновидности

Если говорить о разновидностях долбёжных станков, можно выделить две группы:

1. Модели для частных мастерских, гаражей. Представляют собой машины малых габаритов, которые могут устанавливаться на верстак или иметь стальное основание. Управляются вручную. Для этого мастер устанавливает заготовку, зажимает её прижимами. Далее он запускает станок, вручную опускает рабочую часть с оснасткой к обрабатываемой детали.
2. Промышленное оборудование. Представляет собой крупногабаритные машины, которые используются для серийного производства деталей. Пазовальный станок оснащается подвижными рабочими столами, мощным двигателем, системой охлаждения.

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

• ход долбяка — от 20 до 200 мм;
• предел двойного хода — 40-163 в мин;
• диаметр рабочего стола — 50 см;
• вылет долбяка от станины — 48 см;
• максимальное усилие резания — 1500 кг;
• мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

• ход долбяка — от 120 до 500 мм;
• скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
• диаметр рабочего стола — 94 см;
• вылет долбяка от станины — 71 см;
• максимальное усилие резания — 3500 кг;
• мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

• ход долбяка — до 210 мм;
• размер стола — 40*15 см;
• ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Изготовление станка своими руками

Существует множество вариантов исполнения долбежного станка по дереву своими руками. Каждый мастер выполняет приспособление в соответствии с имеющимися запчастями, умением и потребностями.

При любом выборе сначала полезно составить чертежи будущего оборудования с выверенными размерами. Габариты установки должны соответствовать рабочим задачам и помещению. Не рекомендуется делать слишком большую станину, если не планируется обрабатывать крупные детали – за массивным рабочим местом неудобно работать с мелкими деталями и контролировать процесс.

При нечастых потребностях в долбежном устройстве целесообразно изготовить его в съёмном или переносном виде. На одном столе можно совместить несколько видов самодельных приспособлений (сверлильное, режущее и т.д.). Головка инструмента монтируется и снимается при необходимости, не загромождая рабочую поверхность станка, в небольших мастерских.

Станок со стационарным сверлом

Простейший вид самодельного приспособления из подручных материалов, которые всегда есть в домашней мастерской:

• швеллер;
• двигатель от старой бытовой техники;
• металлические уголки;
• толстая фанера;
• болты, гайки.

1. Перпендикулярно рабочей поверхности стола установить кусок швеллера – он будет базой для перемещения платформы.
2. Сверху на задний край швеллера прикрепить мотор, на передний — приварить металлическую планку, длина которой равна ходу каретки.
3. На края планки приварить металлические уголки.
4. Перпендикулярно нижнему уровню платформы установить второй верхний, собранный по тому же принципу.
5. Соединить уровни между собой через сварной шов по уголкам.
6. Из фанеры вырезать подложку для платформы.
7. Обрабатываемую деревянную заготовку зафиксировать с помощью струбцин или тисков.
8. Перед началом работ рельсы смазать солидолом для обеспечения плавного хода.
9. Подключить электропроводку к мотору.

Станок из ручного фрезера

Для изготовления долбежного станка в домашних условиях многие столяры предпочитают использовать ручной фрезер – подвижный рабочий инструмент имеет ряд преимуществ, по сравнению с жёстким креплением. Хороший обзор рабочей поверхности и возможность его перемещения расширяют функциональность устройства и позволяют контролировать глубину выборки.

Общая последовательность работ по изготовлению:

1. Из листа фанеры толщиной около 10 мм вырезать прямоугольник по размерам фрезера.
2. Под ручки подложить деревянные брусья и закрепить саморезами.
3. Жёстко зафиксировать фрезер, прижав его к основанию металлическими штырями. Использовать уровень для правильной фиксации инструмента.
4. На другом фанерном основании закрепить рычаг движения и регулировки глубины фрезеровки.
5. На станине на металлические уголки установить направляющие для перемещения фрезера.
6. Соединить узлы агрегата в единую рабочую цепь.
7. Деревянную деталь для столярной обработки выставить на требуемом уровне, подложив бруски и зафиксировать с помощью тисков.
8. Подключить аппарат в сеть.

Долбежный станок по дереву предназначен для выполнения канавок, пазов и других отверстий. Ручное выполнение этих операций требует от столяра повышенных усилий, времени, а добиться требуемого уровня точности и аккуратности выполнения работы довольно сложно.

Самодельное оборудование не подойдёт для открытия мебельного цеха, но вполне покроет потребности домашнего мастера. При наличии навыков сварочных и токарных работ можно собрать сверлильно-долбежное устройство своими руками из подручных материалов и приспособлений.

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

• ход долбяка — от 20 до 200 мм;
• предел двойного хода — 40-163 в мин;
• диаметр рабочего стола — 50 см;
• вылет долбяка от станины — 48 см;
• максимальное усилие резания — 1500 кг;
• мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

• ход долбяка — от 120 до 500 мм;
• скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
• диаметр рабочего стола — 94 см;
• вылет долбяка от станины — 71 см;
• максимальное усилие резания — 3500 кг;
• мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

• ход долбяка — до 210 мм;
• размер стола — 40*15 см;
• ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Основные характеристики

В следующей таблице я собрал основные характеристики долбёжных станков. Таблица основных характеристик

Характеристика	Варианты	Комментарий
Обрабатываемый материал	Древесина	Небольшие станки бывают в настольном или напольном исполнении. Вес до 100 кг с тумбой приемлем и для профессиональной столярки и для хоббийной мастерской.
Металл	Оборудование для профессиональных мастерских и промышленных цехов. Массивное, тяжёлое и дорогое, несмотря на то, что преимущественно бывшее в употреблении.
Тип привода рабочего узла	Механический	У деревообрабатывающего станка вращение на патрон сверла передаётся напрямую с мотора, который расположен над рабочим узлом – хорошо тем, что не требует специального обслуживания, что выгодно для любителя-хоббийщика. У оборудования для металлообработки механический привод предполагает наличие ременно-шестерёнчатых вариантов раздатки, которым необходим ежедневный контроль натяжения ремней и состояние системы смазки – целесообразно только в случае профессионального использования.
Гидравлический	Гидравлика двигает рабочие элементы самых мощных долбёжных и строгальных станков, которые обслуживаются специально обученным персоналом.
Рабочая оснастка	Сверлильно-пазовальный по дереву	Сверлильно-пазовальная насадка – комплект из бура и 4-хгранного долота.
Долбёжный по металлу	Резцы разных форм, размеров и конфигураций.
Максимальные габариты обрабатываемой заготовки, мм	120-160	Сверлильно-пазовальные станки. В базовом положении – не более 120; с фирменными удлинителями стойки — до 160. Если перевернуть стойку в обратную сторону от рабочего стола, то габариты ограничены только расстоянием до пола.
500-700	Станки по металлу. У серийно выпускаемых вертикальных – до 500. У строгальных – до 700.
Способ регулировки подачи оснастки	Вручную	Для работы с древесиной. Конструкция оборудована длинным рычагом, который позволяет без чрезмерного усилия погружать квадратное долото в просверливаемое отверстие. Глубина обработки контролируется оператором по месту или ограничивается разного рода упорами.
Автоматически	Значения частоты и глубины хода резца задаются настройками станка. Применяется на металлообрабатывающих станках.
Вес	До 100	Деревообрабатывающие настольные и стационарные станки, для монтажа которых требуется только ровная поверхность пола или верстака.
Свыше 250	Металлообратывающее оборудование. Фиксируется жёстко, для моделей весом в тонну и более необходим собственный фундамент. Если рядом расположены станки высокой точности (класс В, А, С, Т, К), то необходима виброизоляция.

На сверлильно-пазовальных станках настройка положения заготовки выполняется вручную, двумя разными способами. У одних моделей есть подвижный стол, на котором крепится заготовка – стол с деталью регулируется в пространстве с точностью до миллиметра. А у других приходится перемещать заготовку по неподвижному столу. У долбёжных по металлу фиксация детали выполняется в токарном патроне; положение настраивается вручную с точностью до сотых долей миллиметра.

В этой статье рассмотрю по две наиболее популярные модели — по металлу и по дереву. Не нашли интересующий станок? Напишите мне, возможно я знаком с этим оборудованием. Сводная таблица моделей

Модель	Особенность	Средняя цена, руб.
Деревообрабатывающие
1. Энкор Корвет 91	Хороший станок с приличной функциональностью и высокой точностью работы. Укомплектован набором из 5 резцов со свёрлами. Но всё положительное впечатление портит постоянная необходимость его подстройки. Для хоббийщика потенциал огромный, для потокового производства станок надо доработать и подобрать качественные долота с бурами.	23 000
2. Jet jbm5	Профессиональное оборудование. Каждая деталь на своём месте, ничего лишнего. Минимум настроек, максимум удобства в работе. Может показаться, что при отсутствии оснастки станок дорого обходится, но зато с ним меньше проблем, чем с недорогими моделями.	28 000
Металлообрабатывающие
3. 7Д36	Надёжный и мощный промышленный станок для строжки и подрезания горизонтальных поверхностей. В базовой комплектации это оборудование не в полной мере способно заменить вертикальный долбёжник, но прикупив к нему универсальную делительную головку, можно делать внутренние шлицы и шестерни.	100 000
4. 7а420	Ремонтопригодный, удобный в работе и обслуживании. Но с учётом всех его возможностей – внутренние шлицы, пазы, шестерни, в том числе и конусные и сложной формы – место ему не на поточном производстве, а в ремзоне.	200 000