Насадка на дрель для заточки свёрл. Как заменить наждачный круг?

Основные виды заводских заточных станков для сверл

Любой используемый в работе инструмент требует технического сопровождения. Это замена исчерпавших ресурс частей, расходников, профилактические действия, восстановление функциональной полноценности элементов. Применяемые для сверления и резки насадки нуждаются в заточке, то есть их режущую часть необходимо обновлять.

Агрегаты для заточки сверл и других инструментов бывают разных видов.

Приспособления для заточки сверл можно поделить на два типа:

  • с возможностью регулировки параметров (угла, диаметра);
  • с установленными и зафиксированными размерными показателями.

Первые характеризуются прочностью материала изготовления корпуса, который выполняется из металла, стационарной установкой (станок закрепляется к поверхности верстака болтами) и широким функционалом: на нем можно восстанавливать режущие кромки сверл различного диаметра. Станки второго типа чаще имеют пластиковый корпус, точильный круг небольших размеров и кондуктор с отверстиями, соответствующими определенному размеру сверл.

Промышленность выпускает огромное разнообразие точильных станков. Следует отметить, что специфика конструкций данных устройств вполне понятна мастеровитым людям. Именно поэтому многие предпочитают применять самодельные приспособления для заточки сверл. Преимуществ у данного подхода несколько:

  • экономия средств;
  • применение невостребованных элементов;
  • возможность реализации личных способностей и приобретение дополнительного опыта;
  • создание устройства для конкретных целей и задач.

Наиболее удобными являются приспособления с регулировкой параметров диаметра и угла. Именно об изготовлении приспособлений для заточки своими руками и их применении пойдет речь в данной статье.

Насадка на дрель для шлифовки

При помощи шлифовальной насадки на дрель выполняется удаление старых покрытий, коррозии, зазубрин, окалин с поверхности изделия. Она применяется для шлифовки края стекла, металлических деталей и изделий из других материалов. Благодаря небольшому размеру оснастки можно обработать труднодоступные участки. Средняя стоимость изделия составляет 500 руб.

Насадки для дрели для шлифования используются для предварительной грубой подготовки основания к будущей полировке. Она выполнена в виде стержня, на котором закрепляется шлифовальный материал в виде щетки или наждачной бумаги. Существуют различные виды таких приспособлений, которые применяются для конкретно поставленных задач.

Чашечная насадка на дрель для шлифовки дерева или другого материала представлена стержнем, закрепленным на патроне, и корпусом в виде чашки, заполненной легкой или жесткой щетиной. Корпус выполняется из металла или прочного и легкого пластика. Обычно такая насадка применяется для удаления старого покрытия или коррозии с поверхности.

Насадка на дрель для шлифовки предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины и грязи

Другой вариацией является дисковая насадка на дрель для шлифовки металла, где щетина шлифующего материала в виде латунной щетки или стальной проволоки, направлена к краям диска от его центра. Использовать данную присадку следует очень аккуратно, так как можно легко испортить покрытие. Тарелочная насадка имеет подвижный или неподвижный стержень, который закрепляется на патроне. К нему крепится наждачная бумага при помощи липучек.

Полезный совет! Лучше приобретать насадки с подвижным стержнем, что позволяет выполнять регулировку угла наклона дрели, при этом плавно повторяя контуры материала.

Лепестковая или веерная шлифовальная насадка представлена штоком, на котором закреплены кусочки наждачной бумага или иного абразивного материала. Она используется для выполнения радиусного шлифования или обработки поверхности со сложным профилем. Также может применяться для шлифовки отверстий, как и твердосплавные фрезы или шарошки, которые работают по принципу напильника.

Шлифовальные абразивные камни, закрепленные на штоке, применяются для удаления наплывов, заусениц, растачивания отверстий или нивелирования сварного шва.

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение шлифовки

Конструкция и принцип действия

Конструкция несложная — в пластиковом корпусе при помощи дрели вращается небольшой абразивный круг, имеющий специальную форму, позволяющую создать определённый угол заточки. В корпусе сформированы специальные отверстия для свёрл, для каждого диаметра своё (диапазон, как правило, от 3,5 до 10 мм). Вращение рабочей части осуществляется при помощи дрели, которая через муфту присоединяется к насадке.

Направляющие отверстия для свёрл изготовлены таким образом, что край затачиваемого инструмента соприкасается с поверхностью камня только в определённом положении. Сверло вставляется в отверстие соответствующего диаметра, дрель запускается, обрабатывается одна из режущих кромок. После поворота на 180 градусов затачивается вторая кромка. Так повторяется несколько раз, до получения краёв, устраивающих своим качеством.

Насадка вращается дрелью, у патрона которой полностью сведены губки. Попадаются отзывы об использовании устройства с бесключевыми патронами, без установки переходной муфты. К сожалению, пластмассовая муфта, даже если она прочно зафиксирована, не всегда обеспечивает надёжное крепление, и конструкция не обладает хорошей жёсткостью.

Конструктивные особенности

В домашней мастерской насадка на дрель для заточки сверл является вполне актуальной, так как большинство затупившихся изделий, попросту лежат без дела. При этом человеку приходится покупать новые и дорогостоящие сверла, которые также спустя некоторое время эксплуатации затупятся и станут неактуальными. Большинство мастеров попросту избавляются от таких расходных материалов, а некоторые прибегают к самостоятельному их затачиванию на наждаке. Для разрешения данной проблемы были изобретены специальные приспособления, предназначающиеся для заточки сверл.

Такое приспособление представляет собой несложную конструкцию, функциональная часть которой располагается внутри корпуса из пластика. В корпусе во вращение приводится абразивный круг, который имеет определенную форму, позволяющую создавать необходимый угол заточки. С торцевой стороны приспособления имеются специальные отверстия с определенными диаметрами под соответствующие сверла. Обычно насадка позволяет осуществлять затачивание расходных материалов диаметром от 3 до 10 мм. Абразивный круг или точило приводится в движение посредством дрели, для чего устройство присоединяется при помощи специальной соединительной муфты.

Отверстия для сверл имеют определенный угол, под которым происходит соприкосновение затачивающейся детали с поверхностью точильного круга в соответствующем положении. После того, как деталь будет установлена в отверстие подходящего диаметра, необходимо запустить дрель. Таким способом будет обработана одна из режущих кромок, после чего необходимо развернуть деталь на 180 градусов, и выполнить заточку второй кромки.

Плюсы и минусы использования

Оценивая рациональность подобных насадок на дрель для заточки сверл, следует отметить, что они вовсе не предназначается для постоянного и интенсивного применения. К ряду их положительных факторов можно отнести:

  1. Невысокая стоимость изделий. Это обусловлено простотой конструкции устройства.
  2. Простота применения. Пользоваться устройством очень легко, с чем может справиться даже новичок. В отличие от наждачного станка, выполнить затачивание на специальной насадке не только легко, но еще и быстро.
  3. Возможность использования приспособления для разного диаметра сверл. Немаловажный фактор, позволяющий осуществить заточку целого арсенала деталей из домашней коллекции при помощи одной насадки.

Среди минусов рассматриваемый инструмент имеет следующие недостатки:

  1. Невозможность осуществлять полноценную заточку. Хотя производитель и сообщает, что изделие предназначается для затачивания деталей, в действительности же оно обеспечивает только заточку кромок.
  2. Ненадежная фиксация изделия на патроне дрели. Большинство производителей выпускают насадки с пластиковым фиксатором, что делается для удешевления устройства.
  3. Невозможность изменения угла затачивания. Угол заточки уже изначально заложен в приспособлении.
  4. Трудности в применении. Чтобы воспользоваться насадкой, необходимо закреплять дрель в неподвижном состоянии, что позволит обеспечить удобство применения устройства. При этом одной рукой потребуется нажимать на кнопку «Пуск» на дрели, а второй придерживать затачиваемую деталь.

В целом, рассматриваемые приспособления являются достаточно эффективными, если использовать их строго по предназначению.

Использование приспособления

Несмотря на простоту конструкции приспособления для заточки сверл, справляется оно со своим прямым предназначением достаточно качественно, что подтверждает видеоролик в конце материала. Такое изделие будет помогать каждому мастеру, особенно при выполнении работ в полевых условиях.

При заточке сверл следует помнить, что данное устройство не является полноценным станком. Использовать его на постоянной основе не рекомендуется, так как это приведет к быстрому стачиванию наждака. Прибегать к применению устройства производитель рекомендует в случае отсутствия доступа к стационарному оборудованию. Применять в условиях производства такие приспособления вовсе не рационально, так как потребуется достаточно часто менять наждаки.

Точилка фирмы BOSCH

Из этого следует, что применять насадку для заточки сверл необходимо только в крайних случаях. Такими крайними случаями являются работы в полевых условиях, а также при выполнении работ по строительству, когда ограничен доступ к стационарному станку. В домашнем арсенале у каждого мастера обязательно должна быть такая насадка, которая позволит существенно упростить жизнь.

Важный параметр – угловая скорость наждака

Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.

Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.

При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты

Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.

Как заточить мелкое сверло?

Для самых мелких свёрл (ниже 4 мм) специальные насадки не выпускаются. На точильном станке их тоже нельзя точить. Поэтому заточка таких оснасток производится вручную с помощью надфиля.

Если нет надфиля, можно обойтись и простым напильником. Желательно, чтобы на инструменте было алмазное напыление для более быстрой и качественной заточки. В случае использования напильником рекомендуется выполнить финишную доводку надфилем.

Основная трудность заключается в миниатюрности кромки на таких свёрлах. Профессиональные мастера обычно используют для такой работы специальные увеличивающие очки, позволяющие контролировать процесс заточки.

В целом мелкие свёрла точатся аналогично большим. Основная особенность заключается в том, что не следует снимать слой более 1 мм. Выдержать заводской угол на мелкой кромке очень сложно, поэтому здесь допускается работа на глаз.

Назначение

Специализированные насадки для дрелей иногда вполне успешно заменяют полноценный узкопрофильный инструмент. Подобный подход позволяет заметно сэкономить домашнему мастеру, исключив покупку дорогостоящего оборудования.

Шлифовальные насадки прекрасно справляются с удалением лакокрасочного покрытия со стен и потолков, почистят металл от ржавчины и доведут до ума загрунтованные поверхности. Останется только отполировать обработанные участки фетром или войлоком. Естественно, что такое решение оправдывает себя только в быту. Промышленный сегмент требует больших мощностей, хорошей отдачи и высокой скорости. А этого бытовая насадка, увы, предоставить не может. Сфера применения подобных устройств – частные дома, дачи, квартиры и гаражи.

Когда необходима установка на шуруповёрт, потребуется специальный адаптер или шестигранный хвостовик. Здесь всё зависит от конкретной модели инструмента и его функциональных возможностей.

На строительном рынке можно встретить самые разные варианты приспособлений для обработки практически любого материала, начиная от деревянных деталей и закачивая привередливыми стеклянными поверхностями. Распространённый форм-фактор барабана или тарелки можно использовать как в вертикальном, так и горизонтальном положении благодаря специальным переходникам. Таким образом, дрель может выступать в роли точила, обеспечивая заточку и шлифовку деталей.

Насос для перекачки жидкостей

Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

Позитивные моменты и недостатки использования

Давая оценку рациональности таких насадок на электродрель для затачивания сверл, необходимо обозначить, что они совершенно не предназначены для частого и активного использования.

К ряду их позитивных моментов можно причислить:

  • Небольшая цена изделий. Это обуславливается несложностью конструкции приспособления.
  • Легкость использования. Пользоваться приспособлением довольно легко, с этим в силах совладать даже начинающий. В противоположность наждачному станку, произвести заточку на специализированной насадке не только просто, но еще и очень быстро.
  • Возможность применения устройства для различного диаметра сверл. Имеющий большое значение фактор, дающий возможность выполнить заточку большого количеств деталей из домашней коллекции посредством единственной насадки.

Описываемое приспособление имеет следующие отрицательные моменты:

  • Невозможность производить полномасштабную заточку. Хотя производитель и говорит, что устройство предназначается для заточки деталей, на самом деле насадка специализирована, вероятнее всего, для правки режущей кромки подсевшего сверла.
  • Не внушающая доверие фиксация устройства на патроне электродрели. Подавляющее большинство изготовителей производят насадки с пластмассовым стопором, что совершается для того, чтобы удешевить изделие.
  • Невозможность смены угла заточки. Градус затачивания уже заблаговременно заложен в конструкции.
  • Проблемы в использовании. Для того чтобы задействовать насадку, требуется зафиксировать электродрель в статичном положении, что даст возможность комфортного использования приспособления. В то же время требуется придерживать одной рукой электродрель, подключать и отключать ее, а другой рукой производить манипуляции со сверлом, направляя его в отверстия в крышке приспособления.

Тем не менее, несмотря на несовершенство, приспособление нашло собственного пользователя. Благодаря компактному размеру, незначительному весу и сравнительно небольшой стоимости насадка хорошо реализуется.

Не касаясь частностей, анализируемые устройства считаются довольно эффективными, если практиковать их непосредственно по назначению.

Заточка спиральных сверл

Затачивание сверла производят по задним граням инструмента

Предельно важно соблюдать требования одинаковой заточки обеих зубьев (перьев) сверла. Достигнуть этого, выполняя заострение сверла вручную, достаточно сложно и требует сноровки. Не менее трудноосуществимо создать вручную нужную форму для задней грани, a также заданный задний угол

Не менее трудноосуществимо создать вручную нужную форму для задней грани, a также заданный задний угол.

На предприятиях применяется специальное оборудование, предназначенное для правильного затачивания сверл. B условиях домашней мастерской заточку вынуждены выполнять на обыкновенном точиле.

Виды заточки зависят от формы, которую придают задней поверхности. Различают следующие виды затачивания сверл по металлу:

  • коническая;
  • однополосная;
  • двухполосная;
  • винтовая;
  • цилиндрическая.

В домашних мастерских наиболее часто применяют однополосную и коническую заточки.

Однополосная. Данный способ самый легкий, поэтому наиболее часто применяется при ручной заточке. Он рекомендован для сверл не очень большого диаметра (до 3 миллиметров). При таком затачивании задний угол делают в диапазоне 28˚-30˚. К недостаткам такой заточки можно отнести опасность выкрашивания задней кромки.

Заточка такого типа имеет довольно сложную геометрию. Её можно представить следующим образом. Для этого нужно вообразить себе конус c образующей, направленной вдоль плоскости точильного круга и режущей кромки, a вершина конуса располагается на отдалении от вершины сверла в 1,9 от размера его диаметра. В этом случае угол вершины будет равен 26˚. При этом угол пересечения оси самого сверла c на задней грани затачиваемого сверла будет образовываться коническая поверхность.

Если ось сверла, a также ось виртуального конуса будут располагаться в одной и той же плоскости, то в числовом выражении задний угол по значению будет совпадать с нулем. Для образования заднего угла требуется ось сверла сместить по отношению к главной оси виртуального конуса. Качая сверло по оси виртуального конуса с одновременным таким смещением обеспечивают получение конусной задней грани, a также заднего угла в 12˚-14˚. Увеличивая величину смещения, увеличивают задний угол.

Естественно, что соблюсти все эти требования при ручной заточке достаточно сложно. На практике затачиваемое сверло одной рукой берут за хвостовик, a другой – за рабочую часть на минимальном расстоянии от заборного конуса.

Сверло прижимают к плоскости точильного инструмента задней поверхностью и режущей кромкой, затем плавными движениями, начиная c режущей кромки, медленно, не отрывая от круга точила, сверло покачивают, создавая конусную поверхность задней грани пера. Затем операцию повторяют для второго пера.

В домашних условиях мастера делают конусную заточку, используя простейшее приспособление, сделанное из специальной фиксированной под определённым углом к плоскости точильного элемента втулки c вставленным в неё сверлом. Вставленное во втулку сверло режущей кромкой приставляют к плоскости точила и не отрывая от неё затачиваемой части медленно и равномерно поворачивают сверло вокруг оси.

Чтобы сверло прослужило более длительное время, чтобы диаметры высверливаемых отверстий были как можно более точными – после заточки выполняют доводку. Этот процесс сглаживает поверхность. Исчезают мелкие зазубринки, которые оставляют частицы точильного камня. В результате доводки повышаются режущие свойства сверла, оно меньше нагревается и медленнее затупливается.

Для выполнения доводки рекомендуют шлифовальные круги, на которые нанесён слой зелёного карбида кремния или же круги из эльбора.

  • при помощи специальных приспособлений;
  • заточка вручную;
  • заточка через втулку;
  • подточка;
  • получение несоответствующих диаметру сверла размеров отверстия при использовании неправильно заточенного сверла.

Насадка на дрель для ощипывания птицы

Ощипывание птицы является весьма трудоемким процессом, особенно, когда необходимо обработать несколько тушек. Поэтому многие фермеры постоянно находились в поисках новых решений не только для облегчения труда, но и для сокращения общего времени. Для этой цели была специально разработана перосъемная насадка на дрель, которая в считанные минуты удаляет перья с птицы. Она схожа с ершиком для мытья посуды, только щетинами здесь выступают силиконовые пальцы, которые при вращении вала вырывают из тушки перья. Птицу при этом подносят разными сторонами.

Насадка на дрель для ощипывания птицы, купить которую можно в среднем за 1500 руб.  обрабатывает тушки птицы всего за 2-3 мин, не оставляя ни единого перышка. В результате получается гладкая неповрежденная кожа. Приспособление эффективно не только для обработки кур, но и дает хороший результат при ощипывании гусей. Насадкой на дрель можно пользоваться не только для свежей, но и для замороженной птицы.

Перощипательная насадка на дрель представляет собой металлическую, отцентрированную на станке трубку-барабан

Главными преимуществами перосъемной насадки на дрель, купить которую можно в любом специализированном магазине, является быстрота, простота и мобильность использования, что не требует определенных навыков и дополнительной обработки тушки перед ощипыванием. Существенным недостатком устройства является то, что после данного механического процесса остаются повреждения на тушке, что ухудшает ее внешний вид. Поэтому в случае предназначения птицы для продажи, ощипать ее следует ручным способом.

Насадка-щетка

Насадка-щетка для дрели или шуруповерта также незаменимая вещь в хозяйстве. С ее помощью можно чистить элементы сантехники, например, унитазы, ванные, раковины, трубы.

Очень эффективно насадка-щетка помогает для очистки колесных дисков автомобиля. Щетка с мягким ворсом на небольших оборотах поможет избавиться от пыли.

Изготовление насадки не потребует больших усилий. Достаточно подобрать подходящую по целевому назначению щетку, на роль которой может хорошо подойти унитазный ершик либо щетка для чистки бутылок. Зажав свободный конец щетки в патроне дрели можно смело использовать получившуюся насадку.

Это далеко не полный перечень альтернативных вариантов использования дрели или шуруповерта. Их можно продолжать до бесконечности. Все зависит от фантазии и навыков пользователя.

Шлифуем и полируем

В отдельную группу надо вынести огромное количество насадок, предназначаемых для полирования, зачистки, шлифовки поверхности. С их помощью вы сможете не только удалить краску или неровности с металла или дерева, но даже снять несколько миллиметров материала, повысить его прочностные показатели и многое другое! Рассмотрим некоторые из них.

  1. Шлифовальная насадка на дрель. Предназначается для удаления ржавчины на металле, устранения видимых дефектов изделия, заточки реза стали и множества других функций. Насадки на дрель для шлифовки представляют собой стержни, на которых находятся абразивные насадки. При вращении патрона она разгоняется до таких же оборотов и используется как шлифовальный круг. Абразив может иметь разную зернистость.
  2. Насадка на дрель для шлифования дерева. Аналогичный предмет, как для обработки металла, только вместо абразива устанавливается полиуретановый, резиновый, минеральный (и т.п.) круг, с помощью которого можно сделать поверхность чрезвычайно гладкой и без сколов, иголок.
  3. Насадка на дрель для полировки. Это специфический инструмент, основа которого изготовляется из резины и поролона, на них может крепиться наждачный круг. Такая конструкция обеспечивает максимальное качество обработки. Ничем не хуже полировочной машинки. Единственный недостаток – дрель получается намного тяжелее, поэтому держать ее будет немного неудобно.
  4. Шлифовальное «солнце». Еще одна необычная насадка. Представляет собой круг, из которого как лучи выходят полоски наждачной бумаги. При вращении патрона бумажные лепестки разгоняются до высокой скорости и шлифуют любой металл за несколько секунд! Насадка недолговечна, хватает на пару часов работы, но очень эффективна!

Мы рассмотрели наиболее полезные насадки. Теперь выбор за вами: использовать эти приспособления или покупать дорогостоящие аппараты.

Приспособление для болгарки: плюсы и минусы разных вариантов

В качестве электроинструмента, который успешно приспосабливают для выполнения заточки сверл, является болгарка. Возможностей применения масса. Можно выделить два основных способа:

  • держатель сверла представляет собой отдельную конструкцию;
  • направляющие и крепление фиксируются непосредственно к болгарке.

Приспособление на болгарке имеет как достоинства, так и недостатки. Что касается первого варианта, то следует отметить большое количество подобных приспособлений для заточки сверл своими руками. Видео в интернете, содержащие инструкции, подробно и доступно демонстрируют процесс их изготовления.

Второй способ относится к менее распространенным. Именно поэтому о нем стоит рассказать немного подробнее. Приспособление фиксируется к кожуху электроинструмента. Направляющая выполнена из металлического уголка, положение задней кромки фиксируется вручную. Прибор в целом компактный, состоящий из вполне доступных комплектующих.

Как и многие самодельные устройства, данное приспособление тоже подверглось серьезной критике. Отмечается трудоемкий способ изготовления. Высказываются опасения, что без отсутствия регулировки числа оборотов сверло будет перегреваться в ходе обработки. Наиболее острые замечания касаются разрушающего воздействия выполнения заточки на боковые части круга. Повреждение армирующего слоя может привести к рассыпанию диска на отдельные кусочки.

Насадка на дрель для шлифовки

При помощи шлифовальной насадки на дрель выполняется удаление старых покрытий, коррозии, зазубрин, окалин с поверхности изделия. Она применяется для шлифовки края стекла, металлических деталей и изделий из других материалов. Благодаря небольшому размеру оснастки можно обработать труднодоступные участки. Средняя стоимость изделия составляет 500 руб.

Насадки для дрели для шлифования используются для предварительной грубой подготовки основания к будущей полировке. Она выполнена в виде стержня, на котором закрепляется шлифовальный материал в виде щетки или наждачной бумаги. Существуют различные виды таких приспособлений, которые применяются для конкретно поставленных задач.

Чашечная насадка на дрель для шлифовки дерева или другого материала представлена стержнем, закрепленным на патроне, и корпусом в виде чашки, заполненной легкой или жесткой щетиной. Корпус выполняется из металла или прочного и легкого пластика. Обычно такая насадка применяется для удаления старого покрытия или коррозии с поверхности.

Насадка на дрель для шлифовки предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины и грязи

Другой вариацией является дисковая насадка на дрель для шлифовки металла, где щетина шлифующего материала в виде латунной щетки или стальной проволоки, направлена к краям диска от его центра. Использовать данную присадку следует очень аккуратно, так как можно легко испортить покрытие. Тарелочная насадка имеет подвижный или неподвижный стержень, который закрепляется на патроне. К нему крепится наждачная бумага при помощи липучек.

Полезный совет! Лучше приобретать насадки с подвижным стержнем, что позволяет выполнять регулировку угла наклона дрели, при этом плавно повторяя контуры материала.

Лепестковая или веерная шлифовальная насадка представлена штоком, на котором закреплены кусочки наждачной бумага или иного абразивного материала. Она используется для выполнения радиусного шлифования или обработки поверхности со сложным профилем. Также может применяться для шлифовки отверстий, как и твердосплавные фрезы или шарошки, которые работают по принципу напильника.

Шлифовальные абразивные камни, закрепленные на штоке, применяются для удаления наплывов, заусениц, растачивания отверстий или нивелирования сварного шва.

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение шлифовки

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

  1. Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
  2. Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

  1. Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
  2. Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

  1. Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
  2. Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
  3. Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

  1. Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
  2. К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
  3. Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Стойка состоит из 5 частей:

  1. Упор. На него опирается сверло.
  2. Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
  3. Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
  4. Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
  5. Основание.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

  1. Отрезок профиля обрезается под 60о.
  2. Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
  3. Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

  • одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
  • цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

  • Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
  • Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий