7 Указание общих допусков на чертежах
7.1 Ссылка на общие допуски формы и
расположения по настоящему стандарту должна содержать:
– обозначение настоящего стандарта;
– класс точности общих допусков формы и
расположения. Например: «Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2-К»
или «ГОСТ 30893.2-К».
7.2 Ссылка на общие допуски размеров, формы и
расположения должна включать общий номер обоих стандартов на общие допуски,
обозначение общих допусков размеров по ГОСТ … .1 и обозначение общих допусков
формы и расположения по настоящему стандарту.
Например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК» или «ГОСТ 30893.2-mК» (m
– класс точности «средний» общих
допусков линейных размеров по ГОСТ
30893.1, К – класс точности общих допусков формы и расположения по
настоящему стандарту).
Пример указания общих допусков на чертеже и
их интерпретации приведен в приложении В.
Назначения допусков формы и расположения
Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.
Числовые значения допусков формы
В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:
- первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
- вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
- наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.
Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.
Допуски плоскости и прямолинейности
Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем. Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).
Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения
Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.
Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».
Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения
В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.
Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Отклонения формы, ограничиваемые полем
допуска размера или допусками ориентации
А.1 Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров
и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах
поля допуска размера рассматриваемого элемента.
Условия, ограничивающие отклонения формы,
соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ
25346.
А.2 Отклонения формы, ограничиваемые полем
допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном
использовании допуска размера, приведены в таблице А.1.
Таблица А.1
Вид отклонения формы | Допуск размера, ограничивающий отклонение | Рисунок | EFmax |
1 Отклонение от цилиндричности, круглости и профиля продольного | Допуск диаметра цилиндрической поверхности ITd | EFmax = ITd | |
2 Отклонение от плоскостности и прямолинейности | а) Допуск размера (ширины, толщины) рассматриваемого элемента ITh, | EFmax = ITh | |
б) Допуск размера между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой | |||
Примечание – В таблице приняты |
A3 Ограничение отклонений формы допуском
размера возможно при следующих условиях контроля размера:
– для цилиндрических и плоских элементов
(пункты 1 и 2, перечисление а) таблицы А.1) размер элемента
(d или h) должен контролироваться по пределу максимума
материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого
имеет форму парной соединяемой детали и длину, равную длине соединения, по
пределу минимума материала (непроходному пределу) – двухточечным средством во всех1)
точках поверхности или линии;
– для плоских поверхностей (пункт 2,
перечисление б) таблицы А.1) размер h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и
другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех1)
точках рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхности,
принятой за базу при контроле, не выявляются, т.к. эта поверхность заменяется
прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонения формы нормируют
отдельно.
________
1) Допускается контроль в некоторых характерных
точках.
А.4 Для частных видов отклонений формы,
указанных в пункте 1 таблицы А.1, таких как овальность, огранка
с четным числом граней, кону сообразность, бочкообразность и седлообразность,
наибольшее возможное отклонение формы равно 0,5 ITd.
А.5 Приведенные в таблице А.1
наибольшие отклонения формы учитываются при анализе их влияния на работу
изделия и оценке необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска
формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в качестве допуска
формы, т.к. при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера
(смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).
А.6 Для элементов, для которых индивидуально
указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий
допуск плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен
превышать значений таблицы 1.
А.7 На зарубежных чертежах и в другой
технической документации требования по ограничению отклонений формы,
установленные в А.1, предполагаются в следующих случаях:
– на чертежах, содержащих ссылку на стандарт
ИСО 8015 типа «Tolerancing ISO 8015» («Нанесение допусков по ИСО 8015»):
для элементов, у которых размер с указанными
предельными отклонениями дополнен символом (Е), например 40 Н7(Е);
для всех элементов с указанными отклонениями
размеров и неуказанными допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена
буквой Е, например:
«Tolerancing ISO 8015 | (Нанесение допусков по ИСО 8015 |
General tolerances | Общие допуски по ИСО 2768 тК-Е) |
– на чертежах, не содержащих ссылку на
стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениями размеров
и неуказанными допусками формы.
Допуски параллельность, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения
| Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| мкм | мм | |||||||||||||||
| ≤ 10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 |
| >10 ≤ 16 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| > 16 ≤ 25 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 |
| > 25 ≤ 40 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| > 40≤ 63 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
| > 63 ≤ 100 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
| > 100 ≤ 160 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
| > 160 ≤ 250 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
| > 250 ≤ 400 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
| > 400 ≤ 630 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
| > 630 ≤ 1000 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
| > 1000 ≤ 1600 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
| > 1600 ≤ 2500 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 |
| > 2500 ≤ 4000 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2 | 3 | 5 | 8 |
| > 4000 ≤ 6300 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1600 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
| > 6300 ≤ 10000 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 | 3 | 5 | 8 | 12 |
Примечание.
При назначении допусков параллельности, перпендикулярности,
наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого
участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (для допуска
параллельности — номинальная длина большей стороны), если нормируемый участок не
задан.
При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером
понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой
поверхности.
При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным
размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой
поверхности.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера или допусками ориентации
А.1 Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента.
Условия, ограничивающие отклонения формы, соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ 25346.
А.2 Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использовании допуска размера, приведены в .
Таблица А.1
Вид отклонения формы | Допуск размера, ограничивающий отклонение формы | Рисунок | EFmax |
1 Отклонение от цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения | Допуск диаметра цилиндрической поверхности ITd | EFmax = ITd | |
2 Отклонение от плоскостности и прямолинейности | а) Допуск размера (ширины, толщины) рассматриваемого элемента ITh, | EFmax = ITh | |
б) Допуск размера между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью ITh | |||
Примечание– В таблице приняты следующие обозначения: ЕFтах– наибольшее значение отклонения формы, возможное при полном использовании допуска размера; IT с индексом – допуск размера, указанного индексом. |
A3 Ограничение отклонений формы допуском размера возможно при следующих условиях контроля размера:
– для цилиндрических и плоских элементов (пункты 1 и 2, перечисление а) ) размер элемента (d или h) должен контролироваться по пределу максимума материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной соединяемой детали и длину, равную длине соединения, по пределу минимума материала (непроходному пределу) – двухточечным средством во всех1) точках поверхности или линии;
– для плоских поверхностей (пункт 2, перечисление б) ) размер h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех1) точках рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхности, принятой за базу при контроле, не выявляются, т.к. эта поверхность заменяется прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонения формы нормируют отдельно.
________
1) Допускается контроль в некоторых характерных точках.
А.4 Для частных видов отклонений формы, указанных в пункте 1 , таких как овальность, огранка с четным числом граней, кону сообразность, бочкообразность и седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы равно 0,5 ITd.
А.5 Приведенные в наибольшие отклонения формы учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в качестве допуска формы, т.к. при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).
А.6 Для элементов, для которых индивидуально указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий допуск плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен превышать значений .
А.7 На зарубежных чертежах и в другой технической документации требования по ограничению отклонений формы, установленные в , предполагаются в следующих случаях:
– на чертежах, содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015 типа «Tolerancing ISO 8015» («Нанесение допусков по ИСО 8015»):
для элементов, у которых размер с указанными предельными отклонениями дополнен символом (Е), например 40 Н7(Е);
для всех элементов с указанными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена буквой Е, например:
«Tolerancing ISO 8015 | (Нанесение допусков по ИСО 8015 |
General tolerances ISO 2768-тК-Е»; | Общие допуски по ИСО 2768 тК-Е) |
– на чертежах, не содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы.
Отклонения и допуски расположения поверхностей
Отклонением расположения ЕР называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под номинальным понимается расположение определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.
Для оценки точности расположения поверхностей назначаются базы (элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).
Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Поле допуска расположения ТР – область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.
Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей:
- от параллельности; — от перпендикулярности; — наклона;
- от соосности; — от симметричности; — позиционное;
Отклонение и допуски расположения (ГОСТ24642-83)
Отклонение от параллельности плоскостей — разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка
Отклонение от параллельности оси (или прямой) и плоскости — разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний между осью (прямой) и плоскостью на длине нормируемого участка
Отклонение от перпендикулярности плоскостей — отклонение угла между плоскостями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности плоскости или оси (или прямой) относительно оси (прямой) — отклонение угла между плоскостью или осью (прямой) и базовой осью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка
Отклонение наклона плоскости относительно плоскости или оси (или прямой) — отклонение угла между плоскостью и базовой плоскостью или базовой осью (прямой) от номинального угла, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.
Отклонение наклона оси (или прямой) относительно оси (прямой) или плоскости — отклонение угла между осью поверхности вращения (прямой) и базовой осью или базовой плоскостью от номинального угла, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.
Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности — наибольшее расстояние Δ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка.
Отклонение от соосности относительно общей оси — наибольшее расстояние (Δ 1, Δ 2,…) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.
Отклонение от концентричности — отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности.
Отклонение от симметричности относительно базового элемента — наибольшее расстояние Δ между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.
Позиционное отклонение — наибольшее расстояние Δ между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
Обозначения допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
Чтобы установить единство в понимании требований на чертежах к отклонениям формы и расположения поверхностей и осей симметрии, по ГОСТ 2.308-79 приняты условные обозначения в виде графических символов (знаков). Для допусков формы и расположения поверхностей, не предусмотренных ГОСТ 2.308-79, вид допуска можно указать текстом, который должен содержать: наименование допуска, указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск, и числовые значения допуска в миллиметрах.
Все допуски разбиты на 3 группы: допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения. В условных обозначениях допусков последних двух групп указывают базы, относительно которых задан допуск и оговаривает зависимые допуски расположения или формы.
Графические символы и числовые значения допусков формы и расположения помещают в прямоугольных рамках, которые соединяют выносную линию со стрелкой с контурной линией поверхности, если отклонение отсчитывают от нее; либо с размерной линией параметра или с осью симметрии, если отклонение относится к общей оси.
Прямоугольные рамки делят на две или три части. В первой части показывают знак допуска, во второй — его числовое значение. Третью часть рамки вводят тогда, когда нужно показать буквенное обозначение базовой поверхности, к которой относится отклонение или какое-либо необходимое еще обозначение.
Зависимый допуск обозначают буквой М в кружке, которую проставляют в прямоугольной рамке рядом с величиной допускаемого отклонения (рис. 10а).
|
а — предельных смещений осей отверстий от номинального расположения; б — предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий.
Рисунок 10. Простановка на чертеже допусков расположения осей отверстий
Согласно требований ГОСТ 2.308-79, если на чертеже имеются зависимые допуски, то букву М для них пишут и обозначают в кружочке. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в таблице 4.
Таблица 3 — Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей.
| Группа допусков | Вид допуска | Знак |
| Допуски формы | Допуск прямолинейности | |
| Допуск плоскостности | ||
| Допуск круглости | ||
| Допуск цилиндричности | ||
| Допуск профиля продольного сечения | ||
| Допуски расположе Окончание таблицы 1 |
ния
Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения
Допуск радиального биения Допуск торцового биения
Допуск биения в заданном направлении Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
Таблица 4 Примеры указаний на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
| Указание на чертеже | Пояснение |
| Допуск параллельности поверхности Б относительно базы А 0,01 мм на длине 100 мм | |
| Продолжение таблицы 2 |
Допуск параллельности общей оси отверстий относительно базы А 0,01 мм
Допуск перпендикулярности поверхности Б относительно основания А 0,1 мм
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно базы А 0,1 мм (допуск зависимый)
Допуск соосности поверхностей А и Б 0,1 мм (допуск зависимый)
Допуск симметричности поверхностей Б и В Т0,14 (в диаметральном выражении – Т). База — ось отверстия А (допуск зависимый)
Продолжение таблицы 2
Допуск плоскостности поверхности А 0,06 мм
Допуск прямолинейности поверхности А 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 300 мм
Продолжение таблицы 2
Допуск цилиндричности поверхности А 0,01 мм
Допуск круглости поверхности А 0,03 мм
Допуск цилиндричности поверхности А 0,01 мм, круглости — 0,004 мм
Допуск профиля продольного сечения поверхности А 0,01 мм
Допуск пересечения осей отверстий 0,06 мм в диаметральном выражении (Т) относительно оси отверстия А
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей А и Б 0,14 мм
Окончание таблицы 2
Позиционный допуск 8 отверстий 0,1 мм (допуск зависимый) в диаметральном выражении (Ø)
Нанесение отклонения на чертеже
Указание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.
Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.
Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.
Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.
ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Вид допуска | Указания допусков формы и расположения условным обозначением | Пояснение |
1. Допуск прямолинейности | Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм. | |
Допуск прямолинейности оси отверстия ? 0,08 мм (допуск зависимый). | ||
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. | ||
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм. | ||
2. Допуск плоскостности | Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. | |
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100?100 мм. | ||
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. | ||
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. | ||
3. Допуск круглости | Допуск круглости вала 0,02 мм. | |
Допуск круглости конуса 0,02 мм. | ||
4. Допуск цилиндричности | Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. | |
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. | ||
5. Допуск профиля продольного сечения | Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. | |
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. | ||
6. Допуск параллельности | Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. | |
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. | ||
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. | ||
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. | ||
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База – ось отверстия А. | ||
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм. | ||
7. Допуск перпендикулярности | Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. | |
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. | ||
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А ? 0,02 мм. | ||
Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0,l мм. | ||
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База – основание | ||
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности ? 0,1 мм (допуск зависимый). | ||
8. Допуск наклона | Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. | |
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. | ||
9. Допуск соосности | Допуск соосности отверстия относительно отверстия ? 0,08 мм. | |
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси ? 0,01 мм (допуск зависимый). | ||
10. Допуск симметричности | Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База – плоскость симметрии поверхностей А; |
