Муфта гебо – характеристики
Универсальное приспособление обладает отличными параметрами, что разрешает его использовать при решении разных слесарных задач. Диапазон размеров подсоединяемого трубопровода относительно широкий, применять изделие можно на водопроводе и системах со сжатым воздухом. Рассмотрим, какими основными характеристиками славится обжимная муфта гебо:
- Проходной диаметр – 15-50 мм.
- Длина муфты – 61-190 мм.
- Ширина соединителя – 42-92 мм.
- Материал корпуса и зажимной гайки – ковкий чугун DIN EN 1563.
- Материал зажимного и прижимного кольца – Ст 37-2.
- Максимальная температура рабочей жидкости – до 80℃.
- Диапазон давления рабочей среды в системе – до 10 атм.
- При установке на газовых магистралях с давлением до 4-х атм.
- Максимальное кратковременное повышение температуры среды – до 110℃.
Муфты гебо – размеры
Главным параметром при выборе данного фитинга является наружный диаметр присоединяемой трубы. Работая со старыми магистралями, нужно определить точный размер патрубков, которые при эксплуатации под воздействием коррозии способны сильно изнашиваться. Между фактическими и паспортными величинами максимальная разница не должна превышать 1,5 мм. Стандартная ремонтная муфта гебо выпускается под трубы диаметром 15-50 мм.
Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения
Минусы варианта со сваркой:
- Наличие сварочного агрегата (электросварка) или необходимость в газовых баллонах (газосварка), для размещения которых не всегда найдётся место.
- Сварку своими руками выполнит далеко не каждый, в большинстве случаев необходимо приглашать специалиста.
- Наличие остаточных сварочных напряжений, может вызвать разрушение стыка в случае высоких эксплуатационных и динамических нагрузок, ударов и пр.
- Процесс электросварки нельзя реализовать, если необходимо скрепить между собой медные, латунные, бронзовые, алюминиевые или пластмассовые трубы.
- Относительно ПП-труб нужно дополнительно учитывать их термоусадку, поскольку соединять детали часто приходится при высоких температурах.
На заметку: Если сюда же причислить и процессы холодной сварки (практически – склеивания), то базовые соединители требуют очень тщательной подготовки поверхности и неудовлетворительно работают в случае применения профильного трубного проката, что объясняется различными удельными нагрузками, которые возникают в углах поперечного сечения.
Но, возможно, резьба лучше? Отнюдь нет:
- Муфту и трубу необходимо изготовить из одного и того же материала, иначе резьбовое соединение окажется ненадёжным.
- Соединять стыки при помощи стальных муфт очень практично, поскольку это повышает стойкость к возможным внешним воздействиям. Но не следует использовать их для монтажа входных водопроводов: из-за образующегося конденсата могут формироваться очаги коррозии, а качество ухудшится.
- Нецелесообразно использовать для стыков металла и ПВХ (либо полипропиленовых) деталей: долговечность и плотность соединения окажется различной, особенно при значительных температурных перепадах в пластике.
- Долговечность используемых прокладок всегда ниже, чем основного материала, поэтому во временем стыки будут протекать. Увеличение момента затяжки ситуацию не исправит.
Есть ли альтернатива?
Разъемное сочленение стальных труб с оцинковкой без сварки
Большинству профессионалов уже давно ведомы основные положения п. 4.6 вышеупомянутого «Свода Правил» — «…применение сварки при присоединении труб из оцинкованной стали недопустимо…». Проще говоря, основанием к данному запрету является то, что «при варении оцинкованной трубы, цинк будет полностью выгорать, а оставаться будет лишь оголенный металл, от которого (например, в системе обычного водопровода) вода будет приобретать характерный ржавый оттенок». Вдобавок, оцинкованный трубопровод будет подвержен процессу коррозии в два раза быстрее, чем это случится при муфтовом соединении. Отсюда видно, что лучшим решением станет грувлочное сочленение на основе муфт-зажимов и без использования соединительной резьбы и сварки. Все, что нужно применить – грувлок – специальный обжимной хомут!
Как выполняется монтаж пазовых муфт
Торцы обеих труб с подготовленными пазами очищаются от загрязнителей. Затем уплотнительная манжета надевается на торец одной из труб полностью, без выступающего наружу края
Перед этим ее необходимо промазать изнутри силиконовой смазкой (важно не допустить попадание пыли!). Следом пододвигается вторая труба, они выставляются встык и кольцо уплотнителя частично смещается на вторую трубу для закрытия стыка. При этом дистанция от краев манжеты до краев труб по обеим сторонам должна быть равной
При этом дистанция от краев манжеты до краев труб по обеим сторонам должна быть равной.
Поверх прокладки укладываются половинки муфты. По краю каждой половинки выполнены выступы, которые заводятся в желобки на соединяемых трубах. Следом производится постепенная затяжка двух болтов муфты с использованием динамометрического ключа. Последнее условие обязательно – усилие затяжки должно быть строго выверенным.
Если болтовую затяжку грувлочной муфты выполнять с большим крутящим моментом, то возникнет риск повреждения корпуса и самих болтов. Если же закручивать с малым моментом – увеличивается вероятность не докрутить и получить протечку.
Оптимальные диапазоны крутящего момента при затяжке определенных муфтовых болтов, контролируемые динамометрическим ключом:
- болт М8, крутящий момент 41-68 Н∙М;
- болт М10, крутящий момент 41-68 Н∙М;
- болт М12, крутящий момент 120-150 Н∙М;
- болт М14, крутящий момент 135-175 Н∙М;
- болт М16, крутящий момент 200-270 Н∙М;
- болт М20, крутящий момент 200-270 Н∙М;
- болт М22, крутящий момент 270-340 Н∙М.
Уплотнитель грувлока имеет «C»-образное сечение выступом наружу. А на муфтовых половинках есть осевой паз схожей формы и несколько меньшей высоты, чем выступ на эластичной манжете. Поэтому в процессе затяжки болтов манжета постепенно уплощается, раздвигаясь в направлении соединяемых труб и охватывая их с расчетной плотностью.
Процесс уплотнения межтрубного стыка при сборке на пазовые муфты происходит в три этапа:
- первичное уплотнение. Диаметр резиновой манжеты чуть меньше диаметра трубы;
- вторичное уплотнение. При обжиме прокладки с «C»-профилем половинками муфты происходит ее продавливание и адаптация по профилю соединяемых труб;
- окончательное уплотнение. «C»-образный профиль манжеты позволяет пазовым креплениям работать тем лучше, чем выше давление в трубопроводе (максимально 3.0 МПа) благодаря сжиманию «губы» уплотнителя.
В результате достигается необходимая герметичность стыка, лишь возрастающая под высоким давлением в сформированном при помощи пазовых муфт трубопроводе.
Специфика применения оборудования для прочистки канализации
Засор бытовой канализации жилого дома делает жизнь обитателей невыносимой. Забитая ливнёвка приводит к затоплению улиц и дворов. Снижение пропускной способности канализации на фабрике или в ресторане способно парализовать работу предприятия – его просто закроют санитарные и природоохранные службы.
Раньше для того чтобы установить, какой участок инженерной сети заблокирован, приходилось разбирать значительную часть коммуникаций. К счастью, использование современного диагностического инструмента и машин для прочистки труб позволяет значительно облегчить и ускорить работы по устранению засоров.
Итак, что же делают мастера жилищно-коммунального хозяйства, когда им поступает сигнал о том, что сточные воды не желают покидать место сброса.
Процедура прочистки канализации начинается с эндоскопии – процедуры, похожей на ту, что используется в медицине. В канализационную трубу заводится гибкий оптический кабель с закрепленными на конце источником света и видеокамерой высокого разрешения. В зависимости от расположения и характера засора выбирается подходящий набор средств для прочистки труб.
В каталоге компании ТБС представлено несколько разновидностей прочистных машин, которые отличаются принципом удаления засоров, источником энергии и мощностью силовой установки.
По принципу работы машины для прочистки канализации делятся на электромеханические и гидродинамические. В первом случае в трубу заводится гибкий спиралевидный трос с острыми насадками на конце. Трос быстро вращается вокруг своей оси, сдирая корку грязи, покрывающей внутреннюю поверхность трубы.
Во втором случае применяется гибкий шланг, по которому под большим давлением подаётся вода или щелочной раствор. На рабочем конце шланга помещаются форсунки, из которых струи воды бьют по стенкам трубы, удаляя наслоения и пробивая дорогу к «свету в конце тоннеля».
Чистящая спираль или насос могут приводиться в работу электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. В мощных агрегатах двигатель также обеспечивает поступательное и возвратное движение троса или шланга. В бытовых машинах их перемещение по трубе осуществляется вручную, с помощью вращения специальной ручки или простого стравливания и натяжения. В мощных каналопрочистных станциях реализован принцип рециркуляции – агрегат не только нагнетает чистую воду из резервуара в коллектор, но и откачивает грязную воду. Такие агрегаты монтируются на шасси грузовых автомобилей или прицепов.
Машины для прочистки труб успешно применяются для устранения засоров не только канализации, но также полуоткрытых систем — водостоков, сливов и каналов. В этих случаях необходимо снизить давление в форсунке, иначе грязь разлетится по окрестностям.
Если засор невелик и располагается недалеко от водосборного устройства или иного места доступа, работник ЖКХ применяет ручной инструмент для прочистки труб. Технический прогресс идёт своим чередом, но старый добрый вантуз и ручной трос никто не отменял, хотя и они подверглись усовершенствованиям. Так, представленный в каталоге компании ТБС пневмовантуз Rothenberger больше похож на ручной велосипедный насос.
В компании ТБС вы также можете купить профессиональную химию, способную ликвидировать засор без проникновения инструмента в трубу и без ущерба для экологии. В каталоге есть средства для удаления органических и неорганических засоров в бытовой канализации.
Для очистки труб большого диаметра мы рекомендуем гидродинамическую прочистную машину Rothenberger. Агрегат комплектуется большим количеством насадок и способен эффективно удалять загрязнения из прямоточных и изогнутых магистралей. Машина не повреждает трубы и может быть использована в канализационных системах любого назначения.
Виды
Классификация приспособлений, использующихся для прочистки канализационных путей, чаще всего осуществляется по принципу их работы. Бывают:
- Механические инструменты;
- Электрические.
Механический или ручной инструмент типа Крот применяется для очистки труб посредством использования тросов, крюков и шлангов, работа которых контролируется человеком. Наиболее просто описать принцип работы подобных устройств на примере сантехнического бура. На стальной провод надевается наконечник необходимой формы (в зависимости от проблемы, можно подобрать нужный тип). После крутящими движениями трос вводится в канализационную трубу и продвигается до места образования засора. Далее, в зависимости от типа проблемы – засорение либо проталкивается в магистральный (больший) трубопровод, либо вытаскивается наружу.
Фото — механический трос
На первый взгляд, специальный трос – это довольно простое приспособление, но его достаточно сложно будет выполнить без подготовки своими руками
Обратите внимание на специфическую конструкцию проводника: один слой проволоки наложен по часовой стрелке, в то время как другой – против. В зависимости от толщины и сечения провода, у него может быть от 2 до 5 и более нитеобразных составляющих
Во время производства, провод в обязательном порядке должен вращаться по своей оси, т. к. при работе его нормальное вращение находится в пределах до 35 тысяч в минуту по спирали.
Фото — ручной сантехнический трос
Электрический инструмент для прочистки бытовой и промышленной канализации работает немного по-другому. Его особенностью является наличие специального механизма, который отвечает за проведение конца троса в отверстие трубопровода. У данного приспособления более сложная конструкция: трос для прочистки системы намотан на вал. Который в свою очередь соединен с ручкой ли другим механизмом, который контролирует его вращение. Во время движения, вал разворачивает провод, и специалисту нужно только направить трос в отверстие коммуникации. Естественно, использование этих устройств более простое, но их цена значительно больше, нежели у ручных.
Нужно отметить, что иногда вал соединен не с ручной рукояткой, а с электрическим приводом при помощи подключения к локальной сети питания. Это профессиональные устройства для чистки и профилактики образования засоров в канализационных трубах различного диаметра.
Фото — принцип работы тросового механизма
Также существует специальный прибор для продува коммуникации (к примеру, Риджит). Он может использоваться для прочистки дымовых и печных коммуникаций или для остуживания крайних отступов после резки труб. В отличие от механической чистки, воздушный способ можно применять на всех типах коммуникаций. С его помощью, в трубопровод поступает сильный воздушный поток, у которого настолько высокое давление, что он с легкостью уничтожает строительный мусор, бут, камни, наросты. Для такой машины тоже есть специальные насадки, но часто она используется без них. Аналогично работает гидравлическая машина Водолей, только вместо воздуха она направляет в трубопровод поток воды.
Ранее эти методики использовались как вспомогательное средство борьбы с засорами, но сейчас они часто применяются как самостоятельные технологии. После использования данных типов устройств желательно проводить химическую чистку трубопровода.
Фото — профессиональные инструменты для прочистки труб
Видео: трос для прочистки труб
Построение схемы и расчет количества деталей
Кровельная часть водостока – это ливневые лотки, установленные на специальных кронштейнах по периметру крыши. От горизонтальных кровельных линий осуществляют отвод к вертикально установленным водосточным трубам. Переход выполняют с использованием колен и соединительных труб. Место отвода комплектуют воронкой.
Готовые схемы расчета водостока для разных типов крыш
После формирования первичной схемы определяют необходимый диаметр изделий. Для подбора размера нужно знать общую площадь кровли. Суммируют площадь всех скатов. Подбирают диаметр отдельно для желобов и водостоков.
Расчет площади кровли
Если полученное значение – в пределах до 70 кв. м, то выбирают детали с сечением от 75 до 90 мм. При общей площади до 100 кв. м – изделия должны быть диаметром от 90 до 120 мм. Для кровель, площадь которых превышает 100 кв. м, используют водостоки диаметром до 150 мм.
Выбор материала: ПВХ или металл
Для крыш с небольшой площадью выбирают водосточные системы из ПВХ – полимерного материала. Пластиковые изделия прослужат до 25 лет в благоприятных условиях. Преимущества:
Не возникает проблем с соединением желобов из пластика – используются готовые муфты.
Малый вес – простой и удобный монтаж.
Легкость обработки и быстрая установка крепежа.
Пластик – оптимальный выбор для водостока гаража, бани, хозяйственных пристроек, невысоких зданий.
Расчет погонажных деталей – желобов и водосточных труб:
Стандартная длина ливневых лотков – 300 см. Расчет: периметр кровли (длина всех горизонтальных линий) в метрах разделить на 3. К полученному числу стоит добавить 10% запаса, чтобы не стыковать короткие отрезки.
Планирование монтажа цельных деталей и стыковка отрезков
Общее правило: одной точки водостока достаточно для прямого отрезка длиной до 10 м. Если длина превышает 10 – 12 м, устанавливают 2 отвода. Общее количество водостоков рассчитывают по количеству прямых горизонтальных линий.
Установка водостоков на прямых участках
Вспомогательные элементы – кронштейны, муфты, с помощью которых соединяют желоба водостока и трубы.
Сводная таблица: как рассчитать количество деталей
Кронштейны монтируют через каждые 40 – 90 см: пластиковые системы требуют шага в 40 – 60 см, для металлопластиковых линий расстояние между креплениями увеличивают до 60 – 90 см. Количество соединительных муфт для прямых отрезков просчитывают по количеству точек стыка участков. Угловые соединители: внутренние – по количеству внутренних поворотов, наружные – по количеству поворотов по наружным углам. Количество воронок равно количеству водостоков.
Соединители и вспомогательные детали для водостоков
Как выглядят муфты для металлических труб
Для соединения металлических труб можно использовать разные детали: в магазине их продается множество. Благодаря муфтам тип соединения элементов трубопровода может быть любым. По своей сути муфты, о которых мы сейчас говорим, являются одним из видов фитингов и выполняют функцию объединения. Крепятся эти детали к металлическим трубам при помощи резьбы, которая может быть как внутри нее, так и снаружи (существуют варианты с резьбой на обеих сторонах).
Муфта – это полая деталь цилиндрической формы, выполненная из металла или другого материала (необходимо подбирать для конкретного трубопровода). Сейчас пользуются большим спросом изделия из полипропилена для соединения пластиковых труб. Муфты могут быть как соединительными, так и переходными. Если это деталь переходная, то при ее монтаже для лучшего соединения необходимо использовать такие материалы, как ФУМ-лента и льняная нить.
Обратите внимание! Переходные муфты монтируют в случае стыковки труб разных диаметров. Муфта также может быть комбинированной. Она необходима для соединения труб, изготовленных из разных материалов
Такие муфты имеют особую резьбу, которая позволяет без лишних усилий соединить, например, металлические трубы с пластиковыми и т. д
Она необходима для соединения труб, изготовленных из разных материалов. Такие муфты имеют особую резьбу, которая позволяет без лишних усилий соединить, например, металлические трубы с пластиковыми и т. д
Муфта также может быть комбинированной. Она необходима для соединения труб, изготовленных из разных материалов. Такие муфты имеют особую резьбу, которая позволяет без лишних усилий соединить, например, металлические трубы с пластиковыми и т. д.
Читайте материал по теме: Как подобрать комплектующие для труб
Как крепить к стенам
При открытой прокладке трубопровода, его требуется каким-то образом фиксировать на стенах. Обычно для этого используются специальные пластиковые клипсы. Они есть одинарные — для прокладки одной нитки трубопровода. Обычно используются при разводке водопровода. Есть сдвоенные — чаще всего их устанавливают на отопление — подача и обратка в двухтрубных системах идут параллельно.
Клипсы для монтажа металлопластиковых труб на стену
Эти клипсы устанавливают через каждый метр (можно чаще). Под каждую сверлится в стене отверстие, вставляется дюбель требуемого типа (подбирается в зависимости от типа материала, из которого сделаны стены). Большой нагрузки не предвидится, но намного привлекательнее смотрится водопровод и отопление, если все выложено ровно, как по линеечке.
Монтаж металлопластиковых труб при помощи компрессионных фитингов
Компрессионные фитинги состоят из нескольких частей. Основа — литой корпус с резьбой. Также имеется обжимное кольцо, которое фиксирует кусок трубы на фитинге и накидная гайка, которая зажимает соединение. Важная деталь — уплотнительное кольца, которое обеспечивает герметичность.
Такой способ монтажа хорош тем, что не нужно никакое специальное оборудование. Второй плюс — соединение разборное и при необходимости можно фитинг заменить. Если он вышел из строя или возникла необходимости изменения конфигурации трубопровода. И это очень удобно.
Но есть и недостаток: время от времени на резьбе возникает течь. Устраняется все просто — подтяжкой на пол-оборота. Но из-за этого все соединения должны быть доступны и замуровывать их нельзя. Также напрягает необходимость проверки — потекло-не потекло. Не всем это нравится.
Так выглядят компрессионные фитинги
Ассортимент фитингов широк уголки, тройники, крестовины, переходники (с одного диаметра на другой). И все это с разными углами, в разных диаметрах.
Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах начинается с того, что снимается накидная гайка и обжимное кольцо, проверяется наличие уплотнительной резинки. После этого собственно и начинается сборка:
- Гайка и кольцо надеваются на трубу.
- Отрезок натягивается на фитинг до упора. Упор обозначается специальным небольшим выступом-буртиком.
- Кольцо натягивается тоже до упора на фитинг.
Перед затягивание гайки - Закручивается накидная гайка. Сначала руками, соединение металлопластиковых туб подтягивается при помощи двух ключей. Один удерживает корпус фитинга, второй крутит накидную гайку.
На этом все, процесс монтажа компрессионного (винтового, резьбового) фитинга закончен. Есть только один нюанс: если в систему заливать будете антифриз, сразу прокладки меняйте. Те, которые идут в комплекте потекут с незамерзайками очень быстро. Ставьте паронитовые или тефлоновые. Только они могут обеспечить герметичность. А вообще, для систем с антифризом лучше использовать пресс-фитинги. Они точно не текут (если правильно обжаты).
О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо
Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.
Муфта обжимная для стальных труб гебо комплектуется:
- зажимным кольцом;
- уплотнительным материалом в виде кольца;
- прижимным кольцом;
- зажимной гайкой,
которые размещаются в металлическом корпусе.
Схема монтажа муфты Гебо
Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.
Монтаж детали производится просто:
- на отрезе стояка фиксируют зажимную гайку;
- осуществляют начинку фитинга обжимной прокладкой, зажимным и прижымным кольцом;
- крепко затягивают гайку на корпусе детали. При этом осуществляется зажим колец внутри конструкции, обеспечивая полную герметизацию стыка по всей окружности стояка.
Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.
С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.
Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.
Можно ли использовать детали при отоплении
Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.
Как свидетельствует инструкция к чугунной муфте гебо, конструкция рассчитана для функционирования при температуре +80⁰С и давлении в пределах 1 МПа. Как подчеркивают опытные сантехники, отзывы потребителей, муфта гебо на металлическую трубу может качественно работать и работает при более высоких параметрах.
Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.
Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.
https://youtube.com/watch?v=bQTSacMBvNM
Кроме систем отопления, эти безрезьбовые фитинги можно использовать для монтажа газовых и канализационных труб.
Производят элементы стыковки из чугуна, стали и нержавеющей стали.
Фитинги предназначены для транспортировки транспортом любого вида, при соблюдении правил перевозки на этом транспорте.
Почему именно Гебо?
Существуют разные способы стыковки стояков трубопровода. Многие отдают предпочтение соединению муфтой гебо, несмотря на то, что данный тип стыковки – начал использоваться позже всех. В чем секрет успеха и популярности соединительного элемента?
Фитинг отличается:
- простотой монтажа. Его монтирование может выполнить человек, квалификация которого – невысокая. Это значит, что каждый хозяин своими руками может соединить с помощью гебо два или больше стояка в единую централизованную систему, будь то водо- или газопровод, канализация, отопление. Специальные навыки, уровень квалификации – минимальны, поскольку при работе не обязательна высокая точность соединения. Это связано с тем, что фитинг – компенсационного типа. Соединение стояков может допускать расхождение по оси в пределах 3⁰ (плюс-минус 0,5⁰);
- оригинальной конструкцией элемента, в результате чего отсутствует минимальное напряжение и не наблюдается общая усталость металла;
- долгим сроком эксплуатации, который равен 10-ти и больше годам;
- высокими техническими характеристиками. То есть, стыковки используют в водопроводах, трубопроводах со сжатым воздухом при наличии в них давления до 1 МПа (10 атм) и температурных показателей +75-80⁰С. Допускается кратковременное повышение температуры до +108-110⁰С. В газовых магистралях давление не должно быть выше 4 атм.
Важно! Конструкцией легко осуществляется стыковка стального стояка со стальным или чугунным, металлической – с пластиковой. При этом, не нужно нарезать резьбу или приглашать сварщика
Вместо эпилога
Анализ современного отечественного рынка рассматриваемого оборудования показал, что большинство представленных товаров произведены качественными европейскими брендами, поэтому имеют очень даже высокую цену. В то же время, российский производитель представлен только в сегменте профессиональной и полупрофессиональной техники, что говорит о некоторых положительных тенденциях для российских фирм. Стоит отметить, что мало кому понадобится оборудование для накатки канавок в быту, поэтому, приобретается оно исключительно производственными предприятиями. Отсюда можно сделать вывод, что даже очень завешенная цена позволит аппарату быстро окупиться за сравнительно небольшой период.
Как согнуть металлопластиковую трубу
Часто монтаже металлопластиковых труб возникает необходимость изогнуть трубу. Сделать это можно руками или с помощью пружины. Проще и быстрее работать с пружиной, но ее надо купить (стоит недорого). Пружина вставляется внутрь трубы и сгибается в требуемом направлении. Труба повторяет изгиб, пружина вынимается. Гнуть металлопластиковые трубы с пружиной просто — больших усилий не требуется, действия легко контролируются, есть возможность откорректировать результат.
Чем хорош данный способ — вы не сможете пережать стенки, что случается при приложении излишних усилиях в ручном способе. Также не получиться сделать более крутой изгиб (с радиусом меньше минимального) и сжать стенки на сгибе, заузив проходное сечение.
Пружина для гибки металлопластиковых труб
Руками гнуть МП-трубы надо постепенно. Беретесь руками с двух сторон от места сгиба (на одинаковом расстоянии от центра будущей дуги), большие пальцы снизу подпирают трубу. В таком положении начинаете края опускать вниз, одновременно большими пальцами давите наверх.
Ручная гибка металлопластиковых труб
При таком способе иногда от чрезмерных усилий труба теряет свою геометрию. Это негативно сказывается на ее пропускной способности. Такие участки ставить в водопровод или отопление нельзя. Чтобы избежать таких ситуаций, место сгиба нагревают. Делать это можно только при помощи строительного фена. Использовать открытый огонь нельзя. Разогретый пластик согнуть просто. При этом он не сдавливается (главное — не переусердствуйте).
Способы гибки МП труб
Еще один способ избежать деформации — насыпать внутрь песок. Он не даст стенкам сжиматься.
Муфта
Неспециализированные сведения
Муфта представляет собой соединительный фитинг, внутренний диаметр которого равняется наружному диаметру труб. На обоих концах детали имеется внутренняя резьба, в которую вкручиваются трубы. Протяженность резьбы труб наряду с этим два раза меньше фитинга, что разрешает вкручивать их на однообразную глубину.
Особенности муфтового соединения
Дабы верно выполнить своими руками соединение конструкции при помощи данного фитинга, нужно ознакомиться с его спецификой. В случае если пристально рассмотреть резьбу на трубе, то окажется, что последние витки имеют меньшую глубину на участке, где резьба переходит в гладкую поверхность. Эти витки называются сбегом, который заклинивает соединительный фитинга.
Так, деталь накручивается на сбег и стопорится, по окончании чего в нее вкручивается вторая труба. В случае если окажется, что резьбовой участок трубы дольше, чем свободное пространство фитинга, сбег окажется за его пределами, в следствии чего заклинивания не случится, и вода потечем по каналам резьбы наружу.
Исходя из этого по окончании монтажа труб, между ними должно оставаться несколько витков. Это правило нужно выполнять при независимой нарезке резьбы.
Не обращая внимания на то, что муфтовый монтаж есть разборным, заменить какой-либо отдельный участок трубопровода, не разобрав всю систему, не окажется. Дабы упростить эту задачу, на отдельных участках конструкции устанавливают сгоны, устройство которых мы рассмотрим ниже.
Главное преимущество желобонакатчиков
Важно понимать, что применение муфтовых соединений с каждым годом набирает популярность. Все устаревшие варианты, такие как: сварка, резьбовое и фланцевое соединение, отходят на второй план
К главным преимуществам можно отнести:
- Никаких условий для проведения работ. Например, чтобы провести сварку, человеку потребуется убедиться, что все действия будут выполняться в строгом соответствии с правилами безопасности, чтобы предотвратить образование пожара. Кроме того, для выполнения такой процедуры потребуется знания и квалификация персонала. Муфтовое соединение этого не требует, поэтому практически любой человек сможет легко выполнить операцию.
- Во время нарезки резьбы затрачивается большое количество сил и времени, по сравнению с накаткой, которая требует минимальных усилий для накатки.
- Еще одно преимущество желобонакатчиков заключается в том, что человек может проводить ее в различных условиях, при этом не потребуется наличие специального разрешения, чтобы выполнить эту операцию.
- Не менее главное достоинство – универсальность. Потому что конструкция способна работать с трубами различного диаметра.
- Небольшие размеры и эргономия. Проводить накатку при помощи такого инструмента – простая задача, с которой справится большинство пользователей. Никаких сложных операций совершать не придется. Минимальная масса упрощает транспортировку и хранение продукта.
- Надежность. Даже бюджетные сборки отличаются хорошим качеством, поэтому человек может не сомневаться в надежности оборудования. А благодаря простой конструкции шанс поломки минимальный.
- Низкая себестоимость. Если изделие сломается, то ничего страшного не случится, так как продаются отдельные элементы, которые позволят быстро починить оборудование, при этом вложения будут минимальные. Поэтому покупка желобонакатчика является выгодным решением для каждого человека.
Принцип проведения работ при прочистке канализации гидродинамическим способом
Гидродинамическая прочистка канализации начала применяться относительно недавно. Однако всего за несколько лет этот способ стал самым эффективным и безопасным. Его главным достоинством является универсальность. Ведь использовать его можно для очистки внутренних, наружных канализационных сетей на различных объектах.
Прочистка канализации гидродинамическим способом – это самый эффективный, безопасный и современный метод устранения сложных засоров канализации, возникших по различным причинам. Суть этого способа состоит в воздействии на внутреннюю поверхность труб струй воды, что подается под высоким давлением.
Опыт работы более 10 лет
Наши преимущества
- Работаем по Москве и Московской области!
- У нас доступные цены в Москве и Московской Области!
- Работа любой сложности!
- Используем только сертифицированное оборудование Фирмой — rothenberger , преус, ridgid, rioned.
- Работаем по наличному и безналичному расчету
- С удовольствием предоставляем бесплатную консультацию по телефону, круглосуточно
- Мы — профессионалы своего дела(Все наши специалисты имеют допуск СРО)
- Гарантия и качество
- Индивидуальный подход к каждому клиенту
- Мы не покинем объект до тех пор, пока не убедимся в том, что устранение засоров в трубах проведено безупречно и канализационная система будет функционировать без перебоев.
Вызвать специалиста
Таким образом, можно избавиться от:
- посторонних предметов в трубах;
- отложений грязи и жира, ила и остатков земли;
- грязи в самых труднодоступных местах.
Гидродинамическая очистка труб проводится путем введения в трубу гибкого рукава, имеющего специальную насадку с форсунками. Благодаря этому сантехники могут регулировать интенсивность напора. Вода может быть горячей или холодной. В некоторых случаях целесообразно использовать вместо воды специальный химический состав, который способен избавиться от самых сложных пробок.
Коротко о главном
Муфта Гебо – соединительный фитинг для металлических труб, который устанавливается без использования сварочного аппарата и приспособления для нарезки резьбы.
Фитинг может быть использован для соединения двух разных по составу патрубков или рабочей трубы с иным резьбовым фитингом (С внутренней резьбой).
За герметичность и надежность соединения муфты с трубой отвечают резиновый уплотнитель, прижимное и обжимное кольцо, гайка.
Предназначен фитинг для временного ремонта трубопровода, но на практике соединение часто эксплуатируется в течение нескольких лет.
Условия эксплуатации муфт Гебо: температура рабочей среды до +80-+90 градусов по Цельсию, давление внутри системы – до 10 Атмосфер.
Вопрос
