Типовая последовательность по армированию стен подвала
Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:
Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен. Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки. Производятся нужные расчеты
Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см
Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции
При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см. Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.
Обследование бетонных конструкций
Для чего выполняется контроль качества бетонных, ж/б конструкций?
Лабораторные испытания бетона выполняется для подтверждения его фактического состояния проектным параметрам качества. Экспертиза качества бетона выполняется в несколько этапов различными видами контроля в зависимости от стадии монтажа конструкций.
Как можно сэкономить на услугах строительной лаборатории?
1. Правильно «забивать» кубы бетона. В рамках проведения экспертизы бетона мы часто встречаем ошибки при заливке кубов, как то: неправильно уложили в форму, неправильно уплотнили, нарушили условия хранения (оставили на улице, бетон заморозили, он не «схватился») ведут к получению строительной лабораторией некорректных результаты испытаний контроля прочности бетона, иных. Следствие: дополнительные выезды строительной лаборатории на перепроверку, повторные испытания бетона и трата вами денег на оплату этих выездов. Технология «забивки» подробно приведена в ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности по контрольным образцам».
2. Как проверить бетон без лаборатории — шпаргалка для прорабов. При поступлении очередной партии в «миксерах» проверьте своими силами удобоукладываемость бетонной смеси. Этот простой метод даст вам первоначальное понимание о качестве поступившего бетона. Лаборатории выполняют это испытание по ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний.»
3. Оптимизируйте кол-во выездов. ГОСТ 18105-2015 «Бетоны правила контроля и оценки прочности» предписывает выполнять испытания прочности бетона по кубам или неразрушающими методами контроля на 7-е и 28-е сутки. Ряд заказчиков необоснованно вызывает строительную лабораторию на каждое снятие опалубки. Это делаете только тогда, если в проекте есть прямое указание на экспертизу распалубочной прочности бетона (т.е. необходимо сделать промежуточные между 7-ми и 28-ми сутками измерения). А каждый выезд строительной лаборатории стоит денег. Дополнительно: объединяйте близкие «по возрасту» виды испытаний и сэкономьте этим время и деньги на вызовы строительной лаборатории.
4. Готовьте площадку зимой. При проведения «отрыва со скалыванием» для ускорения выполнения работ строительной лабораторией к приезду инженеров лаборатории готовьте горелку (газовый балон), удлинитель для прогрева конструкции в зоне испытания, т.к. иначе померзший бетон даст некорректные показатели или специалисты строительной лаборатории будут простаивать без работы, пока вы будете выполнять эти подготовительные работы.
5. Будьте внимательны к документам. Относитесь внимательно к документам на поступившую партию бетона. Мы обнаруживали бетон марки B22,5 там, где по проекту должен быть B30. Причина, как оказалось: с завода отгружали бетон на разные объекты и оператор перепутал получателей данной партии. В итоге на площадку пришел не В30, а В22,5 и его, не проверив, пустили в работу. Ругань, крики – усиление конструкций, неплановые траты денег строительной компанией.
Один из видов классифицикации бетонов: по объемной массе (тяжелые и легкие). Лабораторные испытания бетона легкого бетона (плотность менее 1800 кг/м3) проводят на соответствие его фактической плотности, прочности, морозостойкости, иным параметрам проектным параметрам. Испытания проводятся по контрольным образцам (к примеру, кубы – «кубики», разрушающий вид испытаний на прессе) отобранным из конструкций или иным допустимым нормативами на данный вид конструкций методам.
В случае работы с тяжелым бетоном (плотность более 1800 кг/м3) экспертиза бетона проводится в т.ч. по параметрам прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости.
Как быть с определением параметров бетона в уже смонтированной конструкции? Так называемые, разрушающие лабораторные методы обследования здесь уже не подходят (испытания «кубиков» бетона на прессе). Для этой ситуации контроль качества бетона проводится косвенными методами: отрыв со скалыванием, «ультразвук» бетона, склерометр («упругий отскок»)– неразрушающие методы.
Реконструкция защитного слоя
Защита бетона:
- для сохранения нижнего покрытия разработана сетка армирующая для стяжки пола;
- устранение негативного влияния на фундамент можно совместить с созданием декоративного вида дома при укладывании отделочного покрытия.
Под отделку дополнительно можно уложить утеплитель для фундамента и стен.
Ранее уже рассматривали плитный фундамент плюсы и минусы:
Существует много нюансов, как сделать армопояс по газобетону, которые следует учитывать при строительстве. Если планируется постройка дополнительного этажа стоит учитывать, что появится избыточная нагрузка на основание. Предотвратить её разрушение можно усилением каркаса и использование более лёгкого материала.
ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАМИ
- Беспрецедентное качество за 15 лет работы
- Все сотрудники компании – сертифицированные специалисты с многолетним опытом работы
- Индвидуальный подход к заказчику, внимательное отношение к каждой детали
- Используется только высокоточное, надежное оборудование
- Качественно – не значит дорого. Мы не ставим завышенные цены и всегда идем на встречу клиенту
- Постоянно контролируемый процесс непосредственно на строительной площадке
- В своей работе опираемся на достоверные результаты собственной испытательной лаборатории
- Имеем широкую область аккредитации во всех видах общестроительных работ
- Соблюдение требований всех дествующих стандартов и технического задания
Приборы
Аппарат ИПС-МГ4
Использует методы неразрушающего контроля бетона, основанного на ударном импульсе. Определяет прочность в диапазоне от 3-х до 100МПа при температурных режимах -10 до +400ºС, относительной воздушной влажности до 80%, с величиной погрешности ±10%.
Принцип функционирования базируется на определении параметров звукового импульса, излучаемого из склерометра при ударе бойка о плоскость испытываемого бетона.
Для проведения исследования образцы-кубики со стороной 100 мм зажимаются в прессе с нагрузкой до (30±5) кН (3000кгс). Расстояние между испытываемыми точками должно быть не меньше 15мм, а от края кубика – не меньше 50мм. Число контрольных импульсов на участке равняется не меньше 10-ти, проверяемая поверхность должна быть ровной. При необходимости нужно зачистить поверхность кубика наждачным камнем. Место для точки излучения выбирается между крупными фракциями заполнителя.
Сегодня — это наиболее популярный прибор, имеющий удобный пользовательский интерфейс. Выбор параметров замеров при неразрушающем контроле бетона можно выполнить при включении прибора во всплывающем меню с возможностью прокрутки списка.
Приборы семейства ПОС
Данное оборудование имеет несколько модификаций:
Устройства ПОС-50МГ4″Скол» и ПОС-30МГ4 «Скол»
Используют методы неразрушающего контроля бетона путем вырывания со скалыванием и вырывания стальных дисков согласно ГОСТ(у) 22690-88. Инструменты не сложные и удобные для крепления на любой бетонной поверхности.
Оборудование имеет три опоры, обладает универсальной конструкцией, позволяющей выполнять исследования, как отрывным методом, так и способом скалывания ребра сооружения. Отличаются мощностью отрыва анкера — 50 и 30 кН соответственно.
Устройство ПОС-2-МГ4
Специалисты применяют для проверки ячеистого бетона путем отрыва спирального анкера. Устройство можно использовать при проверке прочности пеноситалла и полистиролбетона.
Приборы семейства ПУЛЬСАР
ПУЛЬСАР-2.1
Ультразвуковой аппарат, осуществляющий проверку прочности и однородности структуры (ГОСТ 17624) при сквозном и поверхностном излучении в строительных бетонных сооружениях. Обеспечивает неразрушающий контроль бетона неизвестной структуры по характеристикам ЦНИИОМТП. Способен определять глубину трещин при поверхностном излучении.
ПУЛЬСАР-2.2
Дефектоскоп (ультразвуковой контроль с визуализацией). Обладает функцией визуального просмотра излучаемого сигнала. Эффективен при выявлении трещин, пустот и дефектов, образованных при производстве и эксплуатации бетонных изделий. Исследования осуществляются при обследовании зданий и сооружений.
Измеритель толщины защитного слоя бетона ПОИСК-2.51
+7 (812) 448-39-49 +7(499) 703-02-56
Цена: По запросу Заказать Файлы: ПОИСК-2.51 краткое описание (0.27 Мб) Поиск-2.51 измеритель толщины защитного слоя бетона, т.е. расстояние от поверхности бетонного изделия до железной арматуры в нем в мм
Сертификат об утверждении типа Ru.C.27.002.A №16963 Внесен в Госреестр средств измерений РФ под №26398-04 Внесен в Госреестры СИ Украины, Белоруссии, Казахстана Назначение Оперативный контроль качества армирования железобетонных изделий и конструкций магнитным методом по ГОСТ 22904 при технологическом контроле на предприятиях и стройках, при обследовании зданий и сооружений Определение участков поверхности конструкций (без залегающей арматуры) для измерения прочности методами: ультразвуковым, ударно-импульсным, отрыв со скалыванием и скол ребра Преимущества Поиск арматурных стержней осуществляется с помощью линейного индикатора, цифровых показаний и тонального сигнала Автоматизированная настройка на неизвестные марки сталей с памятью настроек Возможность компенсации влияния параллельных стержней Датчик с кистевым ремешком Малые габариты и вес Режим работы Измерение толщины защитного слоя при известном диаметре Определение диаметра арматуры при известном защитном слое Измерения при неизвестных параметрах армирования Режим сканирования изделий Глубинный поиск арматуры Основные функции Определение проекций арматуры на поверхность бетона, измерение защитного слоя, оценка диаметра Автоматизированная калибровка прибора перед выполнением измерений Отображение информации на графическом дисплее с подсветкой Три область памяти результатов и условий измерений:основной режим – 800 режим неизвестного диаметра – 400 режим сканирования 200 страниц по 12 результатов Ускоренный поиск результатов в архиве по датам и номерам Оптоинтерфейс и сервисная компьютерная программа Технические характеристики Диапазон измерения защитного слоя, мм 0…130 Контролируемые диаметры, мм 3…50 Предельная величина защитного слоя, мм 175 Порог чувствительности, мм 250 Предел погрешности измерения защитного слоя h, мм ±(0,03h + 0,5) Габариты электронного блока / датчика, мм 150x75x27 / 150x32x37 Масса электронного блока / датчика, кг 0,14 / 0,20 Диапазон рабочих температур, °С -10…+40 Состав базового комплекта Электронный блок + чехол Датчик Эталон-прокладка Аккумуляторы и зарядное устройство Дополнительная комплектация CD с программой Блок связи с ПК Сумка Модификации ПОИСК-2.51 – Измерение толщины защитного слоя бетона, диаметра и расположения арматуры, фиксация измерений в памяти с привязкой ко времени и дате, связь с ПК ПОИСК-2.52 – Измерение толщины защитного слоя бетона (без диаметра), фиксация измерений в памяти (нет времени и даты), отсутствует связь с ПК Сопутствующие товары: ПОИСК-2.52 Внимание! Производитель оставляет за собой право изменять конструкцию, технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара без предварительного уведомления.
Восстановление защитного слоя бетона
Защитный слой бетона представляет собой слой бетонной смеси, толщина которого равна расстоянию от поверхности до начала арматурных частей. Основное предназначение защитного бетонного слоя – предохранение арматуры от неблагоприятных воздействий внешней среды – повышенной влажности, нагрева, коррозии и др. Кроме этого, защитный слой необходим для закрепления арматуры в бетоне и обеспечения совместной работы железа и бетона.
В процессе эксплуатации зданий или сооружений строительные конструкции подвергаются жестким атмосферным воздействиям, главными из которых является периодическое увлажнение поверхности бетона и температурные колебания, которые приводят к постепенному разрушению защитного бетонного слоя. В нем появляются различного рода трещины и отслоения, происходит оголение арматуры и последующая ее коррозия. Все это говорит о необходимости восстановления защитного бетонного слоя.
В современной строительной индустрии существует ряд способов, применяемых для восстановления и укрепления защитного бетонного слоя. Рассмотрим их подробнее.
1. Оштукатуривание строительной конструкции плотным цементно-песчаным раствором с последующим нанесением трещиностойкого лакокрасочного покрытия;
2. Обетонирование поверхности цементным или полимерным бетоном, имеющим прочность не ниже восстанавливаемой конструкции.
3. Нанесение на поверхность специальных полимерных клеевых материалов.
4. Торкретирование бетонных поверхностей.
Первые три способа позволяют эффективно избавиться от повреждений защитного слоя, однако, не улучшают непосредственно эксплуатационные характеристики ремонтируемой конструкции. Кроме того, указанные способы не обеспечивают достаточное сцепление нового бетона или цементного раствора со старым бетоном, а полученный после восстановления защитный слой не обладает приемлемой прочностью, водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью. Применение специальных клеевых составов осложнено высокой стоимостью работ и плохой совместимостью материала ремонтного слоя с материалом ремонтируемой конструкции по деформационным свойствам.
Торкретирование может применяться на поверхностях с любыми неровностями, расположенными в любой плоскости. Главным достоинством торкретбетона является высокая прочность сцепления ремонтного слоя с поверхностью ремонтируемой конструкции. Получаемый после торкретирования бетонный слой обладает повышенной плотностью, механической прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Кроме этого, значительно улучшаются физико-механические свойства ремонтируемой бетонной поверхности – на 40% повышается прочность на изгиб, на 15% – прочность на сжатие и на 5 и более процентов – упругость бетона. Важными преимуществами торкретирования являются высокая производительность (а, как следствие, – скорость) и низкая себестоимость строительных работ.
Существует два метода торкретирования – «мокрое» торкретирование и «сухое» торкретирование.
При «мокром» торкретировании смесь цемента, воды и специальных добавок готовиться заранее, а уже затем через транспортировочный шланг подается на ремонтируемую поверхность. «Мокрое» торкретирование обладает следующими преимуществами – однородный состав бетона, возможность проведения работ в тесном помещении, минимальный отскок и др. Данный способ торкретирования применяется для ремонта больших поверхностей (площадью от 2 тыс. кв.м.).
При «сухом» торкретировании торкрет и вода смешиваются только на выходе из сопла торкрет-установки. Применение метода «сухого» торкретирования не требует подготовки основания ремонтируемой поверхности, позволяет за один проход наносить толстый слой торкрета и дает возможность осуществлять ремонтные работы с перерывами (в отличие от «мокрого» торкретирования, при котором приготовленная смесь должна использоваться непрерывно).
Таким образом, торкретирование бетонных поверхностей – самый быстрый и эффективный способ восстановления защитного слоя бетона. Данный способ уже много лет применяется строительной . Основополагающими принципами работы компании являются высокая скорость и качество работ, применение передовых технологий и материалов. Высококвалифицированные специалисты и большой опыт позволяют ООО «СДТ» гарантировать качество работ по восстановлению защитного слоя бетона методом торкретирования. Вот по этой ссылке вы можете более подробно узнать о том, как осуществляется торкретирование бетонных поверхностей, ценах и сроках выполнения работ.
Технология монтажа арматурного каркаса
Прочность и высокие несущие характеристики железобетонных изделий в первую очередь зависят от профессионального монтажа арматурного каркаса. Он должен выполняться с учетом типа грунта на участке и суммарной весовой нагрузки постройки. Плоский арматурный каркас изготовить довольно легко. Обычно применяют два приема: вязка проволокой до 1 мм и сварка.
Процесс вязки и сварки арматурного пояса:
- Составляют схему будущего каркаса, рассчитывают количество и размеры стальной арматуры, дистанцию между ними, габариты конструкции.
- Выполняют нарезку прутков.
- На любой доступной площади расстилают параллельно друг другу стальные прутья.
- Следующий ряд арматуры укладывается сверху с одинаковым интервалом.
- Пересекающиеся прутья капитально фиксируют и сваривают либо вяжут проволокой.
- Собирают отдельные секции в цельную форму необходимого объема.
Что такое класс бетона
В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности. Класс бетона на прочность – показатель характеристики материала. Помимо водонепроницаемости и морозостойкости, бетон лучше сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому здание или сооружение проектируют таким образом, чтобы на конструкцию действовали силы сжатия. При испытании строительных материалов также проводят определение прочности бетона на сжатие.
В СССР бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как и цементы. Марка бетона обозначалась буквой «М» и числовым показателем, соответствующим среднему давлению, которое выдерживает бетон в кг/см2. Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы. Марочная прочность бетона допускает отклонения. У бетона М350 устойчивость давлению в МПа В25 и В27,5, поэтому характеристика класса бетона на прочность точнее. Марки указываются только для стяжек.
Класс бетона обозначается латинской буквой «В», а цифра, которая стоит за буквой «B», – это нагрузка в МПа, которую бетон должен выдержать в 95 % случаев. Класс бетона выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения. Строительство ведется с использованием смесей в диапазоне В7,5 – В40.
Если речь идет о бетоне B10, то это означает, что этот класс бетона прочностью 131,0 кгс/см? и выдерживает давление на сжатие 10 МПа в 95 случаях из 100. Давление 10 Мпа на сжатие сравнимо с давлением 1000 тонн конструкции на квадратный метр бетона.
Класс бетона по прочности | Прочность бетона на сжатие, МПа | Средняя прочность бетона, R (кгс/см2 ) | Марка бетона по прочности | Область применения |
В7,5 | 7,5 | 98,2 | М100 | Работы по подготовке к строительству. |
В10 | 10 | 131,0 | М150 | Устанавливают подбетонный слой, тонкослойные стяжки, фундаменты легких строительных конструкций. |
В12,5 | 12,5 | 163,7 | М150 | |
В15 | 15 | 196,5 | М200 | Возводят небольшие строения в малоэтажном строительстве, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей. |
В20 | 20 | 261,9 | М250 | |
В22,5 | 22,5 | 294,7 | М300 | Возводят малоэтажные жилые и промышленные здания |
В25 | 25 | 327,4 | М350 | Сооружение высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях. |
В27,5 | 27,5 | 360,2 | М350 | |
В30 | 30 | 392,9 | М400 | Возводят развлекательные и торговые центры, – аквапарки, банковские хранилища, железобетонные изделия и конструкции гидротехнического типа. |
В35 | 35 | 458,4 | М450 | |
В40 | 40 | 523,9 | М550 |
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
Выбор толщины
Толщина защитного слоя бетона по СНиПу №2.03.01-84. регламентируется определенными нормами. С их помощью можно точно определить нужное значение защиты в том или ином случае.
Далее рассмотрим наиболее часто встречающиеся ситуации.
Продольная ненапрягаемая арматура
Если в железобетоне используется продольная ненапрягаемая арматура, то минимальный слой должен составлять не менее диаметра стержня.
Кроме того, существуют следующие правила:
- Если толщина плиты менее 10 см, слой должен быть 1 см.
- В балках высотой от 25 см и больше – 2 см.
- При толщине железобетона более 10 см – 15 мм.
- При возведении фундаментов – 3 см.
Схема напрягаемого и ненапрягаемого продольного армирования балок
Продольная напрягаемая арматура
В железобетонных конструкциях с продольной напрягаемой арматурой в области передачи нагрузки на бетон, толщина пласта должна быть не мене 2d, т.е. не менее двух диаметров стальных стержней или арматурного каната А-IV, Ат-IV. Для стержней Ат-V, А-V, Ат-VI,А-VI это показатель должен составлять не менее 3d.
При натяжении продольной арматуры на бетон и ее расположении в каналах,расстояние от поверхности до канала должно составлять не менее половины от диаметра канала и не менее 2 см.
В промышленных сооружениях
Защитный пласт в промышленных сооружениях должен быть следующей толщины:
- В стенках, плоских и ребристых плитах, стеновых панелях – не менее 2 см;
- В балках, фермах и колоннах – не менее 25 мм;
- Защитный слой бетона в фундаментах и фундаментных балках– не менее 3 см;
- При возведении подземных сооружений – не менее 2 см.
Промышленные железобетонные конструкции
Для защиты торцов арматурных прутьев рекомендуют использовать пласт толщиной не менее:
- 10 мм для конструкций длиной до 9 метров;
- 15 мм для конструкций длиной до 12 метров;
- 20 мм для конструкций свыше 12 метров длиной.
Для хомутов и каркасов с поперечными стержнями необходимо учитывать высоту сечения:
- Если высота составляет менее 25 см –толщина пласта должна быть 1 см,
- Более 25 см –15 мм.
Бетонный фундамент
При негативных условиях окружающей среды
В некоторых особых случаях толщина может отличаться от приведенных выше значений:
- Если имеется бетонная подготовка фундамента – не менее 40 мм;
- Если конструкция постоянно контактирует с землей – 76 мм;
- Если конструкция контактирует с землей в условиях негативных погодных явлений, при использовании арматуры d18-d40 – 52 мм, для арматуры d10-d18 – не менее 25 мм и больше;
- Если конструкция будет располагаться на открытом воздухе – от 30 мм и больше;
- В помещениях с высоким уровнем влажности – от 25 мм и больше.
Вывод
Определить точное расположение стержней арматуры в бетоне – это важная задача при выполнении строительных и ремонтных работ, ведь повреждение армопрутьев конструкции может сделать ее не только менее прочной, а и нанести урон всему сооружению.
Не так давно найти арматуру в бетонных сооружениях было сложной задачей. Это делали либо вскрывая участки бетонной конструкции, либо использовали магниты. Но техника не стоит на месте и сегодня существует много методик и приборов, которые упрощают этот процесс. Чаще всего в сегодняшних приборах используется магнитный метод сканирования.
