Related Posts via Categories
- Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
- Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
- Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
- Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
- Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
- Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
- Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
- Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
- Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
- НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат
Область применения оборудования и его конструктивные особенности
Широкоуниверсальная модель 675П фрезерного станка отличается высокой точностью обработки различных деталей. С его помощью осуществляют фрезерование заготовок с применением фрез, которые имеют цилиндрический, фасонный или дисковый тип.
Это все возможно благодаря наличию горизонтального шпинделя.
Применение концевых, шпоночных и торцовых фрез также возможно. Для этого агрегат оснащен поворотным шпинделем, который размещается в вертикальной плоскости. При необходимости данной конструктивный узел может перемещаться на нужный угол, в зависимости от потребностей пользователя.
Установка заготовок для обработки происходит или на основном рабочем столе, или на угловом столе (горизонтальная плоскость). Чтобы осуществить какие-либо действия с наклонными поверхностями, деталь устанавливается на универсальном столе.
Также фрезерный станок 675 обеспечивает обработку заготовок, которые требуют деления. Для этого преимущественно применяется круглый стол, специальная делительная головка.
Также при работе с данным оборудованием есть возможность дополнительно использовать некоторый вспомогательный инструмент – резцовая, долбежная, быстроходная головка и другие. С их помощью можно выполнять ряд операций, в число которых входит рассверливание, расточные и долбежные работы. При определенных условиях данный агрегат способен осуществлять долбление, зенкерование, растачивание, центрование и много чего другого.
Сведения об изготовителе фрезерного широкоуниверсального станка 675
Рассматриваемое оборудование получило очень большое распространение. Модель 675Пф выпускалась Одесским заводом, который специализируется на разработке фрезеровочных станков и прочего аналогичного оборудования. Необходимо учесть, что завод был закрыт в 2000 году. По этому фрезеровочных станок больше не выпускается.
По мимо этого выпуск многофункционального станка проводил Ереванский завод, который сейчас именуется ОАО ЕрФрез.
Напоследок напомним, что значительно увеличить область использования фрезеровального оборудования можно за счёт установки добавочной оснастки.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
2 Основные узлы агрегата и его кинематическая схема
Инструкция на фрезерный станок 675П (паспорт) дает информацию о его присоединительных и посадочных базах, а также составных частях, к коим относятся:
- два шпинделя;
- вертикальный стол (он называется основным);
- коробка подач и скоростей;
- съемный стол (горизонтальный);
- шпиндельная бабка;
- электрическое оборудование;
- станина;
- суппорт;
- вертикальная головка.
Кинематика данного широкоуниверсального агрегата, предназначенного для выполнения любых фрезерных работ, обеспечивается двумя цепями – подач и главного движения. Первая передает движение:
- в продольном направлении – салазкам;
- по вертикали – суппорту;
- в поперечном направлении – шпиндельной бабке.
Как правило, любые доступные перемещения производятся механически, но допускается выполнение операций вручную. Устройство подач функционирует от того же электрического привода, который приводит в действие устройство главного движения. Механические передвижения рабочих узлов станка имеют широкий диапазон, что обеспечивает выполнение:
- 16 подач с разной скоростью (в пределах 12,5 – 400 мм/мин);
- ускоренных (на уровне 935 мм/мин) ходов, которые передаются по цепи рабочим механизмам, затем салазкам и суппорту (посредством цепной передачи), либо шпиндельной бабке.
Если электродвигатель включить в режим реверса, вращение вала будет происходить вхолостую в обратном направлении.
Цепь главного движения имеет следующий принцип работы:
- движение от 1,5-киловаттного двигателя подается клиноременной передачей на главный вал станка;
- через коробку скоростей вал передает вращение шестерне (она называется барабанной);
- шпиндель (вертикальный) вращение воспринимает через цилиндрическую и коническую пару от горизонтального шпинделя;
- шестерни, расположенные в коробке скоростей, дают возможность шпинделям функционировать в 16 разных скоростях.
Технические характеристики фрезерного станка 679
| Наименование параметра | 679 | 676П | 6М76П |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 270 х 700 | 250 х 800 | 250 х 800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 260 х 710 | 250 х 630 | 250 х 630 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | ||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 30..360 | 80..460 | 80..430 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..265 | 0..380 | 0..370 |
| Вылет оси вертикального шпинделя, мм | 155..355 | 125..375 | 125..375 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 300 | 400 | 400 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной (горизонтальной) бабки вертикального шпинделя (Y), мм | 200 | 250 | 250 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 330 | 380 | 380 |
| Вертикальный и горизонтальный шпиндели | |||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 110..1230 | 50..1630 | 50..1630 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 150..1660 | 63..2040 | 63..2040 |
| Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя | 8 | 16 | 16 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Цена деления линеек, мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | 25..285 | 13..395 | 13..395 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 8 | 16 | 16 |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин | нет | 0,9 | 0,93 |
| Зажим-отжим инструмента | Ручной | Ручной | Механиз |
| Торможение шпинделя | нет | нет | |
| Вертикальная фрезерная головка | |||
| Наибольшее осевое перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм | 80 | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±45 | ±90 | ±90 |
| Масса вертикальной фрезерной головки, кг | 55 | ||
| Стол угловой горизонтальный | |||
| Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении | 8 | 16 | 16 |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 25..285 | 13..395 | 13..395 |
| Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, м/мин | нет | 0,935 | 0,935 |
| Число Т – образных пазов | 5 | 5 | |
| Масса углового горизонтального стола | 65 | ||
| Угловой универсальный стол | |||
| Размеры горизонтального универсального стола, мм | 250 х 600 | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град | ±30° | ±20° | ±20° |
| Наклон длинной стороны, град | ±45° | ±45° | ±45° |
| Наклон короткой стороны, град | ±30° | ±30° | ±30° |
| Масса углового горизонтального стола | нет | 55 | |
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель зажима инструмента вертикального шпинделя, кВт | – | 0,24 | |
| Электродвигатель зажима инструмента горизонтального шпинделя, кВт | – | 0,24 | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,32 | 2,56 | |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1150 х 1400 х 1650 | 1282 х 1215 х 1780 | 1350 х 1230 х 2060 |
| Масса станка полная, кг | 1190 | 910 | 1160 |
Список литературы:
Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Одесса, 1955 Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Иркутск, 1961
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Описание отдельных узлов и принадлежностей
При описании состава станков модели 675 можно выделить перечисленные ниже рабочие узлы.
Функциональный консольный фрезерный станок 6т80ш: описание основных узлов, характеристики
Станина
Это основа станка, на которой размещаются все остальные рабочие узлы. Здесь же располагаются органы управления режимами фрезерования и сверления, а также включением и выключением устройства.
Суппорт
Этот узел обеспечивает подачу заготовки посредством ходовых винтов 1 и 8, а также основного приводного вала 24. Изменение ее направления осуществляется с помощью рукоятки крестовой (позиция 16).
В крайних положениях во всех плоскостях перемещения суппорта его подача отключается за счет специальных упоров с концевыми выключателями 6 и 15.
Горизонтальный шпиндель
Горизонтальное положение шпинделя – основное его рабочее состояние, в котором осуществляются операции фрезерования деталей, фиксируемых на угловом наклонном столе. Он крепится на станине справа и управляется отдельной ручкой подач вращающегося типа.
Вертикальный шпиндель
Вертикальная головка – это съемный узел, при установке которого оборудование легко переналаживается на другой режим работы. Он фиксируется на бабке посредством двух болтов соосно второму шпинделю. Размещенная вертикально головка способна поворачиваться на 90° по обе стороны, для чего на корпусном фланце имеется разметка в виде делений в градусах.
Угловой универсальный стол
Плоскость горизонтального универсального стола имеет встроенный механизм регулировки наклона, обеспечивающий удобство обработки закрепленных на нем заготовок.
Круглый стол
Поворотный круглый стол располагается по центру станины; он нужен для фиксации заготовок, обрабатываемых посредством инструмента, закрепляемого в шпинделе.
Тиски параллельные
Специальные тиски параллельные служат для зажима обрабатываемой детали в основном рабочем столе. Их наличие существенно упрощает фиксацию заготовок перед их обработкой и повышает производительность совершаемых операций.
Делительная головка
Специальная делительная или ударная головка не входит в стандартную комплектацию данного образца оборудования. Обычно она приобретается отдельно и устанавливается на вертикальный шпиндель. Применяется при необходимости нарезания на металлических заготовках различных пазов и шлицов или для распиловки.
Фрезерный станок 675: технические характеристики, паспорт, схемы, особенности
Среди другого оборудования фрезерный станок модели 675 выделяется рядом привлекательных сторон, основная из которых – его универсальность. Этот представитель станочных агрегатов отличается расширенной функциональностью и большим комплектом инструментальной оснастки. Всем, кто заинтересован в приобретении такого станка, сначала нужно ознакомиться с его производителем и рабочими характеристиками.
Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675
Станки серии 675 успешно выпускались в середине прошедшего века (точнее – в 60-х годах). Их производитель – инструментальный завод им. С.М.Кирова (г. Одесса), занимавшийся разработкой и изготовлением оборудования данного класса.
Означенные модели пришли на смену устаревшим образцам типа 678М, а затем и 679 (с 1959 года). Позднее изделие 675 было обновлено на более совершенную модель 6А75В. Завод был закрыт в 2000 году, после чего этот тип оборудования больше не выпускался.
Назначение и область применения
Основное назначение оборудования этого класса – полуавтоматическая обработка болванок из самых разнообразных материалов (чугуна, различных сортов стали и цветных металлов).
На них может устанавливаться широкий набор фрез для работы на горизонтально ориентированном шпинделе из следующего ряда:
- Цилиндрические виды оснасток;
- Дисковые инструменты.
- Фасонные фрезы и т. п.
При обработке заготовок применяется не только торцовая или концевая, но и шпоночная оснастка, фиксируемая под произвольным углом к горизонту.
Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы
Вертикально расположенная поверхность основного рабочего стола имеет размер 200х500 мм. Остальные характерные параметры станка (включая присоединенные элементы) приведены ниже:
- Для углового стола, в исходном состоянии расположенного горизонтально, поверхностный размер имеет величину 200х630 мм.
- Удаление поверхности углового стола от оси шпинделя составляет от 55 до 355 мм.
- Тот же размер для вертикально ориентированного шпиндельного узла может варьироваться от 0 до 280 мм.
- Максимально допустимый ход стола вдоль продольной оси (X) – порядка 320 мм.
- Наибольший его ход по вертикали ( Z) – не менее 300 мм.
- Предельно допустимый ход фрезера (поперечный Y) – около 200 мм.
При таких габаритно-пространственных параметрах вес станка не превышает 635-ти кг.
Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675
Конструктивно станки модели 675 состоят из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основную горизонтальную поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки обработку допускается выполнять под углом.
Расположение составных частей
Основные части станка располагаются согласно приведенному слева рисунку. Грамотно выбранная схема размещения органов управления и других частей оборудования обеспечивает удобство работы на нем.
Перечень составных частей
К числу узлов оборудования помимо основного стола следует отнести:
- головку, размещенную вертикально;
- шпиндельную инструментальную бабку (горизонтальную);
- коробку переключения и регулировки рабочих скоростей и подач (КС);
- стол, способный располагаться под углом к основной плоскости;
- суппорт, а также станину.
К конструкции фрезерного агрегата также принято относить и комплект его электрооборудования.
Важно! Для увеличения функциональности при его приобретении можно заказать дополнительные узлы. К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта. К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта
К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта.
Расположение органов управления фрезерным станком 675
Расположение органов управления представлено на размещенном справа рисунке. Каждая из позиций обозначена своим номером, расшифровка которых дается в следующем разделе.
https://youtube.com/watch?v=8E9mFSXHSnI
Технические свойства и назначение
Рассматриваемый станок для фрезеровальных работ 675, технические свойства которого формируют его большую сферу использования, отличается большой точностью. Модель может использоваться для фрезеровки во время установки таких видов инструмента:
- Концевые и торцевые, шпоночные. Аналогичные фрезы ставятся в вертикальном положении, для чего применяется вертикальный шпиндель.
- Фасонные, дисковые и цилиндрические. Они ставятся при фиксации в шпинделе горизонтального типа.
Станок многоцелевой фрезерный рассматриваемой модели может применяться для обработки заготовки под угол. При этом аппарат располагает специализированной делительной головкой и столом круглой формы, благодаря чему можно создавать отверстие и иные элементы на равном расстоянии по отношению друг к другу.
Рассматриваемая модель укомплектовывается инструментальным шкафом, предназначенного для хранения инструмента и разного оборудования. За счет данного компонента значительно становится шире сфера применения устройства. При использовании дополнительного инструмента и оснастки проводятся непростые операции, которые выполнить на обыкновенных моделях не выйдет.
Техвозможности рассматриваемого оборудования также очень обширны. Ключевыми моментами можно назвать следующее:
- Размеры конструкции дают возможность проводить фрезеровка заготовок, ширина которых более 25 см и длина до 80 см. Очень высокая точность дает возможность проводить обработку заготовок с маленькими геометрическими размерами.
- Вертикальный шпиндель устанавливается на специальном подвижном хоботе. При этом имеется возможность поворота во обоюдно поперечных плоскостях под угол 90 градусов.
- Требуемая точность достигается благодаря уменьшению степени вибрации установки во время работы. Для этого все узлы размещены на чугунной станине, которая отлично справится с задачей по гашению вибрации.
- На станине есть электрический насос с критерием продуктивности около 22 литров за минуту. Благодаря этому узла выполняется подача смазочно-охлаждающей жидкости. Аналогичное вещество дает возможность значительно увеличить служебный срок устройства и обеспечивает стабильное функционирование.
- Созданная система управления удобная для оператора. Собственно поэтому не появляется проблем с его управлением.
- Позволяется проводить установку станка для фрезеровочных работ в цехах со штучным и мелкосерийным критерием продуктивности труда.
- Наличие вертикального и горизонтального шпинделя дает возможность значительно увеличить область использования фрезеровочных станков.
- Небольшие размеры агрегата дают возможность проводить его установку в традиционном гараже или мастерской дома. По мимо этого, главные характеристики дают возможность проводить установку станка для фрезеровочных работ в помещениях для производственных нужд.
- Значительно увеличить возможности станка для фрезеровочных работ можно путем установки долбежной головки. В основном, они используются для проведения долбежной процедуры.
Технологичными характерностями модели можно назвать приведенные ниже параметры:
- Масса станка для фрезеровочных работ составляет 1,1 тонн. Данный момент определяет то, что оборудование может ставиться без подготовительной подготовки основания. Значительно увеличить точность обработки можно за счёт создания основания, представленного плитой.
- Для подачи СОЖ ставится насос с мощностью 0,12 кВт. Подача аналогичной жидкости проходит в территорию резания.
- Класс точности оборудования П.
- Горизонтальный шпиндель может вращаться со скоростью от 50 до 6000 оборотов за минуту, у вертикального данный показатель в диапазоне от 63 до 2000 оборотов за минуту.
- Самый большой вращающий момент 214 Нм.
Область назначения рассматриваемого оборудования состоит в установке в домашних мастерских, а еще маленьких помещениях на производстве. Благодаря использованию самых разных инструментов имеется возможность получить изделия очень разной формы и размеров.
Общая компоновка широкоуниверсального фрезерного станка 67К25ПФ2
Инструментальный широкоуниверсальный с ЧПУ фрезерный станок состоит из отдельных сборочных единиц. На чугунном основании закреплена стойка, где монтируются все основные узлы станка. По горизонтальным направляющим стойки перемещается фрезерная бабка, к которой крепятся: вертикальная головка, хобот, коробка скоростей и пульт управления. По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт, а по его горизонтальным направляющим – салазки.
К нижней части стойки крепится двигатель подач.
Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагается большое количество принадлежностей.
К вертикальной базовой плоскости салазок крепятся угловой или универсальный стол, служащие для установки обрабатываемых изделий.
Для делительных работ служат круглый стол и делительная головка, которые могут устанавливаться как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости салазок.
Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которая крепится на фрезерной бабке.
Быстроходная головка имеет свой привод и крепится также к фрезерной бабке.
Инструмент крепится в конусах шпинделей. Зажим инструмента в фрезерной и вертикальной головках механизирован.
Коробка скоростей
Коробка скоростей собрана в специальном корпусе 4.
Корпус крепится фланцем к торцу фрезерной бабки, а фланцем 9 коробка входит в центрирующее отверстие бабки. Коробка скоростей состоит из четырех валов и блоков зубчатых колес, перемещение которых позволяет сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей. Переключение скоростей осуществляется механизмом переключения.
Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 2 необходимо опустить вниз. При этом диски 10 и 12 под действием пружины II разводятся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 13, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 2 диски сводятся в первоначальное положение. Тогда пальцы 13, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей. При переключении возможно, что торцы зубьев, зацепляемых шестерен, совпадут и диски не сведутся. В этом случае необходимо нажать кнопку “Толчок” на пульте.
При переключении скоростей (при отводе дисков) вращение автоматически прекращается.
Цилиндр 5, тарельчатые пружины 6, труба 7 и шомпол 8 предусмотрены для механизированного зажима инструмента. Зажим осуществляется тарельчатыми пружинами б, а отжим – гидроцилиндром 5 при включении гидравлики.
Бабка фрезерная
Фрезерная бабка (рис. 6.6) снабжена прямоугольными направляющими и перемещается по горизонтальным направляющим стойки. В передней части бабки монтируется горизонтальный шпиндель, который приводится во вращение коробкой скоростей, закрепленной фланцем в задней части бабки. К торцу бабки крепится кронштейн 2, в нижней части которого закреплен ходовой винт 5, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. На кронштейн 2 крепится главный привод с двигателем 4 и поликлиновой передачей, передающей вращение на коробку скоростей жесткой муфтой 3. Натяжение поликлинового ремня 7 регулируется перемещением корпуса 8 при помощи винта 9. По верхним направляющим бабки перемещается хобот I с поддержкой 6, служащей для фрезерования горизонтальными оправками.
Шпиндель горизонтальный
Шпиндель I монтируется в корпусе бабки фрезерной и получает вращение от коробки скоростей. Передняя и задняя опоры шпинделя – двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 2 и 4. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 3.
Суппорт станка
Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения основного стола механически или вручную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами I и 16, получающими вращение при включенных муфтах, от приводного вала 2. Вручную стол перемещается от маховика 12, а суппорт — от маховика II. Маховик II смонтирован в кронштейне 10, который на оси 9 поворачивается относительно неподвижного кронштейна 8 и может быть установлен в удобное для рабочего положение.
Перемещение суппорта контролируется линейкой и лимбом с ценой деления 0,02 мм.
Стойка
Стойка 17 установлена на основании 12 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями. В задней нижней части стойки на плите 15 размещен двигатель 14, вращение от которого через зубчатую пару 13-16, вал 7, муфту II и коническую пару 9-8 передается валу 6. При включении электромагнитной муфты 4 через коническую пару 1-2 на трубу 18 с гайками 19 и 20. Маховик 21 служит для ручного перемещения фрезерной бабки.
