Соединение ласточкин хвост: типы, применение, проектирование

Сквозное соединение с фальцем в замок ласточкин хвост

Изготовление ящика с помощью соединения ласточкин хвост, имеющего дно, вставленного в фальц (выборку) по нижней кромке стенок, требует определенной модификации этого углового соединения, чтобы избежать щелей в нижних углах. Это достигается с помощью смещения положения заплечика шипа, что закрывает этот разрыв.

Разметка шипов

Рейсмусом нанесите линию разметки заплечиков на боковых сторонах и поперек верхней кромки. Также реймсом прочертите линию глубины фальца вдоль внутренней кромки, поперек торца и по лицевой стороне до линии заплечиков. Разметьте внутреннюю сторону детали с гнездами при этой же настройке рейсмуса.

Переустановите, если требуется, рейсмус и разметьте ширину фальца на кромках обеих частей соединения. Сделайте одну карандашную отметку на заготовке с шипами в 6 мм ниже планируемой глубины фальца, а другую в 6 мм от противоположной кромки. Между этими отметками разметьте положение шипов. Прочертите линию поперек кромки с предполагаемой фаской на детали с шипами так, чтобы она соответствовала фальцу на детали с гнездами, и пометьте отход.

Разметка гнезд

Рейсмусом прочертите линию заплечиков на обеих сторонах детали с гнездами. Натрите мелом торец и разметьте гнезда по детали с шипами с помощью чертилки или остро заточенного карандаша. Пометьте излишек.

Столярное оборудование

Станок «ласточкин хвост» ничем не похож на птичье оперение. Он с виду представляет собой некое соединение металлической гребенки и деревянного основания. Зато с его помощью квалифицированный столяр-мебельщик сделает с высокой точностью входящие зубцы и ответные прорези таким образом, что соединятся они под прямым углом и с минимальными зазорами. Вручную такого эффекта добиться трудно, если вообще возможно. По своей сути, этот станок является фрезеровальным, для работы с ним используются специальные режущие насадки (фрезы), которые формируют в древесине шипы и соответствующие им пазы с равномерной периодичностью и высоким квалитетом.

Быстросъёмность оптического прицела

Такая характеристика оптического прицела, как быстросъёмность, позволяет в минимальный временной промежуток произвести процедуру замены прицельного приспособления. Данная необходимость возникает при быстрой смене способа охоты. Разрешение этого вопроса может осуществляться посредством монтажа моноблочного кронштейна или при использовании быстросъёмных колец.

Быстросъёмные кронштейны могут устанавливаться даже на ласточкин хвост или планку Вивера. Если же говорить о креплениях оптического прицела, которые не являются быстросъёмными, то они могут быть представлены в виде моноблочной конструкции. Такие кронштейны рекомендуется использовать только в том случае, если не требуется высокая скорость демонтажа прицельного приспособления.

Моноблочный кронштейн имеет определённые конструктивные особенности. Передние и задние части изделия соединены между собой посредством использования специальной металлической площадки. Именно такая вариация кронштейна отличается максимальной прочностью и надёжностью.

Быстросъёмные кронштейны можно монтировать без существенных последствий для точности стрельбы. Методы снятия таких креплений существенно разнятся. Особого внимания заслуживают специальные поворотные системы. Они максимально просты и очень надёжны в использовании. Ещё одним существенным преимуществом этого кронштейна является высокая скорость демонтажа и обратной установки изделия.

Материалы

От качества материалов, используемых для изготовления кронштейна, напрямую зависит прочность крепления и другие эксплуатационные характеристики. Для изготовления данного атрибута чаще всего используется сталь и алюминиевые сплавы, представленные в виде силумина и дюралюминия. Несколько реже прибегают к применению титанового сплава.

Особой надёжностью отличается стальная вариация изделия. Несмотря на это, такие кронштейны больше всего подвержены коррозийному влиянию. Чтобы свести к минимуму вероятность такого повреждения, рекомендуется регулярно смазывать поверхность крепления маслом.

Кронштейн из анодированного алюминия также отличается повышенной прочностью. Более того, в пользу выбора такого крепления говорят минимальные весовые показатели изделия. Стоимость алюминиевого кронштейна будет несколько меньше.

Если при стрельбе будут использоваться тяжёлые патроны, то целесообразнее всего делать выбор в пользу стальной вариации кронштейна. Такое изделие способно выдержать максимальные нагрузки.

Очень многое зависит от качества изготовления крепления. На силуминовой поверхности изделия могут оставаться следы литья. Чтобы избежать этого, необходима дополнительная обработка на финальной стадии производства. В идеале поверхность кронштейна должна быть максимально ровной.

Некоторые крепления для оптического прицела, выполненные из дюралюминия, могут подвергаться процедуре окрашивания. Такой процесс обходится намного дешевле, чем анодирование. Следует заметить, что окрашенная поверхность менее устойчива к появлению царапин. Внешний вид такого изделия значительно хуже, поэтому окрашиванию подвергаются крепления из низшей ценовой категории.

Кольца, обжимающие трубу прицельного приспособления, выполняются из качественного и надёжного материала — дюралюминия. Целесообразность его использования обусловлена тем, что кольца из такого материала оказывают очень слабое воздействие на трубу и обеспечивают оптимальную точность полёта пули.

Перед использованием любого оружия его необходимо пристрелять. Пристрелка пневматической винтовки MP-512 ничем не отличается от других и эта статья будет полезна как новичкам, так и опытным охотникам. Советы и рекомендации по проведению данного мероприятия. Перед покупкой оптического прицела Люпольд рекомендуем ознакомиться здесь с отзывами о данном продукте.

Проекты домов из бруса

Количество проектов 694

5 комнат
1 санузел

Проект Дома Дыменка

В избранное

106² Общая площадь
9 x 8м Площадь застройки

от 963 045 р. Срок возведения индивидуально

8 комнат
4 санузла

Проект Дома «БК 29» Дуплекс

В избранное

274.2² Общая площадь
23 x 10м Площадь застройки

от 2 673 450 р. Срок возведения 50 дней

2 комнаты
1 санузел

Проект Дома Усадьба 2

В избранное

63² Общая площадь
6 x 6м Площадь застройки

от 440 229 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
2 санузла

Проект Дома «Таисия»

В избранное

188.9² Общая площадь
9 x 16м Площадь застройки

от 4 324 000 р. Срок возведения индивидуально

Есть на выставке

4 комнаты
2 санузла

Проект Дома Фаворит 6х9

В избранное

93.8² Общая площадь
9 x 6м Площадь застройки

от 1 266 300 р. Срок возведения индивидуально

6 комнат
2 санузла

Проект Дома «Лилия»

В избранное

201.7² Общая площадь
11 x 11м Площадь застройки

от 5 025 000 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
2 санузла

Проект Дома Мюнхен

В избранное

219.86² Общая площадь
14 x 13м Площадь застройки

от 2 330 000 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
1 санузел

Проект Дома «Царь горы»

В избранное

129² Общая площадь
9 x 8м Площадь застройки

от 2 532 100 р. Срок возведения 60 дней

3 комнаты
2 санузла

Проект Дома Москва Петушки

В избранное

91² Общая площадь
8 x 9м Площадь застройки

от 1 690 000 р. Срок возведения индивидуально

5 комнат
1 санузел

Проект Дома Царевич

В избранное

102² Общая площадь
7 x 9м Площадь застройки

от 796 967 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
2 санузла

Проект Дома Шале 9,5*9

В избранное

152² Общая площадь
9 x 9м Площадь застройки

от 1 428 645 р. Срок возведения индивидуально

Есть на выставке

1 комната
1 санузел

Проект Дома Дворянское гнездо

В избранное

70² Общая площадь
10 x 7м Площадь застройки

от 980 000 р. Срок возведения 60 дней

3 комнаты
1 санузел

Проект Дома Михидея

В избранное

61.2² Общая площадь
11 x 7м Площадь застройки

от 1 836 000 р. Срок возведения индивидуально

5 комнат
2 санузла

Проект Дома «БК 14»

В избранное

120.48² Общая площадь
9 x 9м Площадь застройки

от 1 174 680 р. Срок возведения 35 дней

3 комнаты
1 санузел

Проект Дома Белая дача

В избранное

100.8² Общая площадь
8 x 10м Площадь застройки

от 1 415 000 р. Срок возведения индивидуально

5 комнат
2 санузла

Проект Дома Страбон

В избранное

129.65² Общая площадь
9 x 13м Площадь застройки

от 1 340 000 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты
1 санузел

Проект Дома Эталон

В избранное

100² Общая площадь
7 x 8м Площадь застройки

от 911 570 р. Срок возведения индивидуально

6 комнат
2 санузла

Проект Дома №13055

В избранное

225² Общая площадь
15 x 16м Площадь застройки

от 8 649 197 р. Срок возведения индивидуально

5 комнат
3 санузла

Проект Дома «Артемида»

В избранное

222.3² Общая площадь
12 x 11м Площадь застройки

от 5 550 000 р. Срок возведения индивидуально

Реализованный проект

5 комнат
2 санузла

Проект Дома Чудо

В избранное

129² Общая площадь
7 x 10м Площадь застройки

от 2 490 000 р. Срок возведения 50 дней

Смотреть все проекты

История деревянного домостроения исчисляется тысячелетиями. Теплая, дышащая и легкая древесина всегда ценилась за свои качества. Несмотря на появление новых материалов и технологий, она традиционно считается лучшей для строительства жилых домов. Сруб выкладывают из горизонтальных венцов, соединенных между собой вырубленными или выпиленными замками. Главная задача при строительстве — обеспечить плотное прилегание всех элементов. Холодные углы — не такая уж редкая проблема деревянных зданий. Неутепленные зазоры служат прямым каналом для теплопотерь. Узел соединения угловых брусьев должен обеспечивать изоляцию помещений от окружающей среды. Такой вид конструкции получил название «теплый угол». Его выполняют несколькими способами. Монтаж узла проводят с помощью замков разнообразной формы, с малым количеством дополнительных скрепляющих деталей.

Соединение теплый угол Источник leto-dom.com

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
Измерение толщины детали.
Результат по толщине делится на 4. Итог — параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Ящичное соединение «Ласточкин хвост»

Классический «Ласточкин хвост» на угловом соединении ящичных боковин завораживает своей Красотой благодаря контрастным цветам покрытия на одном и том же материале. В сочетании с высокой прочностью соединения это дало широкое распространение данного вида соединения у краснодеревщиков.

Использование натуральных масел для окраски деревянных изделий позволяет тонировать даже самую сосну так, что она выглядит как дорогое дерево.

Игра на контрастах как на фото ниже: сочетание пород разного дерева, разного цвета, и соединение «ласточкин хвост», выполненное с широкими шипами и узкими промежутками между ними, создает лучший визуальный эффект. Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

Опытному Мастеру в этом помогают всего пять инструментов:

рейсмус с точной регулировкой,
стусло (шаблон), задающее угол шипу,
обушковая пила — шиповка,
стамеска для выравнивания паза
и рубанок для окончательного торцевания шипов.

Посмотреть Набор иструментов для изготовления ящичных шипов «Ласточкин хвост» 1: Пила обушковая, Стамеска, Рубанок, Рейсмус, Шаблоны угловые Посмотреть Комплект для изготовления ящичных соединений INCRA I-Box PROMO 2 : Фрезерный стол M-RT COMBO 4 плюс шипорезка I-BOX плюс приспособление для изготовления деревянных петель КОМПЛЕКТ для изготовления шипового соединения: Пила столярная обушковая классическая Dovetail 20tpi ПЛЮС Рейсмус Veritas 150 мм ПЛЮС Стамеска плоская NAREX PREMIUM 20 мм 05T0505-05N3631-811670-AM

Еще одно решение для изготовления ящичного соединения — с выступающими шипами с фаской. Такое решение добавляет объема

Оригинальность этого решения в том, что все донца пазов лежат не на прямой, а на дуге. Поэтому выполняется данное соединение исключительно ручными инструментами.

Всегда красиво смотрится сочетание контрастных цветов, исполненных разными породами дерева! На фотографии ниже мы видим составное соединение «Ласточкин хвост», выполненное с дополнительным вставным третьим элементом.

Соединение выглядит сложным и дорогим.

Если придать внешним стенкам ящика радиусность (выпуклость), то сединение становится еще более интересным и красивым.

На фото ниже изображено неразборное ящичное соединение «Ласточкин хвост» на скругленном угле. Это соединение отличается от стандартного углового тем, что изначальная заготовка должна быть гораздо толще для обеспечения радиуса на угле. В дальнейшем снимается большой объем материала. Готовые изделия с таким соединением демонстрируют серьезный уровень Мастерства. Но при этом много материала «уходит в мусор».

Видео изготовления закругленного угла с соединение ласточкин хвост:

Кроме открытого соединения «Ласточкин хвост» часто используется полуоткрытый «Ласточкин хвост» (не сквозной). Здесь шипы выступают частично только на одной боковине.

Поиграв с шириной шипа и его размером можно добиваться новых визуальных эффектов.

Угловое соединение, где фасадная доска имеет криволинейную поверхность может быть обыграно так:

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

Изготовление заготовок показано на рисунке.

С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
Обрабатывают их на шлифовальной машине.
Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке

Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип

Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Высота кронштейна

Высокий кронштейн удобнее, но увеличивает валкость винтовки и ее габариты. Кроме того, потребуется подъем «щеки» приклада, то есть переделка. Обычно приклады вообще делаются под открытый прицел, а Вы должны его касаться не нижней челюстью, а все-таки щекой.

Поэтому – средний или низкий. Главное, чтобы оставался зазор между компрессором и объективом. Не забудьте, что на объектив должна надеваться защитная крышка.

Низкий подойдёт для ОП с небольшим диаметром линз, 20-32 мм. А на 40мм и более уже нужен как минимум средний, особенно с учётом защитной крышки.

Примеры низкого, среднего и высокого моноблоков (слева направо):

Как сделать ласточкин хвост своими руками — Справочник металлиста

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

производство мебели;
соединение заготовок между собой;
соединение брусков;
скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве.

При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов.

В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Крепление бруса в ласточкин хвост

Считается, что замок «в ласточкин хвост» имеет морские корни, в ласточкин хвост выполнялось крепление судов с деревянным корпусом. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к намоканию древесины и разнонаправленным нагрузкам, вызванным волнением моря.

Основным преимуществом технологии стала надежная стыковка деревянных деталей без применения дополнительного крепежа, надежность крепления обеспечивает замок оригинальной трапециевидной формы.

В составе инструмента судовых плотников имелась специальная пила с названием «ласточкин хвост».

Технология ласточкин хвост для крепления бруса стала основной в промышленном домостроении, типоразмеры и особенности соединения определены ГОСТ 30974-2002.

Введение стандарта создало благоприятные условия для развития малоэтажного домостроения, отечественные деревянные дома промышленного производства по качеству не уступают финским образцам.

Стандартом установлены виды столярного соединения в ласточкин хвост:

Соединение «в лапу»;
Глухой «сковородень»;
Открытый «сковородень»;
Скрепление трапециевидной шпонкой.

Отличительной особенностью этих типов крепления является конструкция шип-паз, имеющая трапециевидную форму с прямым основанием.

Соединение «в лапу»

Крепеж бруса «в лапу» – самый простой способ постройки сруба, надежное сцепление обеспечивает шип трапецеидальной формы, который вырубают в торцевой части каждого ряда венца.

Правильно сделанный и собранный замок надежно фиксирует венцы сруба во всех плоскостях.

Крепление является универсальным, используется для возведения сруба из бруса и оцилиндрованных бревен, соединение «в лапу» чаше всего используют при строительстве под усадку.

Конструкцию отличает отсутствие торцов, выступающих за углы строения, такой замок называют «чистый угол». Шип в такой конструкции является несущим элементом и несет основную нагрузку. Для постройки сруба в «чистый угол», рекомендуется использовать брус максимальных типоразмеров, со стороной не менее 250 мм.

Выполнить крепеж ласточкин хвост своими руками достаточно сложно, чтобы избежать ошибок применяют полноразмерный шаблон шипа ласточкин хвост для бруса, образец можно вырезать из жести или плотной бумаги.

Шаблоны для ручного фрезера

Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Читать также: Страховочная привязь высота 038

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола

В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака