Станки для холодной ковки Blacksmith

Виды станков Ажурсталь

Предприятие Ажурсталь давно проявило себя хорошим поставщиком широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний умелец, маленькая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий аппарат.

Станок ковки с применением художественных элементов «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь разделяют на несколько вариантов:

• Многофункциональные гибочные станки для холодной ковки ажур дают возможность изготовлять завитки, волюты и фактически все применяемые в ковке с художественными элементами фигуры.
• Прокатные станки предназначаются для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а еще для изготовления витой трубы с изменяемым шагом витка.
• Горизонтальные и вертикальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
• Для мероприятий по подготовке: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного разрезания рулонного металла.

Станок для ковки с применением художественных элементов «Ажур-3М»

Ажурсталь может если хочет клиент укомплектовывать многофункциональные станки:

• портативными горнами для разогрева кончиков заготовок при выполнении трудных компонентов;
• достаточным количеством специализированной оснастки — улиток, вальцов, оправок и др.

Станок ковки с применением художественных элементов «Ажур-1»

Это дает возможность сделать шире возможности оборудования или расширить самый большой размер и сложность изготавливаемых компонентов.

Ковка, гибка и штамповка

Чем отличается холодная ковка металла от, например, штампования? В штамповке материал не растекается совсем или делает это крайне слабо. Для примера следует осмотреть банку для пива – она выбита единственным ударом оголовья пресса для штампа.

Если это сложное изделие типа чайника, то пуансон будет раздвижной формы.

Пуансон для пресса

Естественно, что в домашних условиях очень тяжело орудовать этими прессами и ими тяжело делать кованные детали.

Если сравнивать холодную ковку с горячей – отличия видны сразу. При холодном варианте исходный материал не требуется нагревать. По сути, ковка такого вида – это наклепывание заготовки множеством ударов с применением необходимой силы. При этом изменяется структура материала: наружная часть становится более твердой, а внутренняя – способствует повышенной стойкости и вязкость детали.

Наклепывание производится с помощью механического молота. Его можно смастерить и самому, в чем-то это даже проще, чем изготовление некоторых станков для художественной ковки.

Холодная художественная техника – это гнутье или гибка металлической заготовки. Сама структура детали серьезно не изменяется, а переработанные физические и механические параметры не оказывают серьезного влияния.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Разновидности станков

В зависимости от используемой технологии и получаемого результата, а также в связи с затрачиваемыми ресурсами на работу с заготовкой и возможности, и функции устройства, все их можно разделить на категории. Одни могут быть изготовлены в домашних условиях, другие – только на заводах.

Станок «Улитка»

Сам корпус состоит из спирали, в которую помещается металлопрофиль или металлический жгут. Изделие имеет несколько сегментов, чем их больше, тем сильнее происходит закручивание. Отлично, когда можно менять одни фрагменты на другие, чтобы изменять радиус полученного изгиба, тогда одним аппаратом можно будет пользоваться для выполнения разных задач.

Коротко об основных узлах приспособления:

• Каркас – он создается из металлических прочных швеллеров, уголков или труб.
• Станина с округлой поверхностью – на нее накладывается большая нагрузка, поэтому необходимо делать ее максимально прочной.
• Вал из толстостенной трубы для вращения.
• Рычаг, который крепится к цилиндрическому ролику в середине.
• Сами сегменты улитки. Их можно предварительно расчертить прямо на столешнице, измерить, а потом сделать из стали, или воспользоваться картонными шаблонами с последующим изготовлением из металлического листа.

Торсионное оборудование для холодной ковки своими руками

С помощью такого станка можно получить не завитки, а красиво закрученные вокруг своей оси фрагменты из металлопрофиля. Трубы и круглые прутки подвергать такому изгибу нельзя, но полые и сплошные изделия из металла с квадратным сечением смотрятся с витым рисунком очень изящно.

Аппарат для продольного скручивания состоит из станины (из швеллеров или двутавра) с крепко установленным зажимом. В тисках будет закрепляться неподвижный участок заготовки. На втором конце, подвижном, имеются ролики, которые приводят этот участок в движение. Кончик металлопрофиля также зажимается в фиксаторе. От наконечника идут длинные рукояти (чем рычаг длиннее, тем больше прикладываемая сила) – они приводят в движение аппарат.

Станок «Гнутик»

Приспособление напоминает штамповку или пресс, поскольку активной является только одна часть, а низ с креплением остается пассивным. На неподвижной станине монтируется два вала, они удерживают заготовку (трубу, металлопрофиль). Подвижный элемент – клин – находится предварительно внизу, но когда деталь помещается между опорами и рычагом, то последний приходит в движение и «проминает» плоскость. Получается зигзаг, или «гнутик», как на фото:

Станок «Волна»

Часто такие приспособления делаются не самостоятельно, а приобретаются. Они универсальны и подходят для изготовления изгибов с разными радиусами. Конструкция самодельного оборудования для холодной ковки состоит из столешницы с двумя дисками разного или одинакового размера, при этом один опорный, а второй подвижный. К нему прикреплен вороток, с помощью которого приводят в движение всю систему.

Особенность в том, что можно передвигать расположение элементов, а также менять круги на другой диаметр – это позволяет изменять радиус изгиба.

Станок — пресс

Это аппарат позволяет делать приплюснутые наконечники шестигранников, прутков, металлопрофиля. Он состоит из двух прочно приставленных друг к другу валов – между ними находится минимальный зазор. Они могут быть полностью гладкие или рифленые. В первом случае получится классическая плоская пика, во втором – «гусиная лапка» с рифлением.

В гнездо между двумя роликами необходимо просунуть заготовку, затем привести в движение аппарат посредством рычага, затем обратно. Движение достаточно сильное быстрое, чтобы произвести прокат. Так выглядит результат процесса:

Твистеры или улитки?

Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

• его легко сделать самим;
• он дешевый;
• он чрезвычайно удобен в работе;
• с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

С воротом и поворотным лемехом с принципом жесткой фиксации изделия на поверхности и поворота улитки по часовой стрелке. Поворот производится рычагом, чаще всего ручным. Это самый демократический станок холодной ковки профилей: на нем можно работать одному даже в квартире. Недаром в рунете самое большое число ссылок, касающихся холодной сварки, наполнены картинками, чертежами и видеороликами с действием именно поворотных улиток. Все, кто с них начинает, чувствуют себя мастерами и спешат поделиться собственными находками в кручении плоских завитушек

Так что этому станку можно добавить еще несколько очков за повышение самооценки мастера – это всегда важно, а особенно в начале работ. Максимальное количество возможных завитушек – 5

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

С учетом частоты использования улитки и ее слабых сторон самым разумным будет ее купить, а не делать самому. Если же речь идет о дебюте в холодной ковке, и выбор станка делается для абсолютного новичка, то самым оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

• Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
• Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
• Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
• Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
• Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными плашмя. Это считается большим достоинством станка, так как на других устройствах с полосами плашмя работать невозможно.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Рейтинг качественных электрических станков для холодной ковки

Мастер Универсал 380В в комплектации Оптима

Этот станок для кузнечной ковки от одного из лучших отечественных производителей выпускается компанией Оптима. Характеризуется наличием широкого функционала, и может использоваться для художественной ковки. Применяется для изготовления различных элементов, а также декоративного проката. Позволяет осуществлять расковку и скручивание профильной трубы диаметром 40х40 мм и сечением до 22 мм. Работает от сети с напряжением 380 В. Исходя из предоставленного производителем обзора, мощность прибора – 2 кВт. По праву считается одним из самых хороших решений, присутствующих на рынке. В комплект поставки входит ряд вспомогательных элементов и крепежей, а также пошаговая инструкция по сборке и последующей эксплуатации конструкции. Поставляется в собранном виде.

Сколько стоит новинка? Покупка обойдется в 363000 руб.

Мастер Универсал 380В в комплектации Оптима

Достоинства:

Недостатки:

Blacksmith TR3-25

Эта популярная модель относится к категории автоматизированных станков электрического типа. Предназначена для изготовления корзин и других элементов любого уровня сложности. Рекомендуется использовать в кузнечных мастерских и на производственных предприятиях, а также на заводах

Помимо высокой мощности электрического двигателя, следует обратить внимание на широкую область применения. Заявленного функционала достаточно для решения любых задач и проведения различных операций. За повышенный эксплуатационный ресурс и безопасность оператора отвечает высокопрочный металлический корпус

Заявленная мощность – 3 кВт

За повышенный эксплуатационный ресурс и безопасность оператора отвечает высокопрочный металлический корпус. Заявленная мощность – 3 кВт.

Средняя цена станка-трубогиба составляет 188000 руб.

Blacksmith TR3-25

Достоинства:

• удобство в управлении;
• присутствует защита от случайного нажатия;
• доступ к внутренним узлам (специальное окошко);
• широкая область применения;
• технология производства;
• простота в последующем обслуживании;
• комплектация;
• гарантия от производителя.

Недостатки:

Smart&solid V2-16

Эта популярная модель предназначена для скручивания торсировки и изготовления завитков, а также плетения корзинок. Применяется в кузнечном деле. Конструкция функционирует в 4 режимах, и может использоваться при серийном производстве. Отдельного внимания заслуживает автоматический режим, который призван максимально облегчить работу мастера. Во избежание ошибки при выборе следует отметить, что допускается и ручное управление. Для защиты от случайного нажатия производителем установлен защитный кожух. На металлическом корпусе расположена кнопка экстренного выключения. Может использоваться для работы в домашних условиях. Мощность – 1,5 кВт.

Стоимость – 159000 руб.

Smart&solid V2-16

Достоинства:

• широкая область применения;
• многофункциональность;
• присутствует защита от случайного нажатия;
• опция экстренной остановки;
• комплектация;
• эксплуатационный ресурс;
• качество сборки;
• положительные отзывы.

Недостатки:

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Приспособление «Фонарик»

Используется для изготовления из квадратного или круглого прутка элементов в форме «корзинки» или «фонарика».

Устройство и принцип работы 

Приспособление делается на базе стандартного торсионного станка. В закрепленные тиски зажимается обрезок трубы с наваренной на торец гайкой большого диаметра, в которой по торцам просверлены отверстия по размеру заготовок.

Затем в противоположных, крутящихся тисках закрепляется такая же деталь. В отверстия соосных гаек вставляются детали заготовок.

Между гайками устанавливается металлический вал. Его диаметр должен быть меньше внутреннего диаметра гаек. После путем вращения одного края заготовок изготавливается фигура необходимой формы.

Особенности эксплуатации станков холодной ковки

Необходимо сразу отметить, что большая часть работы со станками холодной ковки какой-либо повышенной травмоопасностью не отличается (самая большая угроза – поражение электротоком — и та относится к электрическим моделям, например, повреждение электрической цепи устройства), однако, ряд простейших правил соблюдать при работе нужно:

• Всегда требуется тщательно проверять прочность закрепления заготовки в пазах прибора, ибо обрабатываемый объект может получиться неправильной формы либо вообще повредит сам прибор;
• Небольшая доза разогрева заготовки до начала работы может упростить весь процесс, одновременно придав металлу дополнительные полезные качества;
• Следует избегать резких подвижек обрабатываемого объекта в пазах, для чего нужно контролировать каждый этап производственного процесса. Несоблюдение данного требования может привести к преждевременному износу оборудования;
• Все ролики и валики, другие вращающиеся узлы агрегата, периодически требуют смазки машинным маслом (в целях поддержания общей плавности работы).

Не менее важна и надлежащая последовательность производственных действий при ковке технологических/декоративных объектов. Для каждого станка предусмотрен собственный порядок работы, который описан в его инструкции.

Станки для ковки

Главные преимущества технологии холодной ковки:

• Простой технологический процесс, малое число операций.
• Низкая трудоемкость и себестоимость изделий.
• Высокая повторяемость — изделия одной серии практически идентичны.

Станки для холодной ковки используют способность металлов к пластической деформации под воздействием механического усилия. Усилие требуется весьма большое, поэтому все устройства оснащаются рычажным, кривошипным или электрическим приводом. Широкое распространение получили несколько типов станков:

• Гнутик – применяется для изгиба заготовки под заданным углом и при заданном радиусе.
• Волна – разновидность гнутика, осуществляющая сразу несколько изгибов, по форме напоминающих бегущую волну.
• Улитка используется для сворачивания конца заготовки в спираль
• Торсион позволяет закручивать заготовку или группы заготовок вокруг продольной оси.

Характеристики

Без нагрева, методом холодной пластической деформации, рекомендуется гнуть на станках с электромеханическим приводом профильные трубы со стороной квадрата не более 80 мм.

Следует учесть! Так как толщины стенок влияют на процесс формообразования, требуется производить технологическую пробу на сохранение целостности трубы.

Гибочный ручной станок BLACKSMITH M3-G. Фото 220Вольт

На ручных станках гнутся трубы с размером стороны квадрата до 30 мм. Для увеличения производительности станков, применяется групповая гибка, сложенных друг к другу профильных труб. Ширина ряда в зависимости от конструкции станка и его мощности.

Отличия холодной ковки

Основная разница при процедуре – нет дополнительной термообработки,то есть нагрева. Деформации производятся в обычных для стали температурных условиях.

Особенности:

• простое оборудование, которое можно изготовить своими руками;
• нет потребности в печи и прочих приспособлениях для кузнечных работ;
• необходимо применять физическую силу, но можно оснастить аппаратуру электроприводом;
• эстетичный внешний вид и оставление всех технических качеств и свойств.

Устройство станков для ковки по холодному типу

В зависимости от разновидности конструкция различается, но есть общие черты:

• крепкая станина – она должна выдерживать вес заготовки плюс усилие, с которым поворачивается рычаг;
• все элементы выполняются из надежной стали – деревянные шаблоны слишком мягкие, чтобы гнуть на них твердый металл, но алюминий или тонкостенный стальной лист – почему бы нет;
• обычно это стационарное устройство.

Остальные конструктивные особенности зависят от видов.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Электризация – бессмысленное мероприятие и затратное, если вам нужно согнуть одну или две заготовки. Но в случае, если вы намерены изготавливать изогнутые элементы для целого забора или заниматься этим делом профессионально, то без помощи электродвигателя не обойтись. Что это дает:

• увеличение скорости;
• эффективность и продуктивность агрегата в целом тоже повышается;
• стабильная и постепенная работа;
• надежная фиксация, отсутствие влияния человеческого фактора (разного рода ошибки при прокручивании рычага);
• работник значительно меньше утомляется.

Если вы планируете многосерийное производство, необходимо поставить двигатель и ремни для передачи энергии в механическое движение, но предварительно следует произвести расчеты.

Как построить завиток?

Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.

Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.

Построение образующих шаблонов для холодной ковки на основе спиралей

Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол ?, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают ? = 45 градусов.

В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.

Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:

1. исходя из наличного материала определяем R0;
2. количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
3. пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
4. рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
5. строим по точкам профиль волюты в масштабе;
6. при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.

Особенности эксплуатации станков холодной ковки

Необходимо сразу отметить, что большая часть работы со станками холодной ковки какой-либо повышенной травмоопасностью не отличается (самая большая угроза – поражение электротоком — и та относится к электрическим моделям, например, повреждение электрической цепи устройства), однако, ряд простейших правил соблюдать при работе нужно:

• Всегда требуется тщательно проверять прочность закрепления заготовки в пазах прибора, ибо обрабатываемый объект может получиться неправильной формы либо вообще повредит сам прибор;
• Небольшая доза разогрева заготовки до начала работы может упростить весь процесс, одновременно придав металлу дополнительные полезные качества;
• Следует избегать резких подвижек обрабатываемого объекта в пазах, для чего нужно контролировать каждый этап производственного процесса. Несоблюдение данного требования может привести к преждевременному износу оборудования;
• Все ролики и валики, другие вращающиеся узлы агрегата, периодически требуют смазки машинным маслом (в целях поддержания общей плавности работы).

Не менее важна и надлежащая последовательность производственных действий при ковке технологических/декоративных объектов. Для каждого станка предусмотрен собственный порядок работы, который описан в его инструкции.