Сварочный стол с раскладной столешницей
Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.
Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.
Рекомендовано к прочтению
- Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
- Виды резки металла: промышленное применение
- Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно
Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.
С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.
Технические характеристики
Столы сварочные , как продукция производства, имеют свои технические характеристики. В перечень входят:
- размеры;
- грузоподъемность;
- высота;
- материал изготовления;
- толщина и покрытие столешницы.
Рассмотрим каждую из характеристик в отдельности.
Размеры сварочного стола и его грузоподъемность
Размер и грузоподъемность, так же как и другие характеристики, зависит от типа задач, которые будет выполнять стол. Для небольшого личного гаража нужен стол малого размера, для производственного цеха – гораздо большего. Существуют несколько типоразмеров, которые выпускаются промышленно. Они входят в линейку от 70 х 70 см., и до 298 х 148 см.
Грузоподъемность самого малого стола, размером 70 х 70 см., равна 0,5 т. Самый большой стол, из представленной линейки, способен выдержать 2,0 т.
Высота сварочного стола
Высота, на которой располагается столешница, считается рабочей высотой стола сварщика. Выпускаемые промышленностью сварочные столы имеют высоту от 70 см. до 85 см.
Если на производстве часто проводятся сварочные работы и работают сварщики, сильно отличающиеся по росту, то лучше купить в цех сварочный стол с механизмом подъема-опускания.
Материал, толщина и покрытие столешницы
Наиболее частым материалом, используемым для изготовления столешницы, является конструкционная сталь. Второй по популярности считается нержавеющая сталь, и последнее место занимает серый чугун.
- Стойкость столешницы из чугуна к прилипанию брызг, сводится «на нет», его хрупкостью и большим весом. Несмотря на эти минусы, серый чугун до сих пор удерживает свои позиции на рынке.
- Конструкционная сталь, так же как и нержавеющая, весят намного меньше чугуна. Но они требуют дополнительной обработки для защиты поверхности от налипания горячих брызг металла.
Для лучшего восприятия, характеристики некоторые виды сталей для столешниц сведены в таблицу.
Тип материала поверхности | Преимущества | Сфера применения |
Сталь, азотированная плазмой. | Сверхвысокая прочность, защита от прилипания брызг. | Сварка больших металлоконструкций на производстве. |
| Сталь конструкционная. | Высокая прочность, низкая цена. | Сварка металлических изделий на производстве любого размера. |
| Нержавеющая сталь | Хорошая прочность, антикоррозийность. | Сварка элементов с высокими требованиями по коррозии. |
Толщина столешницы – один из параметров, на которые обращают внимание в первую очередь. Большая массивная столешница обеспечивает устойчивость сварочного стола, но она же и придает ему значительный вес
Лучшим выбором станет тот вариант, который сумеет найти баланс между этими параметрами в каждом конкретном случае.
Столешницы сварочных столов, как правило, имеют специальное покрытие обладающее стойкостью к сварочным выбросам – искры, брызги, нагар. Отдельные модели выполняются из материалов с особой стойкостью к их воздействию.
- Есть модели столов для сварки, со столешницами из серого чугуна, не восприимчивого к этим выбросам.
- Другим способом защиты поверхности стола сварщика является азотирование – покрытие стали слоем солей азота.
- В случае, если сварочный стол сделан из простой стали, не защищенной ничем, то, перед началом работы его покрывают специальной антипригарной жидкостью.
- Другой способ подразумевает обработку незащищенной поверхности особым спреем защищающим от прилипания брызг.
Пошаговая инструкция
Сборку стола не выполнить без исключения из производства хотя бы одного из последовательных действий:
Изготовление столешницы. Для рабочей поверхности подойдет перфорированный металл или перепрофилированные трубы. Нарезают материал пилой по металлу или болгаркой. Соединяют детали сваркой.
Монтаж 4 опор. От устойчивости ножек зависит надежность рабочего места. Их вырезают из труб квадратных или круглых с сечением 2.5 х 2.5 ли 3 х 3 (см.) Затем приваривают к крышке стола.
Жесткость конструкции. Чтобы стол стоял ровно нужно обеспечить ему оптимальную устойчивость. Для этого достаточно приварить на ножках по уровню 30 см. от напольной поверхности, уголки или швеллера, металлические ребра жесткости.
Установка ручек. Стол придется двигать и, если не предполагается устанавливать колеса нужно прикрепить ручки для удобства перемещений. Для этого предстоит отрезать прут длиной на свое усмотрение, изогнуть его с помощью молотка, затем прикрепить к раме столешницы.
Вентиляция. Необходимо продумать обустройство местной вытяжки. Для отвода вредных веществ из зоны работы я установил металлический колосник с каналом, поставил фильтр, где гасятся искры и улавливаются расплавленные металлические капли.
Фиксаторы проводов. Чтобы было безопасно работать в зоне сварочного поста, силовые кабели должны находиться на своем месте в пластиковом кабелепроводе. В крайнем случае, иметь крепкие крепления в виде крючков, приваренных по периметру крышки.
Инструментальные ниши. Мастер не должен по пустякам отвлекаться от работы, поэтому все инструменты подготавливаются заранее, а для их размещения внизу стола устанавливают специальные ящики, открытые выемки, ниши, карманы.
Экран защиты. Эта съемная деталь из стали необходима, чтобы расплавленный металл во время сварки не разлетался по сторонам. Вырезают экран из тонкого металлического листа, устанавливают на фронтальные и боковые участки.
Чтобы окалины от электродов не засоряли рабочей зоны, нужна защита из дополнительного кожуха.
Выбор сварочного стола
Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.
Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:
- Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
- Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
- Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
- Поворотная платформа очень желательна.
- Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.
Столы сварочно-сборочные, монтажные 3D (системы d16, d26, d28)
Столы сварочно-сборочные 3D (серии ССД) предназначены для проведения сварочно-сборочных, монтажных работ различных металлоконструкций из труб, листа, профиля различного сечения, частей трубопровода с применением специальной сборочной оснастки, что увеличивает производительность и качество сборки конструкций любой сложности.
Преимущество применения столов сварочно-сборочных 3D d16 и d26:
Столы сварочно-сборочные 3D универсальны и пригодны для единичного и серийного производства. В том числе их можно использовать как позиционер для роботизированной сварки.
Наличие координатной сетки с шагом рисок 50 мм (для системы d16) и 100 мм (для системы d26, d28) значительно упрощает позиционирование сварочно-сборочных приспособлений и свариваемых изделий на рабочей поверхности сборочного стола, позволяет сократить время на установку и переустановку сварочно-сборочной оснастки, повышает производительность труда и позволяет выставлять собираемые, свариваемые детали от риски, что исключает дополнительную установку упора для координации изделия, узла или конструкции в целом на плоскости сварочного стола.
Высокая точность позиционирования заготовок на поверхности стола с отклонением от плоскостности не более 0,5 мм/м.
Наличие пяти рабочих плоскостей на сварочно-сборочных столах серий ССД-05, ССД-11, ССД-15
значительно расширяют возможности по изготовлению конструкции сложной пространственной формы.
Преимущество применения сварочных монтажных столов 3D (серии ССМД) — в конструкции данных изделий реализованы сразу два принципа фиксации сварочно-сборочных приспособлений. Первое — это принцип фиксации приспособлений на столешнице с помощью специальных быстросъемных болтов; второе — принцип фиксации приспособлений с помощью Т-образных пазов.
| Сварочно-сборочные столы 3D (d16) | Сварочно-сборочные столы 3D c 5-ю рабочими поверхностями (d16) | Приспособления для столов сварочно-сборочных (d16) | Универсальные сварочные приспособления |
| Сварочно-сборочные столы 3D (d26) |
| Сварочно-сборочные монтажные столы 3D (d26) | Приспособления для столов сварочно-сборочных (d26) |
| Сварочно-сборочные столы 3D c 5-ю рабочими поверхностями (d28) | Приспособления для столов сварочно-сборочных (d28) | Стол сварочно-сборочный 3D с гидроприводори (d28) |
| Столы сварочно-сборочные 3D поворотные с Т-пазами (d28) |
Этапы изготовления
Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.
Преимущества силиконовых прозрачных накладок на стол, их производители
Рабочая поверхность
Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.
Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.
Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы
Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев
Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы
Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга
Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы
Ножки
По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы
Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником. Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину
Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря
Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.
Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте
Приварить их к углам уже готовой столешницы
Сделать для усиления поперечную перекладину
При необходимости на низ стоек закрепить колесики
Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов
Защитный короб
На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.
Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном
Инструкция по изготовлению сварочного стола
Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.
Заготовка и раскрой
Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.
Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:
- 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
- 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.
- 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
- Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.
- Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
- Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
- Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
- Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.
Изготовление столешницы
Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.
После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.
Изготовление ножек для стола
Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.
Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.
В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.
Пояс жесткости сварочного стола
Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.
Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.
Колеса и ручка для перемещения
Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.
Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.
Полка для инструментов
Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.
Покраска стола
Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:
- С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
- Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
- Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
- Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.
Конструкция
В зависимости от применения существует два вида столов для сваривания металлоконструкций:
- бытовой, используемый для нерегулярных домашних работ;
- полупрофессиональный сварочно-сборочный для сложных работ.
Простой стол для сварочных работ
Стол сварщика для любительских целей отличается простотой устройства и удобством в применении при малых объемах работ.
Конструкция состоит из жестко сварного каркаса из профильной трубы 60х60 мм, к которой приставлены ножки. На удалении 0,2 м от поверхности они соединяются равнополочными уголками 20х20 мм. Поверх каркаса устанавливается столешница, используемая в роли опоры для подвергаемых сварке деталей, а также пазами для фиксации изделий.
На раму привариваются крючки для размещения проводов аппарата для сварки, между стойками устанавливается небольшой поддон под металлическую пыль и окалину.
С одной стороны размещают тумбочку из тонкого листа металла, предназначенную для инструмента. Там же устанавливают и бачок для воды.
Полупрофессиональный стол сварщика
Стол для сварки профессионального типа предназначен также для спайки, сборки различных металлических элементов, механической обработки. Некоторые виды таких столов могут применяться для элементов весом в несколько тонн.
Конструкция профессионального монтажного столика для сварки и пайки предусматривает наличие:
- подвижных рабочих опор;
- фрезеровальных и сверлильных устройств;
- крепление для монтажа тисков;
- поворачивающихся креплений для сварочного агрегата;
- вытяжной вентиляции;
- регулируемого освещения;
- крепежа к полу при помощи анкеров.
Усовершенствования предназначены для предоставления сварщику максимального комфорта и при значительных объемах работ затраты на их приобретение быстро окупаются.
Критерии выбора
Главный критерий выбора монтажного столика для пайки либо профессионального для сварки – удобство производства работ. Не менее важны также:
- наличие вытяжки либо настольного дымоуловителя для пайки;
- наличие вентилирующего устройства;
- края покрываются полоской из меди;
- присутствие самодельной или заводской осветительной системы мощностью не менее 36 В;
- наличие мест для размещения электродных стержней и инструмента;
- обустройство заземления.
Сварочный стол, собранный своими руками, или заводского изготовления должен монтироваться из негорючих и неплавящихся материалов, не образующих токсичных веществ. Полимерные материалы для этих целей не подойдут, многие из них теряют прочность и жесткость даже при небольшом подогреве.
Мобильная конструкция
Стол для сварочных работ можно сделать немного меньше и оснастить ножками с приваренными колесами. Это будет мобильный вариант.
Самодельный стол ничем не уступает по надежности и качеству промышленному, при условии выполнении работ без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостаток такого варианта – неустойчивость при проведении сварочных и слесарных работ.
Процесс изготовления мобильного стола такой же, как стационарного, но понадобится сделать крепежные отверстия для колес.
После выполнения монтажных работ остается оснастить конструкцию. Оснастка может быть различной. Но обязательно на сварочном столе должны присутствовать тиски и различные струбцины. Конструкций достаточно много. Можно выполнить поворотный стол для сварки, установленный на одной ножке, закрепленной к жесткому основанию. Но смысл этих конструкций один – они делают работу сварщика более удобной и простой.
Особенности конструкции
Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.
Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:
- над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
- вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
- по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
- рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.
Конструкция, составные части, особенности
Поворотный круглый стол Слот-Стол серии ПСТ используется для сборки, сварки, зачистки и иного позиционирования заготовок. Фото Техновелд
Разнообразие видов сварочных работ обуславливает конструктивные особенности столов. Как для простых, так и для профессиональных можно выделить общие составные части.
- Главной отличительной «изюминкой» является плита (столешница). Наличие конструктивных элементов типа отверстий и пазов на ней обеспечивает крепление оснастки для точного позиционирования свариваемых деталей.
- Прочная рама служит несущим остовом, на который крепится плита (столешница).
- Регулируемые опоры позволяют выставить поверхность в горизонтальном положении и обеспечить удобную для работы сварщика высоту.
- Стол может быть оборудован как закрытыми, так и открытыми полками. В закрытых полках располагается рабочий и измерительный инструмент, в открытых — временная оснастка и другие приспособления, применяемые в разовом порядке.
- Столы оборудуются поддоном для сбора сварочной пыли и других технологических отходов.
- По контуру имеются кронштейны, использующиеся для крепления сварочного провода и подсоединения к заземляющему контуру.
- Непосредственно в зону сварки подводится всасывающий рукав от системы вентиляции.
Из чего состоит конструкция сварочного стола
У обычных сварочных столов стандартная высота и простая конструкция, поэтому стоимость их невысока. Но они отличаются надежностью и вполне подходят для работы.
Перечислим основные элементы этих изделий:
- прочная стальная рама, сваренная из углового профиля;
- шесть опор с возможностью регулирования по высоте;
- расположенная слева тумба с несколькими ящиками для различных рабочих приспособлений;
- инструментальная плита, на которой имеются Т-образные пазы, чтобы закрепить детали;
- подставки или полки на правой половине столешницы для размещения крупногабаритной оснастки;
- пылесборный поддон;
- кронштейны для сварочных проводов, установленные на разной высоте (могут быть предусмотрены разные варианты);
- емкость для воды или подставка для ее размещения.
Подготовить такой стол к работе несложно. Нужно только отрегулировать по высоте ножки, проверить посредством уровня соответствие горизонтальным и вертикальным направлениям, провести заземление, установить вентиляционное оборудование под нужным углом, выполнить подключение и проверку надежности работы инвертора.
Если планируется применять другой тип сварочного аппарата, тогда рабочее место нужно укомплектовать тележкой с мобильным вентилятором, имеющим шланг отсоса около 2 м, и магнитный держатель для закрепления на станине. Вентилятор должен быть снабжен электрическим кабелем длиной 4-5 м. Регулировку мощности вентилятора проводят в соответствии с необходимой производительностью. Если объем загрязненного воздуха составляет 2000 м3/час, то требуется агрегат, имеющий мощность не больше 0,8 кВт и диаметр входного отверстия около 150 мм.
Гораздо сложнее конструкция и комплектация сварочно-сборочных столов. Их высота и другие характеристики эргономичности схожи с обычными верстаками, однако есть отличия. Они дополнительно оснащаются приспособлениями для механизации отдельных видов работ, также возможна установка оборудования для сверления, фрезерования, шлифовки и т. д.
При необходимости можно оснастить стол дополнительными вентиляционными и воздуховодными системами. Функция вращения стола избавляет сварщика от необходимости ходить вокруг изделия и позволяет выполнять сваривание швов с высокой точностью. Максимальную надежность конструкции обеспечивает заделка опор в бетонный фундамент.
Современные модели сварочно-сборных столов обычно имеют в комплекте быстроустанавливаемые тиски, комплект зажимных прихватов, поворотную подставку под аппарат для сварки.
Виды и чертежи
В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.
Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.
Как собрать своими руками простой стол-трансформер, подсказки мастерам
Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.
Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.
Простой
Полупрофессиональный
Сборочно-монтажный
Чертеж
Область применения: для изготовления перил, для сварки дверей и не только
Сварочный стол облегчает труд исполнителя как при выполнении отдельных индивидуальных работ, так и при сварке серийных деталей. В первом случае требуется большое количество разнообразной оснастки, в другом случае ограничиваются типовой. Сварка применяется практически во всех отраслях металлообработки.
Большинство крупногабаритных конструкций, типа ограждений и рам, собираются из отдельно сваренных на столах узлов. Такое оборудование имеет свою специфику. Каждый отдельно сваренный узел должен с минимальными подгонками монтироваться в общую конструкцию. Поэтому сварочные столы имеют в составе направляющие с подвижными упорами и зажимами, которые устанавливаются в необходимое положение при помощи линеек на их поверхностях. При необходимости установки опор перил под углом, в конструкции присутствуют вращающиеся подложки с угловой шкалой. Это обеспечивает необходимую точность изготовления.
Пятисторонний 3D-стол TEMPUS SSTW 75-105/35M азотированный. Фото МОССклад
Кроме этого базисная конструкция стола свободно вращается вокруг горизонтальной оси для удобства сборки и сварки элементов перил (ограждений) и рам. В конструкции присутствуют тормозные устройства для фиксации изделия в определенном положении. Для более надежного закрепления помимо механического применяется торможение сжатым воздухом. Более подробно работа сварочных столов для изготовления перил показана в следующем видео
Также представляется работа столов для сварки прямоугольных рам:
При серийном производстве механическое сварочное оборудование может образовывать технологическую цепочку с другими видами технологических устройств.
