Заклепочник для резьбовых заклепок

Какие бывают заклепочники и их область применения

Заклепочники бывают самых разных видов. Давайте попробуем разобраться в этом многообразии моделей и классифицировать их.

Для начала скажем, что инструмент предназначается для заклепок вытяжного и резьбового типа. Выпускаются две категории инструментов: для промышленного и бытового использования. Профессиональный инструмент позволяет создавать большее усилие и, соответственно, работать с заклепками из более твердых металлов. Бытовой инструмент применяется для заклепок из мягких металлов (медь, алюминий). По конструкции и способу создания усилия различают следующие виды:

• С одной рукоятью. Перемещением одной ручки инструмента создается усилие, вторая ручка остается неподвижной. В ее конце закрепляется монтажная головка.
• «Ножницы» – усилие создается с помощью сведения двух рукоятей. Эта конструкция позволяет создать значительное давление по сравнению с предыдущей.
• «Гармонь» – является гибридом вышеуказанных моделей, усилие создается с помощью нажима на управляющую ручку.

По виду привода различают:

• пневматический привод;
• ручной привод;
• привод от электрической сети;
• аккумуляторный привод;
• пневмогидравлический.

Заклепочник вытяжной электрический

Данный вид заклепочников очень пригодится вам, если нужно установить большое количество вытяжных заклепок, но есть небольшая проблема: отсутствует подача сжатого воздуха. Этот инструмент питается от сети 220 В и является не таким мобильным, как аккумуляторный заклепочник. Однако и стоит он значительно меньше аккумуляторного, так как батарея является недешевым удовольствием. Отличаются данные модели и меньшим весом.

Заклепочник аккумуляторный

Эти заклепочники обладают высокой стоимостью по сравнению с теми, что питаются от сети. Аккумулятор необходимо постоянно подзаряжать. Так как он обладает значительным весом, то и инструмент будет тяжелее своего сетевого аналога. Использовать его необходимо в тех местах, где отсутствует возможность подключиться к электросети.

Электрический заклепочник для резьбовых заклепок

Отличие этого типа инструмента от вытяжного в том, что шарнир втягивается при помощи кручения резьбы в трубовидной части заклепки. Головка фиксируется с помощью затягивания рукоятки. Этот способ редко применяется и преимущественно нужен для фиксации маленьких по толщине деталей. В комплекте с заклепочником вы также сможете приобрести насадки различного диаметра.

Давайте рассмотрим некоторые модели, представленные сегодня на рынке:

• Модель GesipaAccubird 220V. Работает со сталью, алюминием, нержавеющей сталью. Вес устройства – 2, 45 кг. Длина – 265 мм. Корпус изготовлен из ударопрочного пластика. Длина шнура – 2,4 м. Устройство предназначено для работы с вытяжными заклепками не более 5 мм. В комплекте имеется контейнер для утилизации использованных стержней.
• Модель BraloTR-1000. Эта модель является пневмогидравлической и работает с резьбовыми заклепками. Материал заклепок – алюминий, сталь, нержавеющая сталь. Длина инструмента – 275 мм, вес – 2,2 кг. В комплекте поставки имеется оснастка для монтажа заклепок М4-8.
• AirPro HR-707. Это ручной заклепочник для вытяжных заклепок. Работает со сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью. Его длина составляет 250 мм. Весит он 0,6 кг. Работать с ним необходимо одной рукой. Из-за этой особенности он не подходит для выполнения большого объема работ. В поставке дополнительно имеется комплект насадок для монтажа заклепок диаметром 3.2–4.8 мм.

Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.

После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

Головки, которая надевается на сердечник заклепки. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

пружинным; рычажным.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки. В получившееся отверстие вставляют расходник. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д. Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали

Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Как выбрать подходящий заклепочник

При подборе инструмента нужно обратить внимание на ряд факторов и нюансов:

1. Какие задачи будет решать заклепочник. Для бытового использования стоит остановиться на самых простых моделях. Дома иметь дело обычно приходится с алюминием, поэтому подойдет одноручный вариант или кулисный. Если иногда требуется устанавливать стальные заклепки, то подойдет двуручный инструмент. Профессиональный уровень для толстого крепежа требуется только на производстве, при строительстве или для ремонтных услуг.
2. Параметры крепежа. Полупустотелым заклепкам подойдет вытяжной клепальник, очень простой в обращении. Для гипсокартонных профилей требуется просекатель с рычажным механизмом. Под дюбели «Молли» подбирают соответствующий инструмент, как и под анкеры.
3. Материал. Желательно, чтобы агрегат был стальной. Силуминовые и алюминиевые модели подойдут только для редкого применения в быту. Для производственных процессов они не годятся.
4. Формат головки. Если работы предстоит много и в различных условия, то понадобится вариант с поворотным механизмом. Для бытового использования можно купить прямой или угловой заклепочник.
5. Комплектация. При большом количестве дополнительных элементов вряд ли придется докупать нужные комплектующие. Если инструмент планируется использовать в мастерской, лучше присмотреться к большим наборам ключей, насадок и других приспособлений.
6. Мощность, вес. Надежный заклепочник является тяжелым инструментом. Его вес часто больше 1 кг. Но наиболее мощные и эффективные версии, пневматика или электрика, довольно легкие. Если скорость работы не является критерием, то выбирать нужно из ручных моделей или насадок на дрель.

Это базовый список критериев, на которые стоит ориентироваться при покупке заклепочника для быта или домашней мастерской.

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Основные виды ручного устройства

Большинство домашних умельцев стремятся купить заклепочник ручного типа. Сейчас производители предоставляют огромный выбор моделей этого инструмента. Специалисты делят их на такие группы:

1. Вытяжные устройства. Они предполагают медленное вытягивание штифта, из-за чего заклепка из алюминия надежно разжимается в заранее подготовленном сквозном отверстии. Подобное приспособление очень простое в работе. Внешне оно похоже на ножницы или строительный пистолет. В крупных компаниях чаще всего применяют специальный двуручный заклепочник, который можно считать профессиональным инструментом.
2. Резьбовые устройства. Они предполагают применение специализированных заклепок. При сжатии рукояток начинается медленное закручивание небольшой гайки, которая постепенно расплескивается и соединяет обе заготовки. Подобное приспособление обладает высокой ценой и надежностью. Таким образом, оно почти не применяется в домашних условиях.

Необходимо заметить, что обе описанные модели устройства часто снабжаются поворотной головкой. Она способна помочь в установке клепки в неудобных местах, что обеспечивает качественное выполнение абсолютно любых видов работ.

Как клепать заклепки заклепочником

В качестве базового примера можно использовать этапы соединения деталей вручную. Они обязательно включают:

• подготовку поверхностей (очищение, выравнивание);
• замеры и нанесение разметки;
• создание отверстий;
• монтаж крепежей.

Выравнивание — это важная процедура перед клепкой. Без нее элементы соединяться неровно и могут сами деформироваться.

Просверливание отверстий лучше осуществлять, надежно закрепив деталь. Это позволит избежать смещения. Для этого используют ровную деревянную поверхность. После тщательных расчетов и нанесения отметок можно начинать сверлить.

Сверло для дрели нужно брать немного больше, чем нужный диаметр. То есть, чтобы на листе появилось отверстие размером 3,8 мм, требуется сверло на 4 мм.

После работы дрели заклепки стоит примерить к получившимся местам крепежа.

Размер заклепок

Головка бобышки должны полностью без щелей перекрывать все отверстие и плотно прилегать к поверхности.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок (рис. 5.15).

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Рассмотрим порядок определения длины стержня заклепок с потайной (см. рис. 5.14, а) и полукруглой (см. рис. 5.14, б) головками. В обоих случаях длина заклепки / определяется, исходя из толщины склепываемых деталей S и длины /0 части стержня заклепки, выступающей из отверстия над поверхностью соединяемых деталей. Длина выступающей части стержня зависит от диаметра заклепки и формы замыкающей головки. Для заклепок с полукруглой головкой 10= (1,2… 1,5)d, для заклепок с потайной головкой 10 = (0,8… ,2)d.

Для обеспечения свободной, но достаточно плотной установки заклепки диаметр отверстия должен быть несколько больше диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Диаметр сверла, мм:

точная сборка…. 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

грубая сборка…. 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

В случаях, если невозможно сформировать в соединении замыкающую головку, применяют взрывные заклепки (рис. 5.15, ё). Такая заклепка, заполненная взрывчатым веществом, устанавливается в отверстие соединяемых деталей и осаживается легкими ударами молотка в холодном состоянии. После этого ее нагревают со стороны закладной головки каким-либо нагревательным прибором (например, паяльником), в результате чего происходит взрыв вещества, помещенного в стержне заклепки и его конец расширяется, образуя замыкающую головку.

Для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов используются трубчатые заклепки (рис. 5.15, ж), замыкающая головка которых образуется развальцовкой.

Место соединения деталей при помощи заклепок называется заклепочным швом. В зависимости от характера соединения и егоназначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку (рис. 5.16, а). Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна (рис. 5.16, б) или две (рис. 5.16, в) накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения (рис. 5.17).

Расстояние между заклепками в соединении выбирается в зависимости от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

На каком принципе основано действие оборудования

Заклепочник для резьбовых заклепок, является специальным оборудованием, которое предназначено для выполнения соединительных работ, когда скрепление деталей между собой другим способом невозможно. Резьбовые заклепки считаются одним из качественных креплений, которое отличается высокой прочностью к вибрациям и всевозможным разрывам.

Основным принципом действия является оригинальная деформация кромочной части заклепки, выполненная специальным образом. В процессе монтажа она запресовывается в отверстие. Заклепочник может скреплять не только изделия из металла, но и пластиковые листы с любыми материалами. Только тут есть один нюанс, для использования требуется небольшого размера шайба, которая будет одинаково распределять давление.

Главным отличием от аналогичного оборудования — это то, что резьбовые заклепки, кроме соединительной функции, могут в дальнейшем использовать крепежи на болтах. Такой способ соединения подходит для использования с лицевой стороны покрашенных поверхностей. Основным показателем, определяющим качественное соединение является наружный диаметр заклепки. Чем он больше, тем устойчивее и надежнее крепление у разделенных частей между собой. Но тут есть и другая сторона:  когда крепежи имеют большие размеры, выполнять работу сложнее и может возникнуть потребность в дополнительном оборудовании.

Допустимая толщина материалов, которые крепят при помощи заклепочника от 0.3 мм до 6 мм. Сами заклепки бывают с разными видами головок, есть даже специальные потайные.

Для работы с этим устройством постоянно действует последовательная схема:

подбирается заклепка с самым подходящим диаметром;
выбираются крепежи, имеющие сечение от 2 до 4 мм. Для этого используют пневматическое устройство;
делается отверстие требуемого размера на поверхности используемого материала;
если крепеж предусмотрен потайной, то осуществляется зенкование, чтобы была возможность полностью скрыть заклепку;
в оборудование вставляется шток с необходимой резьбой, на который накручивается сама резьбовая заклепка

Важно, насадка должна хорошо фиксироваться, дабы избежать откручивания в момент работы;
нужно вставить заклепку в сделанное отверстие до упора, так, чтобы ее головка упиралась в материал;
держать оборудование нужно обязательно под прямым углом относительно поверхности, рукоятку сдавливают силой;
при механическом усилии штока, который двигается вовнутрь устройства специально направлено на деформацию заклепки;
в конце установки крепежа, специальный резьбовой шток следует вывернуть из гнезда и произвести проверку, как села заклепка, нет ли зазорин, перекосов, разных деформаций и т.д.

Бывают ситуации, когда может потребоваться удаление неправильно установленной заклепки, или необходимо удаление из-за ненадобности. Для этого есть несколько способов:

• Головку заклепки стачивают, потом крепление выбивают из своего места.
• Высверливание крепежей сверлом большего диаметра.

От правильности выбора размера заклепки зависят многие моменты, в том числе и насколько хорошо будет зафиксирована она в гнезде.

Не смотря на удобство и практичность данного инструмента, для работ дома о нем все же мало известно. Ни в каждом магазине строительных материалов можно его найти, а порой и сами заклепки приходиться заказывать с помощью интернета.

Внутреннее устройство и параметры

В качестве основного примера устройства заклепочника рассмотрим ручной тип инструмента. Он является самым известным и применяется чаще всего. Основными составляющими механического заклепочника являются:

• Головка. Именно на нее насаживается заклепка.
• Корпус. Сочетает в себе нижнюю рукоять и станину инструмента.
• Верхняя рукоять. Движущаяся часть. Силовой рычаг, который упирается на корпус.
• Рабочая втулка и цанговые кулачки. Выполняют заботу по закреплению заклепки, после соединения рукояти и корпуса. Кулачки также ухватывают стержень и тянут его из втулки, чтобы развальцевать вторую часть крепежа. По мере того как рукоять отходит от корпуса, втулка переводит цанговый механизм в изначальную позицию.
• Пружина. Удаляет сердечник из головки. В качестве упора используется крышка. Она же закрывает цанговый механизм устройства.

Устройство заклепочника

Главные параметры клепальников:

Совместимость с разновидностью заклепок. Крепежи бывают вытяжные, резьбовые или пистонные.

Размеры заклепок, в первую очередь толщина, и материал изготовления.

Материал корпуса инструмента и тип покрытия рукояти.

Длина рычага. Чем больше длина, тем меньше требуется усилий на установку заклепки и наоборот.

Размеры, вес

Кроме габаритов корпус аи рукоятей, следует обратить внимание на длину головки (она определяет длину заклепок, с которыми инструмент сможет работать) и на возможность использовать агрегат в маленьких и неудобных местах.

Материал изготовления

Самый распространенный материал для производства клепальников, это хромистая или инструментальная сталь. Узлы механизма должны выдерживать частые нагрузки.

Отдельные заклепочники изготавливаются из алюминия (корпус) и хромомолибденовой стали (рукояти).

Рукояти почти всегда обернуты в PVC пластик.

Габариты и вес

Усредненный механический клепальник обладает такими характеристиками:

• Длина: 21 – 50 см;
• Внутренний диаметр патрона: 2,4 – 8 мм;
• Длина патрона: 24 – 70 мм;
• Масса: 0,3 – 1,1 кг.

Клепальник ручной

Самый популярный заклепочник обладает ручками длины 44 см, патроном длины 42 мм при диаметре 2,6 мм. Вес разного инструмента может очень сильно отличаться, масса разновидности «гармошка» может достигать 4 кг.

Комплектация

При покупке хорошего механического заклепочника комплектация включает сменные головки, чтобы инструмент мог работать с крепежами разных диаметров.

Комплектация заклепочника

Комплект из накручиваемых насадок для применения на одном агрегате включает элементы для следующих диаметров: 2,4; 3,2; 4; 4,8; 6; 6,4 мм.

Если заклепочник предназначен для винтового типа, то дополнительным компонентами могут быть насадки для 5, 6, 8, 10 миллиметровых диаметров.

Заклепочник винтового типа

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку. Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки

С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.