Обзор всевозможных приспособлений для циркулярной пилы, которые облегчают условия и улучшают качество работы

Что это такое?

По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

• направляющая из фанеры;
• рельсовое стусло из уголка;
• шина из алюминиевого профиля;
• линейка из строительного правила;
• выносная каретка на подшипниках.

Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Верстак своими руками

Сделать верстак своими руками достаточно просто, при всем этом верстак будет малогабаритным. Самодельный верстак может поменять раскладные верстаки реализующиеся в магазинах, при всем этом он будет превосходить их по стойкости и прочности. Даже если что-то сломается, Вы просто почините его т.к. все изготовлено своими руками.

Изначально этот столярный мини-верстак предназначен для работы с деталями на большей высоте, чем это позволяет большой верстак. Но его также можно прикрепить к обычному столу. Фиксация на столе придает верстаку устойчивость, которой лишены маленькие верстаки. Этот верстак достаточно надежен и прост в изготовлении. На фото верстак сделанный из клена, однако, подойдет и другая твердая древесина.

Размеры верстака можно уменьшить или увеличить, в зависимости от его предназначения, только при увеличении размеров, увеличится вес верстака и расход материалов.

Для большей компактности верстак можно сделать без ножек, а для фиксации на столе струбцинами, предусмотреть специальные выступы. И тогда, такой самодельный верстак будет превосходить фирменные складные верстаки не только по устойчивости и прочности, но и по компактности. Главное чтобы после крепления верстака к столу, тиски были за краем стола, что позволит зажимать в тисках длинные доски (и т.п.) как показано на первом фото.

Тиски позволяют зажимать обрабатываемую деталь разными способами. Верстак снабжен отверстиями на крышке (верстачной доске) и на тисках для закрепления деталей на крышке при помощи клиньев.

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Реализация этой конструкции потребует:

• строительное правило (используется для проведения отделочных работ);
• крепёжные струбцины (количество определяется числом точек крепления);
• куски пропилена (толщина выбирается в зависимости от толщины всей конструкции).

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Порядок изготовления сводится к следующему:

1. Если в выбранное правило имеет ручки – их необходимо демонтировать. На их место будут закрепляться струбцины.
2. Из куска плотного пропилена вырезают переходники. Толщина переходников должна быть больше чем глубина паза правила.
3. Оставшиеся от ручек отверстия просверливают насквозь вместе с полипропиленовыми переходниками.
4. Полученная конструкция закрепляется к обрабатываемому бруску.
5. Готовая шина проклеивается мягкими лентами. Это позволяет избегать образования сколов заготовок в момент завершения распила.

Она позволит обеспечить качественную работу. Использование готового строительного правило требует проведения периодической корректировки его места положения. Крепление должно производиться на близком расстоянии от линии распила. Это позволяет провести диском циркулярной пилы точно по намеченной линии.

Ремонтируем большинство марок электроинструмента и бензотехники.

Любой новый (или после замены поршневой группы) бензиновый 2-х тактный двигатель( которым оснащена ваша пила, триммер и т.д. ) в первые часы работы требует так называемой « обкатки»,от которой зависит его дальнейшая «жизнь». Готовясь к первому запуску бензопилы нужно внимательно прочитать инструкцию, учитывая все рекомендации по технике безопасности. Главным составляющим длительного срока службы вашего бензоинструмента является масло. Сейчас на рынке существует более десятка различных масел, применяемых для 2-х тактных двигателей. На этикетках указаны значки : пила, мопед, лодочный двигатель. Следует очень внимательно подходить к выбору масла. Как правило дорогие масла применяются для мопедов и мотоциклов. Применять их для бензопил нецелесообразно из-за их высокой стоимости. Одним из самых распространённых масел на нашем рынке являются HUSQVARNA, STIHL, OREGON, PARTNER. Эти масла имеют присадки, позволяющие использовать их в любых климатических условиях и при смешивании с бензином обеспечивать нормальную работу двигателя. Современные бензопилы, бензотриммера расчитаны на 92-ой бензин, 95.й лучше не применять, т.к в нём слишком много присадок. В инструкциях по эксплуатации бензиновых 2-х тактных двигателей указывается ,что смешивать масло с бензином нужно в пропорциях 1:50(как правило). Это значит, что на 1 литр бензина нужно 20 грамм масла. Допускается первую заправку топливной смеси в 1 литровой ёмкости смешать с более иной пропорцией(1 литр бензина и 25 грамм масла) Это позволит в первые часы работы двигателя обеспечить более усиленную смазку механизмов двигателя. При этом будет наблюдаться задымленность из выхлопной трубы. Существует мнение ,что пила в первые часы работы должна на холостых оборотах (т.е. без подгазовки) работать в течении несколько часов и только потом может использоваться для порезки дерева. Мы рекомендуем при первом запуске пилы дать ей поработать около пяти минут и соблюдая правила техники безопасности, приступать к порезке небольших веток ,стволов около 100 мм, при этом работая на средних оборотах. Не рекомендуется в первые минуты перегружать двигатель пилы, допуская застревания цепи, или остановку двигателя. так как при повышенной нагрузке у нового двигателя в рабочем цилиндре могут возникнуть «задиры»,что в конечном итоге приводит к его поломке. Совет: Никогда не размешивайте с маслом бензин больше, чем можете выработать в течении 2-х недель, так как свойства масла, разведённого с бензином, теряются. Совет: Не применяйте неизвестные масла. На этикетке должно быть указано «Масло для двухтактных двигателей.» Совет: Не передавайте свой бензоинструмент другому лицу, не проконсультировав его по технике безопасности и правилах смешивания масла «1 л бензина.20 грамм масла»

Какой диск лучше для ручной циркулярной пилы

При выборе ручной циркулярной пилы для дома важно обратить внимание на насадку:

1. Для бытового прибора средней мощности подойдут диски 185 мм.
2. Полупрофессиональные устройства отличаются увеличенными размерами режущих кругов — до 210 мм.
3. Профессиональные инструменты обладают самыми широкими дисками до 235 мм.

Самый ровный спил обеспечивают диски с частыми и мелкими зубцами

Чем больше зубцов у режущего диска, тем ровнее получается кромка. В частности, рекомендуется выбирать:

• 50-60 зубцов для выполнения аккуратного, почти строганного реза;
• 40 зубцов для проведения стандартного распила;
• 18-25 зубцов для пиления древесины вдоль волокон.

Совет! При выборе нужно учитывать максимальную скорость вращения для конкретного круга, она должна быть больше, чем заявленная частота оборотов шпинделя.

Техника безопасности при работе с электропилой

Поскольку данный электроинструмент является оборудованием, отличающимся повышенными травматизмом, то должна соблюдаться определенная техника безопасности при работе с пилой.

Общие требования для обеспечения безопасности

К работе с циркульными электропилами должны допускаться лица, достигшие 18 лет, прошедшие инструктаж и практические занятия по работе с данными инструментами. Работникам строго запрещается курение на рабочем месте. Также персонал должен иметь представление о способах пожаротушения и оказания первой медицинской помощи. Аптечка и огнетушитель должны находиться в легкодоступных местах. В случае плохого самочувствия, станочник должен отказаться от выполнения работ.

Требования безопасности перед началом работы

На рабочем месте не должны находиться посторонние предметы. Следует убрать все предметы с рабочего стола агрегата (гаечные и регулировочные ключи), а также освободить все подходы к нему. Пол возле рабочего места должен быть нескользким, чистым и сухим, чтобы избежать случайного падения оператора на работающий станок. Станок должен быть хорошо заземлен.

Одежда оператора должна быть хорошо застегнутой и заправленной. Нельзя подходить к станку с развивающимися концами одежды. Длинные волосы нужно подобрать и спрятать под головной убор. Глаза станочника должны быть защищены очками, а дыхательные пути – респиратором или обычной медицинской маской (можно купить в аптеке). Также рекомендуется защитить специальными наушниками и органы слуха.

Прежде чем завести пилу, следует проверить:

• исправность пильного диска (нет ли сломанных резцов, загрязнений, качество заточки);
• надежность его крепления;
• правильность установки расклинивающего ножа и направляющей шины;
• наличие защитного кожуха.

Если используется ручная дисковая пила с коротким электрическим кабелем, то будет нужен удлинитель, чтобы оператор мог свободно передвигаться в пределах рабочей зоны. Ручная электропила должна быть оборудована системой плавного пуска, чтобы исключить рывок инструмента при старте.

Правила безопасности во время работы

Прежде чем начинать пилить циркулярной пилой, дайте станку поработать на холостом ходу. Если будут обнаружены отклонения в работе агрегата, его следует выключить и устранить неисправности. В процессе пиления следует придерживаться следующих правил.

1. Начиная работу, станочник должен находиться слева от станка, около левого (переднего) угла рабочего стола, чтобы при случайном выбросе детали она не травмировала оператора.
2. Заготовки перед началом распиливания, должны быть тщательно осмотрены, чтобы исключить наличие гвоздей, наледи, засохшей грязи или бетона, которые могут попасть на линию реза.
3. Никогда не передавайте какие-либо предметы над вращающейся пилой агрегата.
4. Если доска имеет трещину или сучки, то в момент приближения пилы к этим местам следует замедлять подачу заготовки.
5. Нельзя подводить заготовку руками близко к пиле. Для этого существуют специальные толкатели.
6. Нельзя пользоваться циркулярной пилой со снятым расклинивающим ножом и защитным кожухом.
7. Чтобы поменять диск на циркулярной пиле, сначала необходимо полностью обесточить агрегат. Выключения его кнопкой будет недостаточно.

станочнику помогает принимать доску напарник

• доска должна приниматься без перекоса;
• деталь можно снимать со стола только после полного прохождения ее через расклинивающий нож;
• приняв деталь, ее следует отложить в сторону (складывая в штабеля) и очистить рабочее место возле пильного диска от обрезков, используя длинную палку;
• запрещается тянуть заготовку на себя во время пиления.
• подача доски на пилу должна быть только со стороны станочника, который контролирует движение заготовки.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм.

Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы.

Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.

Круговая и параллельная остановка

Круговой и параллельный останов, возможно, самое важное устройство на круглом столе. Поэтому я решил взять этот проект со всей ответственностью. Работать с сложные проекты, я разбиваю их на более мелкие компоненты и индивидуально работаю с ними

Имея в своем распоряжении тонкую алюминиевую параллельную остановку (фотография справа), у него было несколько неудобств

Работать с сложные проекты, я разбиваю их на более мелкие компоненты и индивидуально работаю с ними. Имея в своем распоряжении тонкую алюминиевую параллельную остановку (фотография справа), у него было несколько неудобств.

Проблема в том, что для каждого нового разреза необходимо изменить размер установки упора, для этого, перемещая стоп, мы учитываем размеры в начальной точке разреза заготовки и в точке где пила вырезается, затем зафиксируйте ее двумя ручками. Неудобно и занимает много времени.

Направляющая для циркулярной пилы

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу.

Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы.

Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза.

На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок.

При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Циркулярная пила. Понятие

Циркулярная пила – это специальный электрический инструмент, позволяющий быстро и ровно распиливать деревянные изделия, фанеру, ламинат и разные доски.

Есть бытовые и профессиональные модели. Первые могут функционировать с паузами. Их двигатель нуждается в перерывах 15-20 минут. Они не выдерживают значительной нагрузки.

У вторых более мощные двигатели. Они могут работать интенсивно очень долгое время. Поэтому их обычно задействуют на производствах.

Для использования в личном хозяйстве применяют бытовые модификации. А держать профессиональные версии невыгодно.

Уровень работ и их виды обуславливаются станиной этого инструмента.

Шипорезное устройство

Шипорезное приспособление для циркулярной пилы увеличивает КПД и точность производства шипо-пазовых соединений. Они участвуют в сборке различной столярной продукции: мебели, дверей, рам, каркасов и т. д.

Благодаря такому устройству:

1. Заготовки располагаются без перекосов.
2. Операции повторяются скрупулезно.
3. Итоговый результат имеет высокое качество.

Такое устройство можно приобрести или сделать своими усилиями. Специалисты рекомендуют первый вариант. Это полноценная гарантия достижения превосходного результата.

Часто покупают такие модели: Felisatti FTJ и Festool VS 600 GE.

Это надежная и проверенная техника.

Конструктивные элементы

Несмотря на узкую ориентированность описываемого агрегата, он имеет довольно-таки сложное устройство. Главной рабочей частью в нем является распилочный диск с зубьями, который приводится в действие посредством электродвигателя. Обычно, данный элемент располагается на фронтальной части прибора. Изготовители же выпускают разнообразные пильные диски, форма зубьев у которых будет специально предназначаться для конкретной задачи – распил древесины, прессованных плит или металла.

Для того, чтобы мини-циркулярка смогла работать по твердому материалу, на зубья ее рабочего диска наносят напайки из твердых сплавов. Поэтому, весь рабочий процесс происходит в разы быстрее, но линия пропила может получиться не слишком ровной.

В целях обеспечения защиты рук оператора во время вращения пилы, сам рабочий диск прикрыт предохранительным кожухом. Как правило, верхняя часть такого короба надежно зафиксирована, а вот нижняя при работе по заготовке немного поднимается вверх.

Сам электромотор установлен в небольшом корпусе, который, по сути, одновременно является и рукояткой. Малогабаритные образцы стандартно изготавливаются в корпусе из пластика и могут быть оснащены резиновыми элементами (для удобства удержания). Кнопка запуска мотора размещается на самом корпусе. У моделей с увеличенными размерами рукоять для удержания расположена сверху, у более малых моделей – находится позади корпуса.

Указанное размещение рукоятей позволяет сделать весь инструмент более подвижным и маневренным. Некоторые образцы малых пил могут дополнительно оснащаться площадкой для опоры, с помощью которой мастер не перенапрягаясь спокойно удерживает устройство навесу, что обеспечивает более устойчивое позиционирование инструмента во время выполнения рабочих операций.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях

Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.

Для работы будут использованы следующие инструменты:

1. Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
2. Шуруповерт.
3. Шлифовальный станок.
4. Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
5. Электролобзик.
6. Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.

В процессе работы также понадобятся следующие материалы:

1. ЛДСП.
2. Фанера.
3. Массив сосны.
4. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
5. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
6. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
7. Саморезы.
8. Столярный клей.

Стол для циркулярной пилы своими руками: чертеж и особенности

Циркулярная пила, которая в простонародье называется циркуляркой, является производительным и удобным инструментом. Его можно использовать для выполнения огромного количества задач. Возможно, и вы являетесь его обладателем или только планируете его приобрести. Однако при распиле больших партий материала работать с подобным приспособлением довольно тяжело. Облегчить этот процесс можно с помощью стола, изготовить который вы можете самостоятельно. Эта идея проста в реализации, а подготовить перед началом работ необходимо доски и фанеру.

Ручная пила при этом располагается снизу рабочей поверхности, а вот ее рабочий диск находится в прорези. После включения оборудования диск вращаться, а при подаче пиломатериала начинается процесс раскроя. Максимальная толщина обрабатываемых заготовок будет зависеть от мощности пилы и размера диска. При выборе инструмента следует учитывать толщину столешницы, на которой он будет укреплен.

Дополнительные приспособления

Сборка ножек для верстака.

1. Заготовка-шаблон. При необходимости изготовления однотипных деталей можно использовать одну из них в качестве шаблона-направляющей. Для этого отрезается заготовка требуемой длины и на один ее конец закрепляется упорная рейка. По ширине рейка должна совпадать с рабочим расстоянием. При работе с этим приспособлением упорная рейка должна плотно прилегать к торцу обрабатываемой детали. Так можно получить большое количество деталей абсолютно одинаковой длины без затрат времени на разметку линии реза.
2. Отрезной угольник. Для постоянного использования можно изготовить отрезной угольник. Он представляет собой две массивные деревянные или фанерные рейки, скрепленные саморезами внахлест в форме буквы “Т”. Длина выступающих концов перекладины буквы “Т”выравнивается до соответствия рабочему расстоянию циркулярной пилы. Установка выравненного конца перекладины напротив линии разметки позволит получить точный перпендикулярный разрез.
3. Кромочный упор. В состав стандартной комплектации циркулярной пилы входит угловой (кромочный) упор. Он позволяет делать распил параллельно кромке обрабатываемого материала. Используя самостоятельно изготовленный кромочный упор, за счет расширенной и более длинной базы можно получить более чистый и точный рез.

Для изготовления кромочного упора из фанеры толщиной 15 мм вырезается упорная рейка и основание для циркулярной пилы. В основании и упорной рейке при помощи ручного фрезера выбираются шпоночные пазы. Сами шпонки изготавливаются из обрезков твердого дерева или из той же фанеры и крепятся в пазы упорной рейки. Для усиления упора под углом в 90° к упорной рейке закрепляется еще одна рейка достаточной ширины, которая будет опираться на обрабатываемую деталь. Регулировка расстояния пропила от края заготовки осуществляется перемещением упорной рейки по направляющим с последующей фиксацией при помощи стопорного винта.

Сборка передней части верстака.

Для установки винта в основании пропиливается сквозной паз. Для увеличения точности распила и повышения безопасности работ рекомендуется использовать два винта. В пластине основания делается отверстие под пильный диск и устанавливается система крепления циркулярной пилы. Конструкция системы крепления может быть самой разнообразной и будет зависеть от конкретной марки пилы. Общим моментом для всех вариантов должна быть надежная фиксация циркулярки и возможность ее демонтажа с приспособления после окончания работы. Для удобства выставления требуемой ширины отреза материала на лицевой поверхности основания приспособления закрепляется измерительная лента.

Как выбрать

Когда речь идет о покупке фирменного устройства, прежде всего, нужно оценить, насколько необходима направляющая в домашнем арсенале. Если речь идет о постоянном использовании, то здесь рекомендуется присмотреться к направляющей с самой богатой комплектацией со всеми болтиками, струбцинами, транспортиром и линейкой. Для эпизодического использования можно приобрести базовую комплектацию с минимальным набором функций.

При выборе необходимо оценить также и характеристики самой циркулярной пилы – диаметр пильного диска, мощность двигателя, размеры платформы и ее функциональность. С практической точки зрения, нужно оценить возможность работы циркуляркой с разными материалами – древесными плитами, досками, мебельным щитом

Здесь важно правильно подобрать длину и ширину направляющей, чтобы она была больше обрабатываемой детали на 2 длины подошвы