Основные причины появления шлаковых включений.
- Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
- Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
- Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
- Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
- Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
- Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
- Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
- Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.
Так выглядит сварочный шлак после удаления со шва
Профессиональные сварщики умеют сразу же отличить шлак от металла при сварке и «выгонять» его в процессе работы, однако, у каждого свои советы, как это сделать. Некоторые утверждают, что лучше использовать новые электроды, в которых покрытие более темное, а металл красного оттенка (это не касается рутиловых электродов), другие говорят, что металл более жидкий, а шлак вязкий. На его вязкость влияет температура.
Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.
Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.
| Длинные дефекты | He допускаются | ||
| Короткие дефекты: | |||
стыковой шов | h ≤ 0,2 S | h ≤ 0,25 S | h ≤ 0,3 S |
угловой шов | h ≤ 0,2 K | h ≤ 0,25 K | h ≤ 0,3 K |
| Максимальный размер включения | 2 мм | 3 мм | 4 мм |
Таким образом, чтобы обеспечить правильное появление шлака на поверхности сварочного шва, необходимо знать, как его отличить от металла. В случае, если заметно, что шлак остается в сварочной ванне и не выходит наверх, нужно изменить угол наклона электрода. Перед процессом соединения необходимо позаботиться о надлежащем состоянии кромок, а также о правильном выборе режимов и параметров. Электроды нужно выбирать высокого качества, тогда и сварной шов будет качественный. Если соблюсти все условия, тогда шлак будет не вязкий, низкого удельного веса, с малым поверхностным натяжением. Только в этом случае, шлаковые соединения будут взаимодействовать с деталью, увеличивая его показатели раскисления, удаляя кислород. И только тогда сварочный шлак будет легко выходить на поверхность шва. Здесь не обойтись без профессионализма сварщика, выполняющего работу. Он должен уметь отличить шлак от металла при сварке, знать, почему вообще он появляется. Только опытный специалист сумеет сделать качественное и прочное соединение.
Как сделать молоток сварщика своими руками?
Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.
Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости. Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).
Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.
Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин. Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой
При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя
Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя
Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.
Ленточный шуруповёрт. Автоматическое оружие профессионального строителя
Как сделать молоток сварщика своими руками?
Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.
Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости. Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).
Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.
Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин. Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой
Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой
При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя
Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя
Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.
Кроме инвертора, электродов и маски, сварщику всегда приходится носить с собой один инструмент — специальный молоток для отделения шлака. Обычный молоток не справляется также эффективно с этой задачей, и весит он больше, поэтому сильно перегружает руку рабочего, ведь за день приходится отбивать шлак с сотен стыков. Поэтому были разработаны специальные шлакоотделители, с различной формой и функционалом. Молоток сварщика шлакоотбойный можно изготовить и своими руками. Из чего лучше его сделать, и какой формы, описано далее.
Причины, по которым шлаковые включения образуются
Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:
- металл быстрее обычного остывает и шлак попросту не успевает выйти за пределы сварочной ванны;
- низкое качество электродов, используемых при сварке. При этом неравномерно происходит плавление и в сварочную ванну попадают частички электрода;
- при низких значениях раскисления металла образуется много шлака при сварке. Это процесс, при котором из уже мягкого металла устраняются молекул кислорода. Они ухудшают механические свойства металла и разрушают его структуру;
- некачественная подготовка и зачистка от грязи, ржавчины и масел свариваемых кромок;
- высокие значения поверхностного натяжения шлака препятствуют всплытию его на поверхность;
- применение флюса или электродов из тугоплавких металлов и с большим удельным весом;
- не соблюдении режимов и технологии сварки, например, неправильно подобранный угол наклона или же неподходящая скорость перемещение электрода.
Чтобы осуществлялась сварка без шлака или же с минимальным его количеством, желательно обратиться за помощью к опытным сварщикам. Если вы хотите самостоятельно сваривать, то следует научиться сваривать самые простые элементы и только потом приступать к более сложным.
Что такое и причины появления
Сварочный шлак ― это пористая корка черного цвета, которая образуется на поверхности шва. После остывания легко отбивается молотком. В состав отхода входят оксиды материала заготовок и электродов, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или обмазки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отхода. По технологии слой шлака должен защищать расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого остывания, предотвращая тем самым образование трещин. Однако если его частицы после остывания остаются внутри сварочного шва, прочность соединения значительно снижается. Это может стать причиной разрушения конструкции во время эксплуатации, если она подвергается механическим нагрузкам.
Внутренние шлаковые включения появляются, если:
- сварка проводится на заниженном токе;
- неправильно выбран диаметр электрода;
- шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
- недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
- у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
- неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.
Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак
Молоток сварщика
При проведении сварочных работ, кроме основного сварочного оборудования – аппарата, электродов, костюма и защитной сварочной маски, необходим и дополнительный инструментарий, например – молоток сварщика. В этой статье мы рассмотрим, почему он так важен для сварщиков, какие молотки такого плана бывают, и какие лучше
Также, вы сможете узнать, какой лучше купить молоток сварщика, и на какой обратить внимание при покупке
Назначение и характеристики инструмента
Начнем в первую очередь с того, где используется молоток. Из названия становится, очевидно, что инструмент используется при сварочных работах, но где именно, и когда? – Так, молоток сварщика используется для удаления шлака с поверхности сварочного шва. То есть, после выполнения сварочного шва, сварщику, для того чтобы удалить шлак, образовавшийся на поверхности, и проверить качество проделанной работы, берет в руку молоток, и несильными ударами снимает шлак с поверхности шва. Далее, шов проверяется на качество, и сварщик переходит к выполнению следующего сварного соединения.
То есть, по сути, молоток сварщика – шлакоотбойный инструмент, с помощью которого удаляются окалины во время сварочных работ. Также, с помощью этого инструмента можно удалять брызги, который также активно образуются во время сварки штучными электродами. Конструкция молотка очень проста и эффективна – так, инструмент имеет боёк, с одной стороны которого расположено зубило, с другой же стороны – острое жало. С помощью этого жала удаляются остатки шлака в корне сварного шва.
К слову, молоток сварщика может иметь и другую конструкцию. Более того, в современных инверторных сварочных аппаратах, в комплекте поставки очень часто прилагается и молоток сварщика. Как правило, такой молоток имеет еще более простую конструкцию и малый вес, но даже такого молотка, порой, вполне предостаточно во время сварки. Особенностью данного инструмента, является как раз таки низкий вес – молоток сварщика просто не может быть тяжелым, в этом нет необходимости. Поэтому, как правило, инструмент имеет вес около 300-350 г, и этого хватает «за глаза».
Рукоять инструмента, также как и у любого другого молотка, может быть изготовлена либо из дерева – деревянная ручка очень проста, дешева и удобна в эксплуатации. Или же, она может быть цельнометаллической – это обеспечивает повышенную прочность, но во время работы с удалением окалин и шлака, как правило, это свойство далеко не главное. Боек изготовлен из качественной инструментальной стали, которая подвергается термической закалке.
Потребительский анализ моделей молотков
Теперь, предлагаем вашему вниманию несколько моделей молотков сварщика, купить которые можно в интернете, либо же в строительных гипермаркетах. Это, в свою очередь, поможет вам определиться с выбором и ценами, которые установлены на этот инструмент.
Молоток Сварщика Juco, вес 350 г
. Классический молоток, боек которого изготовленный из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения ржавения и коррозии металла. Имеет достаточно длинную рукоять в 300 мм, изготовленную из дерева – бука. Простой и удобный молоток, который станет хорошей альтернативой стандартному молотку сварщика, идущему в комплекте с инверторным сварочным аппаратом, например (потому как такие молотки, не всегда удобны). Цена инструмента – около 5-6$ за единицу.
Молоток сварщика Stanley, вес 300 г.
Более легкий и эргономичный молоток, имеющий деревянную рукоять выгнутой формы. Это, в свою очередь, позволяет сварщику более удобно удерживать молоток, находясь в сварочных рукавицах – за счет такой формы, молоток не выскочит из рук. Также как и в предыдущей модели, боек изготовлен из инструментальной закаленной стали, покрытой черным лаком. Цена инструмента, если быть объективным, несколько завышена и составляет около 12$, вероятнее всего за счет того, что изготавливается инструмент в США.
Молоток сварщика Topex, вес 300 г.
Данная модель инструмента имеет цельнометаллическую рукоять, соединенную с ударной частью молотка. Для удобства, молоток имеет более широкую металлическую ручку, что обеспечивает удобное удержание в руках. Материал бойка – инструментальная сталь, на 30 мм закаленная с обеих сторон. Это повышает эффективность инструмента во время работы, а также обеспечивает ему быстрое удаление шлака и окалин во время работы. Отметим, что, несмотря на производство инструмента за рубежом – в Польше, он имеет достаточно низкую и доступную стоимость, всего в 3-4$.
Формы
Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.
Пика и зубило
Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.
Барс СВ000006758
- Молоток Барс применяется для контроля качества соединения во время сварки покрытыми электродами; предназначен для отбития шлака и брызг металла.
- С одной стороны головка молотка имеет форму зубила, расположенное параллельно рукоятке, со второй — острое жало.
- Пружинная конструкция обеспечивает смягчение отдачи во время ударов.
- Вес молотка Барс — 440 гр.
Stanley
- Страна производства — США.
- Инструмент предназначен для удаления окалины.
- Головка выполнена из закаленной инструментальной стали, покрытой черным лаком; имеет с одной стороны форму зубила, расположенного поперек рукоятке, с другой — клина.
- Деревянная рукоять выгнутой формы.
- Вес — 300 гр.
- Длина — 240 мм.
Зубило и зубило
Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй — перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.
NORGAU
- Кованый боек выполнен из специальной стали.
- Эргономичная рукоятка выполнена из древесины гикори, обладающей высоким уровнем устойчивости к разломам.
- Вес — 454 гр.
- Длина — 328 мм.
Z-образная пика — зачем
Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.
ESAB SH2
- Молоток изготовлен из высококачественной стали.
- Удобная ручка.
Зубило и плоский боек
Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.
Молоток сварщика своими руками
Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.
Назначение
Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло. Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков). После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).
Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.
Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.
Это необходимо для визуального контроля качества выполненной сварки. Кроме того, под корку шихты будут проникать атмосферные осадки, и шов начнёт корродировать. Да и с эстетической точки зрения, — если шихту не удалить, то краска вместе с ней скоро отвалится. Так что лучше немного поработать «дятлом».
Виды рабочих головок
Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.
В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:
- Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
- То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
- Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
- Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
- Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.
Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.
Главное — эргономика
Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:
- Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
- Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
- Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
- Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.
?Нужно ли удалять шлак после сварки?
Приветствую читателей моего канала!
Зачастую начинающие сварщики задаются вопросом, а нужно ли вообще удалять шлак от металла после сварки? Давайте разберёмся.
Что такое вообще сварочный шлак? Шлак — это по сути материал, получаемый при горении электрода как побочный продукт Удалять шлак нужно по следующим причинам:
- Проверить качество и визуально оценить шов
- Для прохода последующего шва при многопроходном способе
- Чтобы подготовить поверхность для нанесения краски, грунтовки и т.д.
Обычно сварщики отбивают шлак специальным молотком. Молотком сварщика, с острыми концами.
Когда я учился на сварщика в училище, у нас даже урок был на тему «Правильные движения молотка при удалении шлака» (Который я прогулял) Т.е. это целая наука ))) шучу конечно, но здравое зерно в этом есть.
Мой совет, никогда не отбивать, сразу после сварки. Пусть хоть чуть чуть остынет. Тогда он будет легче отделяться и не так страшно если прилетит куда нибудь за шиворот, а то и в глаза может попасть. Я так несколько раз ловил, благо всё обошлось, но скажу я вам, было очень неприятно. Безопасность прежде всего!Так же чистят швы электроинструментом, например углошлифовальной машинкой УШМ (болгарка с дисками или щёткой из проволки).
Т. е. по сути шлак нужно удалять всегда вне зависимости от того, что именно вы варите. Ну или если у себя на даче вы решили не отбивать шлак на заборе , который поставили спиной к соседям — это ваше дело ))) Но во всех остальных случаях удаление шлака это обязательный процесс.
Конечно не всегда находится время чтобы чистить швы. Обычно на производстве к сварщику прикрепляют как минимум одного рабочего, который занимается резкой и подгонкой деталей, а также зачисткой швов. Тех кто постоянно на «болгарке» называют ещё «болгарины» )))
К сожалению, не во всех организациях такая практика присутствует.
Вообще везде где работал, приходилось не только резать и подгонять, но и гайки крутить и на лопате копать. К сожалению работодатель считает что сварщик должен не только варить. Сварной- это универсальная рабочая единица. Он должен уметь варить, резать (газом), собирать опалубку, вязать арматуру и чинить электро инструмент ))))
Пишите в комментарии свои случаи из практики.
источник
Что собой представляет процесс удаления окалины?
Как правильно вытащить окалину из глаза знает только врач. К тому же он имеет опыт в удалении инородных тел из зрительных органов. Не нужно задаваться вопросом «Что делать, если в глаз попала окалина?» Лучше как можно скорее обратиться за медицинской помощью. Чего ждать пациенту в стенах лечебного учреждения? Бояться удаления окалины не нужно, так как отсутствие лечения — одна из причин потери зрения.
После того как окалина удалят, врач капает на поверхность роговицы раствор антибиотика. Обычно используют 0,25%-ный раствор «Левомицетина». Для амбулаторного лечения окулист назначает прием антибиотиков и противовоспалительных препаратов. Восстановление после удаления окалины обычно занимает 5-7 дней. Если роговица была повреждена, выздоровление наступит не ранее, чем через 2 недели.
Разновидности и их описание
В арсенал сварщика входит большое количество разнообразных инструментов, которые принято подразделять на категории.
Основные принадлежности
Шлакоотбойный молоток (или зубило) является одним из основных инструментов сварщика, без него не сможет обойтись ни один профессионал. Особенно актуальным данный инструмент будет для тех специалистов, которые регулярно имеют дело с ручной дуговой сваркой. Как можно догадаться из названия данного изделия, его основное назначение – это избавление от шлака.
Так, например, в ходе осуществления сварки поверхность шва может покрываться нежелательной коркой (чаще всего это происходит в том случае, если вы осуществляете сварку покрытыми электродами и при автоматической сварке под флюсом). Кроме того, может образовываться окалина, которая, по сути, представляет собой продукт окисления железа при его нагревании. Помимо удаления шлака, с помощью молотка можно чистить первый проход при формировании многослойных швов, снимать капли расплавленного металла с поверхности околошовной зоны, а также вносить корректировки в непосредственную форму заготовки.
Еще один важный инструмент для профессионального сварщика – это электрододержатель. Традиционно данное устройство используется для надежного закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Существуют определенные требования, которые выдвигаются со стороны специалистов по отношению к электродержателям.
Так, например, данный инструмент в обязательном порядке должен выдерживать минимум 8000 зажимов и при этом обладать небольшой массой. На сегодняшний день на рынке можно найти 2 основных типа электродержателей: винтовой (в его конструкцию входит держатель, который не проскальзывает в руке, верхняя поворотная часть, которая удерживает электрод) и устройство с зажимом.
Также к основным инструментам сварщика можно отнести стальную щетку, которая предназначена для очистки металла от различного рода загрязнений, ржавчины, пыли и т. д. Сварочные кабели – это те изделия, которые применяются для отдвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания
Важно, чтобы эти кабели были достаточно гибкими, поэтому большое количество профессиональных сварщиков отдает предпочтение таким маркам как РГД, РГДО, РГДВ, КГ, КОГ, КПГ, КСсш. При этом наиболее оптимальной длиной кабель является показатель в 200-300 см
Измерительное оборудование
Важную роль в работе сварщика, помимо основных инструментов, играет измерительное оборудование. К нему можно отнести такие приборы, как катетомеры, интроскопы, дефектоскопы и мн. др. Так, например, интроскоп используется, чтобы выявить наличие дефектов и недостатков изделия (например, трещин или пор). С другой стороны, дефектоскоп используют, например, для измерения амплитуды и координат положения максимума сигнала.
Важно отметить тот факт, что необходимость того или иного прибора по большей части обусловлена спецификой работы сварщика: его опытом и квалификацией, характеристиками изделия, с которым он взаимодействует, конкретным характером работ, условиями окружающей среды и т. д
Вспомогательные инструменты и аксессуары
Вспомогательные инструменты и аксессуары не являются обязательными для использования, но могут значительно упростить работу специалиста и увеличить уровень комфорта. В зависимости от ваших профессиональных потребностей и предпочтений, вы можете приобретать их как по отдельности, так и в наборе. Например, шумопоглощающие перегородки и кабины чаще всего используются для организации рабочего места сварщика.
При этом их прямое функциональное назначение – защита окружающих людей от нежелательного шума, который может сопровождать процесс сварки, а также от опасных для здоровья человека искр. Существует несколько разновидностей шумопоглощающих перегородок и кабин.
Другие
Помимо инструмента, который использует сварщик, очень важно уделять внимание обмундированию специалиста. Так, чтобы обеспечить максимальный уровень безопасности специалиста, необходимо, чтобы он был одет в соответствующую специальную одежду. Рабочий комплект должен включать брюки и кофту (или комбинезон), обувь, перчатки, маску и т
д
Рабочий комплект должен включать брюки и кофту (или комбинезон), обувь, перчатки, маску и т. д.
