Радиально-сверлильный станок 2К52

Узлы, оснастка и приспособления к металлорежущим станкам

16Б20п.070 коробка подач для токарных станков Гомель
16Б20п.061 фартук для токарных станков Гомель
АКП 109-6,3 автоматическая коробка передач
АКП 309-16 автоматическая коробка передач
ЭПУ 2-2 электроприводы ЭПУ2-2

УДГ-100 (УДГ Н-100) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМОУДГ-135 (УДГ Н-135) универсальная делительная головка Ø 270 ЛОМОУДГ-160 (УДГ-Д-160) универсальная делительная головка Ø 160 ЛОМОУДГ-200 (УДГ-Д-200) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМОУДГ-250 (УДГ-Д-250) универсальная делительная головка Ø 250 ЛОМО

УГ9321 автоматическая шестипозиционная револьверная головка ГомельУГ9326 автоматическая восьмипозиционная револьверная головка Гомель

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
настройка глубины сверления – 6;
блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
отжим сверлильной головки – 9;
отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
соединение лимба и механизма подач -12;
точная настройка лимба -13;
амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
индикатор преднабора – 16;
подъем рукава – 17;
отключение шпинделя – 18;
рукоятка преднабора – 19;
пуск главного двигателя – 20;
опускание рукава – 21;
преднабор подач – 22;
кнопка стоп – 23;
реверс – 25;
местное освещение – 26;
включение механической подачи – 29;
точная подача вручную – 30;
кран СОЖ – 31;
маховик движения сверлильного узла — 32.

Радиально сверлильный станок 2л53 предназначен для выполнения сверлильных операций с максимальным диаметром сверления 35 мм. Кроме этого на станке можно выполнять и другие операции, такие как рассверливание, зенкерование, развертывание.

Станок оснащается приспособлениями и специальным инструментом, что позволяет расширить область применения и увеличить производительность труда.

Органы управления радиально-сверлильного станка 2Л53

Ручной поворот стола;
Зажим бочки на колоне;
Гайки зажима поворотного стола;
Зажим рукава на колоне;
Электрическая кнопочная станция;
Ручка набора скоростей;
Ручка переключения скоростей;
Ручка переключения подач;
Перемещения сверлильной головки по рукаву;
Ручка включения подач;
Зажим лимба механизма подач;
Зажим сверлильной головки на рукаве;
Тонкая ручная подача шпинделя;
Поворот шпиндельной головки;
Ручка набора подач;
Зажим сверлильной головки

Устройство радиально-сверлильного станка 2Л53

Радиально сверлильный станок 2л53 состоит из следующих узлов:

Рукав и плита;
Бочка;
Сверлильная головка;
Механизм включения подачи;
Салазки;
Поворотный стол;
Система охлаждения;
Резьбонарезная головка;
Электрооборудование, для монтажа которого требуется частный электрик

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2Л53

Сверлильная головка радиально сверлильного станка изготовлена из чугунной отливки, в которую монтируется коробка скоростей и коробка подач.

Коробка скоростей обеспечивает шпинделю восемь скоростей. Через коническую передачу 1, вал 2 получает крутящий момент от горизонтального вала 1.Шестерни 3, 5 и 7 передают крутящий момент валу 3. Вал 3 будет получать разный крутящий момент в зависимости от того, какие из пар шестерен 2 и 3, 4 и 5 или 6 и 7 будут в зацеплении. На валу 3 расположенный подвижный блок обеспечивающий включение колес 8 и 9, 10 и 11 или 11 и 12, что дает возможность получить на шпиндели восемь скоростей с диапазоном от 35,5….1400 об/мин.

Вал 5 коробки подач получает вращение через шестерни 16 и 19. При включении шестерен 18 и 24 и 25,29 и 30 крутящий момент передается на вал 7.Вал получает три разные скорости, в зависимости от того, какая из пар шестерен 25 и 26, 27 и 29 или 28 и 30 будет в зацеплении.

Переключение скоростей коробки подач и коробки скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных в корпусе сверлильной головки.

Механизм включения подач

Механизм включения подач предназначенный для механической и ручной (ускоренной) подачи шпинделя и расположенный в нижней части сверлильной головки.

Механическая подача осуществляется,рукояткой 2 в положение “ от себя”, тогда зубчатые пальцы 3 входят в зацепление с деталью 4, связанным с червячным колесом 5.

Ручная подача осуществляется рукояткой 1 в положение “на себя”.

Для стабильной глубины сверления при ручной подаче, служит упор 1.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конструктивная схема станка обеспечивает обработку отверстия, расположенного практически в любом месте и направленного под любым углом к каждой из координатных осей. Для этого размещенный на цилиндрической колонне хобот имеет возможность движения по ее вертикальной оси и поворота вокруг нее. Устройство самого хобота позволяет вращать его относительно своей продольной оси, устанавливая под нужным углом сверлильную головку, которая при этом может перемещаться вдоль хобота по направляющим и наклоняться на заданный угол, ориентируя тем самым ось шпинделя с закрепленным в нем инструментом.

Осевое перемещение инструмента (подача) осуществляется движением пиноли со шпиндельным валом, выполняемым вручную или механизмом подачи, приводимым в действие электродвигателем вращения шпинделя. С помощью отдельного электропривода производится подъем и опускание хобота станка. Остальные действия по перемещению инструмента в заданную точку рабочего пространства и его ориентации выполняются вручную. Все поворотные устройства оснащены угловыми шкалами, позволяющими отрегулировать угол поворота.

Станок оборудован механизмом реверса шпинделя. Переключение направления вращения инструмента с прямого на обратное необходимо, в частности, при обработке резьбовых отверстий.

Рабочий конец шпиндельного вала имеет отверстие с конусом Морзе 4. Замену инструмента делает быстрой и удобной выбивное устройство, выталкивающее хвостовик с помощью специального кулачка.

Станок 2К522 зарекомендовал себя в качестве простого в работе и универсального металлообрабатывающего оборудования.

Бочка и плита для базирования заготовки

Радиально сверлильный уменьшенный станок 2л53у имеет следующие основные элементы:

Плита для базирования заготовки и рукав. Паспорт содержит следующую информацию о данных конструктивных элементах: при изготовлении плиты изготавливают чугун, на поверхности расположены Т-образные пазы. Конструкция также имеет вертикальную колону, на которой сверху расположен рукав. На рукаве есть направляющими, по которыми движется сверлильная головка. Ограничителем служат упоры. Кроме этого по колоне двигается бочка при помощи винта. Технические характеристики определяют высокую устойчивость к износу по причине установка резервуара для жидкости, а также насоса для создания требуемого давления. Подача смазки может контролироваться через установленный электрический шкаф на торце.
Бочка. Инструкция по эксплуатации определяет возможность расположения шпинделя на различной высоте относительно плиты. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Зажим конструкции проводится при помощи рукоятки вручную. Есть и контактный блокирующий выключатель, который исключает вероятность случайного перемещения бочки.

Бочка станка 2Л53У

Плита станка 2Л53У

Проводя обзор этой модели отметим, что сверлильная головка может выходить за пределы плиты. Основной электродвигатель устанавливается сверху на стойке и расположен вертикально.

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка 2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации 2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

Цепь осуществления подач.
Цепь вертикального смещения основного рукава.
Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку 2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления 2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

голоса

Рейтинг статьи

Устройство и технические возможности

2К52 включает в себя:

Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
Коробку скоростей.
Вертикальную колонну.
Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
Узел передвижения и фиксации траверсы.
Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
Шпиндель.
Электродвигатель.
Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
Гидропривод системы охлаждения.
Систему управления.

Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.

Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.

Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.

Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.

Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.

Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:

При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.

Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.

Характеристики 2К52:

Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
Вращение рукава – 0-360°.
Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.

Приобрести б/у станок рассмотренного типоразмера лучше на специализированных предприятиях, и после соответственного обслуживания – проверки работоспособности всех управляющих цепей, подшипников, состояния баз крепления. Купить 2К52 целесообразно в комплекте с быстроизнашиваемыми деталями и специализированным монтажным инструментом.

https://youtube.com/watch?v=dsc58ctV45k

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

жесткого основания,
цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
траверсы (хобота),
сверлильной головки (шпиндельной бабки),
электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
вертикальное перемещение консоли (траверсы),
фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
фиксация шпиндельной головки на траверсе,
переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Радиально-сверлильный станок z3050

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Покупаем Платы

Покупаем по самым высоким ценам:

Бытовая электроника (платы должны быть очищены от металла, пластика, трансформаторов больше 3 см в любой стороне и мониторных черных катушек)
Материнские платы от ноутбуков и материнские платы до поколения Pentium 4 (батарейки, элементы питания, металлические части, пластиковые крепления, радиаторы и др. должны быть удалены), вид.звук.сет.
Материнские платы поколения Pentium 4 и выше. Socket: 423, mPGA 478, 775, 1155 (батарейки, элементы питания, металлические части, пластиковые крепления, радиаторы и др. должны быть удалены)
Платы импортные (пластиковые, металлические и алюминиевые элементы должны быть удалены)
Платы компьютерные комплектующие, оперативная память c жёлтой ламелью
Платы с ценными радиодеталями (конденсаторы КМ, микросхемы (желтые), разъемы (желтые), транзисторы (желтые)) отечественного производства
Платы сотовых телефонов (без корпуса и дисплея) поколение 2СИМ, сенсорные, смартфоны
Платы сотовых телефонов (без корпуса и дисплея.) До поколения 2СИМ и сенсорных
Платы управления военными и советскими приборами, производства СССР (пластиковые, металлические и алюминиевые элементы должны быть удалены) без ценных радиодеталей
Срезка с плат (неликвиды переключателей, транзисторов, микросхем и т. д.)

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000