Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока
Выбрать марку электродов для инвертора еще не все. Даже если вы определились, остаются, как минимум, три вопроса:
- какой диаметр электрода использовать при сварке;
- какой ток выставить;
- к какому выходу «+» или «-» подключить электрод.
Обо всем по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода необходим для сварки. В общем рекомендуют исходить из толщины свариваемых металлов: при небольших толщинах электрод берут с диаметром того же размера, что и металл. Если вы варите металл 3 мм толщины, то и электроды берете аналогичного размера. Если варите что-то более толстое, соответственно берете 4 мм. Но большими электродами новичкам работать будет сложно. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм. Для этого используйте электроды 3 мм, или как говорят «тройку».
Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла
Относительно того, как какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках на пачке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключают электрод, к отрицательному зажим, который цепляют на деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод подают минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.
Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе
Чем отличаются эти два типа подключения? Разное направление имеет поток электронов. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Потому при сварке получается, что тот элемент, который подключен к «+» греется сильнее. Меняя режимы подключения можно управлять интенсивностью нагрева металла.
Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металл 2 мм. Если на деталь подать «+» может получиться прогар. Потому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой будет больше греться электрод. Если вы той же тройкой хотите сварить 6 мм металл, лучше это делать на прямой полярности: так разогрев металла будет более глубоким и шов получится более прочным.
Как выбрать сварочный инверторный аппарат читайте тут. Может вас заинтересует строительство забора из профнастила.
Сила тока при сварке
В общем случае при установке электрода сила сварного тока для инвертора выставляется в зависимости от диаметра используемого электрода. Вообще, на каждой пачке есть рекомендации, но можно обойтись и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока. Получается довольно широкий диапазон, но далее нужно еще учесть как будете класть шов: с отрывом или без. Для сварки без отрыва ставят более низкие токи, с отрывом — более высокие.
Каким током нужно варить при разных электродах (общие рекомендации, точно подбирайте опытным путем)
Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва выставляют ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А. Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: зависит еще от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного — еще меньше).
В общем, даже рекомендованные производителем токи — это далеко не требование. Начинайте с них, а потом подбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получался хороший. У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварной ванны. Она — ваш главный показатель качества.
О том как правильно варить инверторной сваркой читайте тут.
Ошибки, которые могут возникнуть при сварке
Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они вам нужны для этой работы, и как для каждого типа электрода и шва подобрать ток. Теперь поговорим немного о держателях для электродов.
Особенности работ с электродами марки УОНИ 13 55
Универсальность пространственного положения наложения сварного шва для этого вида электрода достигается применением специального вида покрытия и специального состава металлического сердечника. Так, формируя слой металла, наплавляемого на поверхность соединения марка УОНИ 13 55 должна иметь максимальное содержание следующих компонентов в металле шва:
- углерод – не более чем 0,1%;
- марганец – допустимое количество не более 0,9%;
- кремниевых составляющих до 0,37%;
- максимально допустимое количество серы 0,3%;
- фосфор, не более 0,027%.
В процессе сварки сварочная ванна формируется в небольшом облаке защитного газа, это приводит к тому, что шов, формируется с очень большой пластичностью. Относительно легко поддается формированию, но при этом при остывании он обладает свойством высокой ударной вязкостью. Глубокое, однородное соединение, не содержащее раковин и трещин, имеет более длинный по времени процесс старения и образования механических и коррозионных повреждений.
Работа с электродами марки УОНИ 13 55 требует соблюдения некоторых специфических особенностей, при которых существенно повышается качество сварного соединения и удобство работы – начальный розжиг дуги проводится легко, последующие розжиги не требуют дополнительных усилий и проводятся при стабильной мощной сварочной дуге. Однако, такое удобство работы с данным видом сварочных электродов достигается прежде всего подготовкой электродов методом прокаливания. В течение 60 минут, электроды прокаливаются при температуре около 320 градусов. Такая подготовка к использованию позволяет получить инструмент готовый к работе, при этом температура непосредственно во время работы особой роли не играет, сварочная ванна формируется правильно, а металл практически не образует разбрызгивания. Прокаленные электроды в результате не образуют разнородного по составу слоя шлака, он отделяется легко, большими фрагментами.
Сфера применения
Универсальность использования и отличные качества результатов соединения позволяют применять сварочные электроды УОНИ 13 55 в местах ответственных работ, требующих надежности соединения и одновременно легкости их применения:
- сварка арматурного каркаса железобетонных изделий;
- ремонтные работы трубопроводов;
- герметизация порывов резервуаров;
- устранение трещин без сквозного дефекта металла;
- монтажные работы ответственных несущих конструкций
- наплавление слоя металла.
Расчет применения сварочных электродов этой марки, характеристики соединений которых позволяют брать в расчеты величину сопротивления на разрыв более 490 Н/мм2 делает их незаменимыми для напряженных конструктивных элементов. А ударная вязкость образуемого шва при расчетах определяется как 127,4 Дж/см2.
Во многом эффективность работы определяется соответствием сварочного тока диаметру электрода и тому, в какой плоскости будет располагаться свариваемый шов. Величина тока влияет и на другие показатели, например, на скорость наплавки металла и расходу электродов на эту операцию. Так для наплавки 1 кг соединительного шва при нормальной температуре воздуха понадобиться 1,65 кг электродов этой марки, при этом выход наплавленного металла составит около 93% от массы стержней.
Самым малым диаметром, выпускаемым промышленностью электродов УОНИ 13 55, является диаметр стержня 2 мм, далее размеры имеют следующие показатели – 2,5 мм, 3 мм,4 мм, 5 мм и 6 мм. Длина варьируется от 300 мм до 450 мм, шаг размерности составляет 50 мм.
Практическое применение электродов УОНИ 13 55 зависит от диаметра и положения сварочного шва. Для диаметров 2 — 2,5 – 3 и 4 мм применяется все три положения, а вот для 5 и 6 мм это в основном только нижнее и вертикальное положение швов.
Величина сварочного тока для работы в нижнем положении несколько выше чем для остальных видов. Так, для вертикальных и потолочных видов сварочных работ электродов данной марки применим сварочный ток от 130 до 160 ампер, а вот для нижнего положения он определяется от 160 до 190 ампер у электродов диаметром 4 мм.
Технология сварки электродами УОНИ
Используется инверторный аппарат. Сварочники-выпрямители, вооруженные этими расходниками, не обеспечивают стабильность дуги.
Действуют в следующем порядке:
- Соединяемые детали очищают от масложировых пятен, ржавчины и грязи.
- При большой толщине разделывают кромки в соответствии с ГОСТами.
- Складывают детали вместе и размещают их на подкладках из меди для охлаждения.
- Подключают к заготовкам отрицательную клемму, к электроду — положительную.
- Прокаливают расходники.
- Регулятор тока на инверторе устанавливают в позицию, соответствующую диаметру электрода. Тот подбирается с учетом толщины соединяемых деталей.
- Кратким касанием или чирканьем возбуждают дугу.
- Выполняют шов, двигая электрод «елочкой». Варят углом назад, чтобы шлак ложился на уже пройденный отрезок.
- Переворачивают заготовки и выполняют шов с обратной стороны, двигая электрод прямолинейно.
Столкнувшись с неустойчивым горением дуги и залипанием расходника, необходимо проанализировать следующие возможные причины:
- Исполнителю не хватает опыта.
- Попался бракованный электрод. Рекомендуется приобрести по нескольку пачек от разных торговых марок и опытным путем подобрать надежного изготовителя.
- Фактический ток не соответствует показаниям на регуляторе. Рекомендуется проверить его измерительными клещами.
- В сети низкое напряжение либо периодически наблюдаются его просадки. В таких условиях дешевые аппараты плохо работают с основными электродами.
В последнем случае помогают такие меры:
- В цепь включают дроссель.
- Находят стабильную сеть.
- Приобретают дорогой сварочник профессионального уровня.
При соблюдении технологии шов получается высокого качества.
Схема направления сварки.
Характеристики сварочных электродов
Сварочные электроды УОНИ-13/55К имеют следующие характеристики:
- покрытие – основное;
- коэффициент наплавки, г/А•ч: 9,5;
- производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,3;
- расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,6.
Типичные механические свойства металла шва
Типичные механические свойства металла шва, наплавленного сварочными электродами «УОНИ-13/55К», указаны в таблице № 1.
Таблица № 1.
| Временное сопротивление σВ, МПа | Предел текучести σт, МПа | Ударная вязкость aн, Дж/см2 | Относительное удлинение δ 5, % |
| 490 | 400 | 230 | 28 |
Типичный химический состав наплавленного металла
Типичный химический состав наплавленного сварочными электродами УОНИ-13/55К в сварном шве металла в % указан в таблице № 2.
Таблица № 2.
| C | Mn | Si | S | P |
| 0,06 | 0,58 | 0,24 | 0,016 | 0,024 |
Геометрические размеры, среднее количество штук в 1 кг и сила сварочного тока
Геометрические размеры сварочных электродов УОНИ-13/55К, их среднее количество в 1 кг и сила сварочного тока указаны в таблице № 3.
Таблица № 3.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 | 350 | 60…130 | 40 |
| 4,0 | 450 | 100…180 | 17 |
| 5,0 | 450 | 140…220 | 11 |
Особые свойства
Сварочные электроды УОНИ-13/55К обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Технологические особенности сварки
Сварка электродами УОНИ-13/55К имеет следующие технологические особенности:
осуществляется во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального “сверху-вниз”, постоянным током обратной полярности;
- производится только на короткой длине дуги по очищенным кромкам;
- перед сваркой необходимо электроды обязательно прокалить при Т = 250…300°С в течение 1 часа.
Отличительные характеристики сварочных электродов марки УОНИ-13/55К от марки УОНИ-13/55
В соответствии с ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» сварочные электроды марки УОНИ-13/55 относятся к типу «Э50А», а марки УОНИ-13/55К – к типу «Э46А». Оба типа включают в себя сталь с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/кв. мм) и гарантируют соответствие повышенным требованиям к швам по пластичности и ударной вязкости.
Различие между типами заключается в механических свойствах металла шва (или наплавленного металла):
- временном сопротивлении;
- пределе текучести;
- ударной вязкости;
- относительном удлинении.
Кроме того, сварочные электроды марки УОНИ-13/55 выпускаются диаметром, мм: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0, а марки УОНИ-13/55К – диаметром 3,0; 4,0; 5,0. Подробнее ознакомиться с характеристиками сварочных электродов УОНИ-13/55 вы можете в статье «Электроды «УОНИ-13/55». Технические характеристики».
Аналоги сварочных электродов УОНИ-13/55К
Для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей рекомендуются модели следующих брендов:
- ESAB (Швеция): OK Rapid 23.50;
- OK 46.00;
- ОК48.04;
BÖHLER (Австрия):
FOX UNA;
FOX MST; FOX SUM; LINCOLN (США):
JET-LH 70;
JETWELD 2; FLEET 5P; UTP (Германия):
UTP 611;
UTP 612; UTP 617 и многие другие.
Сохранить
Хранение
Чтобы результат сварочных работ был всегда на высшем уровне, мало знать тонкости выполнения работы
Важно правильно хранить электроды, чтобы они охранили неизменными свои лучшие качества
Идеальной принято считать ситуацию, когда под хранение электродов выделяется отдельное помещение. Внутри должен поддерживаться нужный микроклимат, а именно: сухой воздух и постоянная температура. Оптимальные показатели термометра должны быть близкими к 15 градусам Цельсия. Достичь таких условий, а тем более постоянно их поддерживать без кондиционирования воздуха очень сложно.
В случаях, когда используется подвальное помещение или специально оборудуется комната под землей, нужно обеспечить хорошую изоляцию от проникновения влаги. Это очень сложно. Добиться идеальных условий хранение в гараже или даже квартире не получится. И тогда встает вопрос: а как же хранить электроды без солидных капиталовложений?
Важно их держать в помещении, где есть отопление и поддерживается более-менее стабильный температурный режим. Большинство гаражей не отапливается, поэтому на зиму неиспользованные электроды лучше все-таки забрать в дом или квартиру
Сухое и темное место подходит как нельзя лучше. Это может быть антресоль или полка в шкафу. Если гараж отапливается, то можно электроды оставить здесь в закрытом светонепроницаемом футляре. Его несложно изготовить самостоятельно (например, из отрезка пластиковой трубы).
Нельзя оставлять электроды на открытой почве или в траве. Даже в том случае, когда они упакованы. Картонная коробка либо любая иная упаковка могут рассматриваться как контейнер для транспортировки, но не хранения. В случае, когда соблюсти правила хранения не представляется возможным, то в обязательно порядке следует перед использованием прокалить электроды в течении часа. Когда электроды крошатся, то они стали непригодными для использования.
Сертификация качества
Электроды, предназначенные для промышленного применения или для соединения ответственных конструкций, подлежат обязательной сертификации.
Электроды подлежат обязательной сертификации.
Официальный документ на территории РФ выдается Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) производителям инструментов и имеет ограниченный срок действия (3 года).
В документе указываются:
- тип аттестации (первичная или периодическая);
- марка и диаметр электродов;
- методики тестирования и дополнительная информация.
При оформлении сертификата контролирующий орган получает тестовую партию электродов и проводит сварочные работы с последующим разрушающим контролем шва. Полученные результаты подтверждают соответствие продукции стандартам, при отклонении параметров свидетельство не выдается. Наличие сертификата позволяет использовать электроды для сварки ответственных конструкций, но в случае повреждения шва из-за недостаточной прочности металла шва производитель несет материальную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.
Рекомендуем к прочтению Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590
Особенности применения
Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:
- Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
- Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
- Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
- Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
- Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.
Сварка при помощи электродов УОНИ
Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.
Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.
Применение сварки электродами в строительстве
Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55
Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.
Принцип сварки электродами
В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:
- Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
- Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
- Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
- В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.
Условия хранения
Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.
Хранение электродов
В знаменателе – кодированное обозначение (код):
буква Е – международное обозначение плавящегося покрытого электрода
ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА
6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)
6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс?м/см2).
Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2).
6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:
- первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2);
- второй индекс – максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:
- первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
- второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
- третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
- четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.
6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:
первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:
- в числителе – твердость по Виккерсу;
- в знаменателе – по Роквеллу.
второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:
- без термической обработки после наплавки -1;
- после термической обработки – 2.
Индекс | Твердость | Индекс | Твердость | ||
по Виккерсу | по Роквеллу | по Виккерсу | по Роквеллу | ||
200/17 | 175 – 224 | до 23 | 700 / 58 | 675 – 724 | 59 |
250 / 25 | 225 – 274 | 24 – 30 | 750 / 60 | 725 – 774 | 60 – 61 |
300 / 32 | 275 – 324 | 30,5 – 37,0 | 800 / 61 | 775 – 824 | 62 |
350 / 37 | 325 – 374 | 32,5 – 40,0 | 850 / 62 | 825 – 874 | 63-64 |
400 / 41 | 375 – 424 | 40,5 – 44.5 | 900 / 64 | 875 – 924 | 65 |
450 / 45 | 425 – 474 | 45,5 – 48,5 | 950 / 65 | 925 – 974 | 66 |
500 / 48 | 475 – 524 | 49,0 | 1000 / 66 | 975 – 1024 | 66,5 – 68,0 |
550 / 50 | 525 – 574 | 50 – 52,5 | 1050/68 | 1025 – 1074 | 69 |
600 / 53 | 575 – 624 | 53 – 55,5 | 1100/69 | 1075 -1124 | 70 |
650 / 56 | 625 – 674 | 56 – 58,5 | 1150/70 | 1125 -1174 | 71 -72 |
Пример: Е – 300/32-1 – Твердость наплавленного слоя без термообработки.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ
А, Б, Ц, Р – см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР – кисло-рутиловое; РБ – рутилово-основное и т.п.; П – прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ
1 – для всех положений, 2 – для всех положений, кроме вертикального “сверху-вниз”, 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх”, 4 – для нижнего и нижнего “в лодочку”.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
Полярность постоянного тока | Uxx источника переменного тока, В | Индекс | |
Номинальный | Пред. отклонение | ||
Обратная | – | – | |
Любая | – | – | 1 |
Прямая | 50 | ± 5 | 2 |
Обратная | 3 | ||
Любая | 70 | ± 10 | 4 |
Прямая | 5 | ||
Обратная | 6 | ||
Любая | 90 | ± 5 | 7 |
Прямая | 8 | ||
Обратная | 9 |
СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 9466-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия”.
СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ
ГОСТ 9467-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей”.
ГОСТ 10051-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами”.
Расшифровка марки электродов уони
- Марки электродов
- Виды электродов
- Вопросы и ответы
Многие хотят узнать полную расшифровку марки электродов уони, узнать что означает аббревиатура уони, а также что значат буквы и чем отличается уони от уонии и по этому здесь раскроем все тайны этих букв и цифр.
Как расшифровывается аббревиатура уонии 13 и уони-13.
- У — Универсальная
- О — Обмазка
- Н — Научного
- И — Исследовательского
- И — Института
- 13 — №13
А вот как получилась аббревиатура уони 13.
Это уже выдержка из доклада который находится внизу данной страницы.
По всей видимости это означает
- У — Универсальная
- О — Обмазка
- Н — Научного
- И — Института
- 13 — №13
Давность аж 1940 годов.
Чем отличается УОНИ и УОНИИ.
Сперва было название просто уони, а позже согласно ГОСТ 9466—75 все изменилось.
Электроды УОНИ-13/45 должны обозначатся УОНИИ-13/45 и относятся к типу Э46А, а в дальнейшем различные варианты электродов уони будут именоваться уонии.
Выдержка из ГОСТ 9466—75.
Вся суть в том что на на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами может быть прописано как уони так и уонии
, а вот вдокументации должно быть обязательно прописано уонии.
Как определить качественные электроды уони
О том как отличается качество одних и тех же электродов зависимости от производителя который прошел проверку и который просто их делает по госту.
К одним и тем же электродам предъявляются разные требования при изготовлении и использование материалов при изготовлении.
ГОСТ и аттестованные НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки).
Сравним электроды очень похожие друг на друга, но с разным качеством. (Качество отличается довольно сильно как и цена)
Для сравнения цены в Яндекс магазине и по уони и уонии. Как видите разница ощутима довольно сильно.
Ссылка на доклад https://cniim.com/files/doklad_2012_1.pdf
Ссылка на доклад в pdf (Открыть)
Вам поможет страница расшифровка электродов для полного уточнения до каждой буквы и цифры УОНИИ -13.
Если остались вопросы или желаете дополнить этот материал напишите нам через форму обратной связи расположенной на странице вопросов ответов.
Если у вас есть желание купить качественные сварочные электроды это можно сделать через страницу контакты
- Что делать если промокли электроды
- Что дает смена полярности при сварке электродами
- Сколько раз можно прокаливать электроды
- Прилипает электрод при сварке
- Отличие электродов уони от мр
- Отличие электродов АНО от УОНИ
- Для чего нужны электроды уони
Электроды Hyundai Сварочные электроды цл-9 Какие бывают электроды для сварки? Для оцинкованных труб
Рейтинг электродов переменного тока
Типы электродов для сварки переменным и постоянным током. Вид тока обозначается во всех маркировках расходников – это всегда последняя цифра. Главное – запомнить, что если в маркировке на последнем месте стоит 0, то электрод не годится для сварки переменным током.
ОЗС – 12 с рутиловым покрытием. Самый распространенный вид электродов для сварки переменным током, с которым работают практически на всех аппаратах российского производства. Отлично варит детали из углеродистых сталей, приемлемы для соединений ответственных конструкций. Значительные преимущества данных электродов – возможность работать в любом положении в пространстве, отсутствие пор в шве, стойкая дуга, вполне приемлемая доза токсических газов, выделяемых во время процесса сварки. МР – 3 созданы для сварки низкоуглеродистых сталей. Преимущества похожи: отличная стойкая дуга, приемлемое разбрызгивание металла. Корка шлака очень легко отделяется. С этими расходниками можно варить даже ржавые, влажные и плохо очищенные заготовки. АНО – 4 также используются для углеродистых сталей. Отличная дуга, которая быстро и легко поджигается. Можно варить влажные и ржавые заготовки. Нет пор и трещин при образовании шва. Легкое отделение корки шлака. Практически не наблюдается разбрызгивания металла. МР – 3С отличаются своей высокой универсальностью: годятся и для низколегированных, и для углеродистых сталей. Дуга поджигается легко и мгновенно, шов защищен от шлака и окислов за счет рутилового покрытия. Швы выходят ровными и прочными, они выдерживают значительные нагрузки. Работать с ними можно в любом положении в пространстве. АНО – 6 используются для соединений деталей из низкоуглеродистых сталей. Не боятся ржавчину, окалину и грязь. Дуга стойкая и легко поджиигаемая, шов формируется правильно. ОЗС – 4 для углеродистых сталей, варить можно в любых пространственных положениях. Дуга поджигается легко. Можно варить на повышенных режимах металлические заготовки с кромками средней и большой толщины
Внимание! Не любит грязи на свариваемых поверхностях – перестают работать. АНО – 21 также предназначены для сталей с углеродными добавками и низколегированных сплавов
С ними очень просто обращаться, работать можно в каких угодно положениях, используются также совместно с инвертором и трансформатором полуавтоматического типа
Металл во время работы почти не разбрызгивается, легко отделяется шлак в виде корки. Дуга с отличными качествами – стабильная и мягкая. ОЗС – 6 предназначаются для углеродистых сталей. Отличаются высокой проходной скоростью, что дает высокую производительность труда со сварочным швом прекрасного качества. Способен сваривать окисленные поверхности.
Расшифровка электродов
Название этих электродов для сварки произошло от аббревиатуры УОНИ-13, которая обозначала запатентованное в 1940 году покрытие для электродов. Расшифровывается она так:
У –универсальная,
О – обмазка,
Н – научного,
И – института,
13 — № 13.
электроды УОНИ 13 55
Что примечательно, ГОСТ 9466 – 75 предписывал использование немного другого сокращения – УОНИИ-13 («универсальная обмазка научно-исследовательского института № 13). В настоящее время на пачках с этими расходными материалами может быть указана любая из этих аббревиатур, но в документах всегда пишется УОНИИ.
Производитель обычно указывает на упаковках УОНИ 13 55 следующий шифр: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60. Это значит, что продукция представляет собой электрод для дуговой сварки, сварной шов будет иметь прочность минимум 50 кгс на мм2 и обладать пластическими свойствами, марка изделия — УОНИ 13/55 СМ, диаметр составляет 4 мм, сваривать можно углеродистые и низкоуглеродистые стали, покрытие электрода толстое, товар стандартизирован по ГОСТу с номером 9467, утвержденному в 1960 году.
расшифровка маркировки
В зависимости от типа электродов марки УОНИ, маркировка может изменяться. Например, диаметр может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм или 5 мм, временное сопротивление разрыву- э42, э46, э50 и т.д, модификации представлены 55к, 55р , 55у и т.д.
Положительные и отрицательные стороны УОНИ
Полезные свойства данных электродов были подробно расписаны в предыдущих пунктах, поэтому конкретно остановимся на недостатках. По сути, их почти нет за исключением того, что некоторые виды УОНИ нельзя использовать при сварке сверху вниз. Также неприятности могут возникнуть за счет влаги, которая впитывается в обмазку.
Но, несмотря на то, что это очень существенный недостаток, мешающий правильно гореть дуге и равномерно ложиться шву, с ним очень легко бороться. Поправить это можно при помощи прокаливания. Это процесс прогревания стержней и обмазки в печи при определенной температуре.
Как определить затраты сварочных материалов?
Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.
Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:
здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.
Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.
Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.
Подсчет определяется формулой:
где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.
Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.
После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:
- осуществляет измерение огарка;
- учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
- замеряет длину соединения, полученного после сварки.
Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.
В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.
