Правила монтажа: уклоны, замкнутый контур, «гусиная шея»
Сводя все элементы пневмосети воедино, старайтесь придерживаться следующих рекомендаций.
1. Магистрали необходимо придать небольшой уклон — 1–2 %. Это нужно для того, чтобы конденсат, скапливающийся в основной линии, не попадал к потребителям, а стекал в нижнюю точку пневмолинии, оборудованную клапаном слива.
2. С той же целью отводам от основной линии к потребителям следует придать кольцеобразную форму в виде арок (так называемая «гусиная шея»). То есть отвод должен не просто опускаться вниз, а сначала подниматься наверх, а потом — вниз. Благодаря этому конденсат, опять же, будет проходить по уклону вниз, не попадая на посты потребления.
3. Наиболее низкие точки магистрали и все тупиковые окончания трубопроводов (нижние части вертикальных участков) должны быть оборудованы конденсатоотводчиками. Желательно объединить их общей дренажной линией, подключенной к сепаратору конденсата (такие устройства продаются).
4. Пневмомагистраль по возможности должна образовывать общий замкнутый контур, чтобы давление во всех ее точках было одинаковым. В противном случае давление в самой дальней точке магистрали будет минимальным. И чем длиннее магистраль — тем меньше давление в ее дальней точке.
5. Ответвления к потребителям желательно распределять согласно их рабочему давлению: чем выше давление — тем ближе к компрессору. Каждый пост потребления следует оборудовать редуктором с манометром (в продаже имеются редукторы, совмещенные с фильтром-влагоотделителем и лубрикатором), а также запорным вентилем.
6. Запорные краны должны быть и на отдельных участках магистрали — чтобы иметь возможность отсекать от сети любой участок для местного ремонта, не отключая всех потребителей.
7. Разводка пневмосети выполняется, как правило, по стенам или по потолку. Здесь главное сохранить удобство контроля, обслуживания и слива конденсата. Перед установкой нелишне разметить места на стене, где будет проходить магистраль.
8. Для уплотнения резьбовых соединений нельзя применять привычную для сантехников паклю. Вместо этого используйте специальные герметики, содержащие тефлон, либо тефлоновую ленту. При сборке следите, чтобы частицы уплотнительного материала не попадали внутрь трубопроводов.
9. Старайтесь избавлять магистраль от помех для потока воздуха. Не следует врезать в нее различные сантехнические элементы (например, водопроводные краны) — их гидравлическое сопротивление огромно.
10. Маршруты трубопроводов должны быть простыми, насколько это возможно, иметь минимальное количество изгибов, пересечений, врезок или соединений.
Напоследок видео — для закрепления знаний.
Итак, все требования к пневмосети соблюдены: правильно выбран материал и диаметр трубопроводов, подобраны шланги и быстроразъемные соединения. Вроде бы ничего не забыли… А вот и забыли: очистить воздух от пыли, масла и влаги. Только так мы сможем продлить срок службы пневмоинструмента и избежать при покраске таких дефектов как пузыри, масляные кратеры и сорность. Об оборудовании для подготовки воздуха — в следующий раз.
Место для установки компрессора
Если лишнего места нет и компрессору отводится «единственный свободный угол», то деваться некуда — туда его и ставим. Но если у вас есть желание и возможность установить компрессор правильно — установите его в отдельном помещении.
Это помещение должно быть сухим и отапливаемым (большинство компрессоров выпускаются для эксплуатации в диапазоне температур от +5 до +40°C). По очевидным причинам нельзя допускать воздействия на компрессор атмосферных осадков. Помещение должно хорошо проветриваться, всасываемый воздух не должен содержать паров токсичных веществ, взрывоопасных газов и растворителей. По этой причине компрессор нельзя устанавливать непосредственно в зоне подготовки и покраски автомобиля.
Крайне важно обеспечить низкий уровень запыленности в помещении. Постарайтесь по возможности свести к минимуму количество различных «пылесборных» поверхностей – вся эта пыль в конечном итоге пойдет в компрессор и далеко не вся она будет задержана фильтром
Если обеспечить низкую запыленность в компрессорной невозможно, придется чаще обращать внимание на состояние воздушного фильтра. Засоренный фильтр не только снижает выходную производительность компрессора, но и приводит к поломкам клапанов. Место для установки компрессора должно быть горизонтальным и ровным
Для удобства технического обслуживания компрессор желательно установить на некотором расстоянии от стен (0,8 – 1 м)
Место для установки компрессора должно быть горизонтальным и ровным. Для удобства технического обслуживания компрессор желательно установить на некотором расстоянии от стен (0,8 – 1 м).
Компрессор — сердце пневмосистемы. В то же время, без воздушной магистрали (ее можно сравнить с артериями), он так и останется лишь частью общего «организма».
Примеры реализованных задач:
монтажные столы для пайки с вытяжкой
Вытяжной рукав Варан ВРН.100.2200 (местный отсос от технологического оборудования) для взрывоопасных зон и зон с химической обработкой. Диаметр – 100 мм. | Вытяжной рукав Варан ВРН.150.2200 (местный отсос от технологического оборудования) для взрывоопасных зон и зон с химической обработкой. Диаметр – 150 мм. | |||||
 |  |  |  |  |
1. Артикул оборудования: ВРХВ-ххх/yyyy ххх – внутренний диаметр гибкого патрубка, yyy – длина вытяжного рукава. _____________________________________ | 2. Наименование оборудования: Вытяжной рукав, химически стойкий, во взрывобезопасном исполнении. | 3. Назначение оборудования: Вытяжной рукав предназначен для локальной вытяжки химически агрессивных и взрывоопасных газов, дымов и пыли во взрывоопасных зонах. | 4. Конструкция вытяжного рукава:
|
ПРИМЕР: ВРХВ-150/2000 (Вытяжной Рукав, Химически стойкий, во Взрывобезопасном исполнении. Внутренний диаметр гибкого патрубка – 150 мм. Длина вытяжного рукава – 2 000 мм.) |
Вытяжные рукава (местные отсосы от технологического оборудования) для взрывоопасных зон и зон с химической обработкой предназначены для работы:
3. вытяжки газов растворителей. |  |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ | ||
| № | Наименование параметров | Значение |
| 1 | Тип вытяжного рукава | пассивный, монтируется в активную систему вытяжной вентиляции |
| 2 | Внутренний диаметр вытяжного рукава, мм | 50, 75, 100, 125, 150, 160, 200, 250, 300 |
| 3 | Длина вытяжного рукава, мм | до 6000 |
| 4 | Исполнение вытяжного рукава: | взрывозащищённый и химически стойкий |
| 5 | Соответствие вытяжного рукава для эксплуатации классу газо-, паровоздушной взрывоопасной зоны (класс взрывоопасной зоны 0, 1, 2) | |
| 6 | Соответствие вытяжного рукава для эксплуатации классу пылевоздушной взрывоопасной зоны (класс взрывоопасной зоны 20, 21, 22) | 20 |
| 7 | Тип подсоединения вытяжного рукава к стационарной системе вытяжной вентиляции | верхнее/нижнее |
| 8 | Тип монтажа вытяжного рукава со стационарной системой вытяжной вентиляции | на потолке |
| 9 | Наличие заслонки для регулировки воздушного потока | да |
| 10 | Угол поворота вытяжного рукава вокруг оси опоры | 360 |
| 11 | Наличие газоприёмной воронки | да |
| 12 | Наличие опорного механизма вытяжного рукава | да |
| 13 | Тип опорного механизма вытяжного рукава | внешний |
| 14 | Исполнение внешнего опорного механизма | Гибкий кронштейн типа «гусиная шея», без покрытия, тип BA151L11 с двух сторон штуцера с резьбой |
| 15 | Температура перемещаемой воздушной среды | от -20 °C до +70 °C, кратковременно до +80 °C |
| 16 | Поверхностное сопротивление вытяжного патрубка | RO < 106 Ом |
Наличие действующего сертификата на гибкий шланг вытяжного рукава (местного отсоса от технологического оборудования) о Соответствии требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах (ТР ТС 012)». Наличие действующего сертификата на вытяжной рукав (местный отсос от технологического оборудования) о Соответствии системы сертификации ГОСТ Р Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Оборудование поставляется на заказ по согласованному проекту. |  |
Шланги и рукава вентиляционные
полиуретановые
Финляндия
Гибкий, износостойкий полиуретановый. Транспортировка воздуха до + 100°С, пыли, измельченных, гранулированных и сыпучих материалов на стройках, промышленных производствах, гражданских объектах, в сельском хозяйстве. Направление потока показано стрелкой. Стойкий к истиранию.
Финляндия
Сверхгибкий, износостойкий полиуретановый, может сжиматься. Транспортировка и отсос воздуха до + 100°С, пыли, измельченных, гранулированных и сыпучих материалов на промышленных производствах, гражданских объектах, стройках, в сельском хозяйстве. Направление потока любое.
Италия
Применяется при отводе и перекачке пыли, стружек, опилок, других абразивных материалов, зерна, гранул, пыли от химических продуктов, там где требуется высокая степень механической защищенности и стойкости к истиранию. Серия PU-PLUS H допускается к использованию в пищевой промышленности.
Гибкий, полиуретановый рукав (шланг, воздуховод) предназначенный для транспортировки высокоабразивных материалов (порошковых , гранулированным сыпучим продуктов ) отходов деревообработки, дыма, газообразных веществ, для систем вентиляции и аспирации
Всасывающий шланг для абразивной пыли, дыма, опилок, пара, особенно в агрессивной среде.
Шланг из полиуретана с жесткой спиралью из ПВХ. Внутри гладкий, снаружи слегка ребристый.
пластиковые
Италия
Предназначен для температурной вентиляции, отвода дымов и кондиционирования. Используется там где необходима максимальная гибкость и легкость. Может сжиматься до 90 % от первоначальной длины.
Беларусь
Для всасывания абразивной пыли, стружек, опилок, в установках климатизации.
Универсальный шланг для кондиционирования и вентиляции; транспортировки и аспирации; откачки мелкой пыли и материалов с невысокими абразивными свойствами;
отвода дыма и газов; дренажный шланг
для выхлопных газов (до +150°C)
Италия
Специально разработан для отвода выхлопных газов в гаражах и мастерских, при прямой прокладке и для барабанов. Специальная спираль восстанавливает сечение даже при наезде автомобиля.
Финляндия
Термостойкий, до + 150°С. Специально разработан для отвода выхлопных газов в гаражах и мастерских. Наматывается на настенный барабан с системой ABS, оборудован специальным резиновым выхлопным конусом на металлическом воздуховоде.
Финляндия
Легкий, наматывающийся на катушку, применяется для отвода выхлопных газов, может использоваться в системах вентиляции.
резиновые
Италия
Применяется для температурной вентиляции, кондиционирования и отвода паров кислот, имеют высокую гибкость. Очень легкий, удобный в эксплуатации и перемещении.
Финляндия
Вентиляционный. Предназначен для использования в промышленных системах кондиционирования .
Финляндия
Легкий, армированный полиэстеровой спиралью, наматывающийся на катушку, применяется для отвода выхлопных газов, может использоваться в системах вентиляции.
Хомут проволочный
Хомут проволочный предназначен для крепления шлангов в условиях интенсивной вибрации. Применяется, в основном, для соединения спиральных шлангов.
Система снабжения сжатым воздухом: слагаемые качества
Основные задачи системы сжатого воздуха таковы:
- выработка сжатого воздуха в необходимом количестве при высоком давлении;
- обеспечение стабильности поддержания давления и расхода при возможности их измерения и регулирования;
- исключение содержания в воздухе вредных посторонних включений, таких, как пыль, влага и пары масла;
- доставка сжатого воздуха от компрессора к пневмоинструменту.
Термин «система» здесь использован не случайно, поскольку это совокупность ряда технических устройств.
Ключевым элементом этой системы является компрессор. В прошлый раз мы выяснили, что его производительность и общий объем ресиверов должны позволять бесперебойно работать всему установленному в мастерской пневмоинструменту: чтобы при включении, скажем, шлифовальной машинки, краскопульт не начинал «плеваться» краской из-за нехватки воздуха.
Одним из немаловажных моментов, которые необходимо продумать сразу после покупки компрессора, является место его установки.
