Фаска как конструктивный элемент детали

Вопрос 6. Как добавить штриховку в Автокад, если нету нужной?

Разберем на примере дерева. К сожалению, в программе AutoCAD нету образца штриховки дерева. Поэтому следует добавить ее самостоятельно, это сделать очень легко.

Шаг 1. Открываем глобальные параметры программы. Кликаем на пустое место правой кнопкой мышки. Выбираем команду “параметры”.

Шаг 2. Кликаем на “плюс” напротив слов “Путь доступа к вспомогательным файлам”.

Шаг 3. Запоминаем место положение папки support (поддержка).

Шаг 4. Открываем ее и копируем туда штриховки.

Шаг 5. Без перезагрузки программы, создаем новый прямоугольник и ищем наш образец дерева в самом низу списка. Запомните, новые образцы, которые Вы будете загружать ВСЕГДА попадают в конец списка всех образцов, поэтому придется немного помотать вниз.

(У нас случилась накладка, поэтому образца не видно)

Шаг 6. В итоге, штриховка “дерево” будет выглядеть вот так…

Нанесение размеров

Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.

Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным

Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

9.4 Шероховатость поверхностей

При любом способе изготовления деталей абсолютно гладкие поверхности получить невозможно.

Совокупность микронеровностей поверхности выделенная на определенной (базовой) длине, называется шероховатостью поверхности.

Шероховатость поверхностей регламентируется следующими стандартами:

– ГОСТ 25142 – 82. Шероховатость поверхностей. Термины и определения.– ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхностей. Параметры и характеристики.– ГОСТ 2.309 – 73. Обозначения шероховатости поверхностей.

Требования стандартов распространяются на поверхности изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, при этом дефекты поверхности из рассмотрения исключаются.

Для оценки шероховатости поверхности стандартом установлены шесть параметров: три из них — высотные, два — шаговые, последний связан с суммарной длинной опорной поверхности. На учебных чертежах будем пользоваться двумя параметрами:

• Ra — среднее арифметическое отклонение профиля от некоторой средней линии на базовой длине;
• Rz — сумма средних арифметических отклонений пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин профиля.

Предпочтительным считается и чаще используется параметр Ra, который наиболее информативен и обеспечен надежными средствами измерений.

ГОСТ 2.309 – 73 определяет три знака для обозначения шероховатости и структуру обозначения:

а) — способ обработки поверхности конструктором не регламентируется;б) — поверхность образована удалением слоя материалов (механическая обработка);в) — поверхность образована без удаления слоя материала (штамповка, гибка, литье…).

Выбор параметров шероховатости в зависимости от видов и методов обработки поверхности:

На чертежах проставляют знак шероховатости так, чтобы он был ориентирован к поверхности.

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунке:

Зачем подготавливать кромки и как правильно обработать поверхность

Предварительная разделка кромок под сварку при толщине металла 5 миллиметров выполняется обязательно, согласно сварочным нормам. Это делается для того, чтобы проварка элементов была глубокой, жидкий металл электрода заполнил полости между соединяемыми частями, и застывший шов обеспечил прочность конструкции.

Государственные стандарты подготовки кромок индивидуально подобраны для всех типов сварочных соединений (швов) листового металла:

• Стыковое;

• Угловое;

• Тавровое (Т-образное);

• Нахлестовое.

Разделка кромок под сварку труб — отдельный сборник сертифицированных стандартов по обработке кромок трубных соединений. ГОСТы также отделяют стыковые, нахлесточные и угловые соединения, где скос кромок подбирается исходя из толщин свариваемых металлов.

Когда сечения и скосы выполнены согласно стандартам, сварщики приступают к другому, не менее важному этапу подготовки — зачистке и обезжириванию. Для этого мастер использует специальную ручную стальную щетку или абразивные зачистные круги, а затем — растворитель или ацетон для химического обезжиривания поверхности

Обезжиривание и зачистка перед сваркой — неотъемлемые особенности качественной профессиональной работы. Элементы сварки зачищаются после среза и обезжириваются от следов ржавчины, маслянистых структур, влаги, окалин. Невыполнение этого этапа приводит к необратимым последствиям:

• Хрупкий сварный шов;

• Неоднородный шов (включения шлаков в металл);

• Появление пор и микро завоздушин в шве;

• Появления трещин по шву;

• Пережог, перегрев металла.

Важно соблюдать последовательность действий:

1. Отрезать.

2. Подготовить кромку (снять фаски).

3. Зачистить от следов коррозии, старой краски, лака и прочих материалов.

4. Обезжирить.

Только после этого можно делать наметку и прихваты, и возможности обработать кромки больше не будет.

Угол снятия фаски

Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:

• металлических листов — 45°;
• труб и цилиндрических изделий 37,5°.

В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.

Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.

Правила нанесения штриховки на чертежах

Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45о к линии контура изображения (рис.1) или к его оси (рис. 2) или к линиям рамки чертежа (рис. 3)
Рисунок 1. Штриховка под углом 450 к линии контура	Рисунок 2. Штриховка под углом 450 к оси

ГОСТ 21.204-93: Система проектной документации для строительства. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта

Дата введения 1 сентября 1994 г.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные условные графические обозначения и изображения, применяемые на чертежах генеральных планов предприятий, сооружений (в т.ч. сооружений транспорта) и жилищно-гражданских объектов различного назначения.

Нормативные ссылки

ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии

ГОСТ 2.749-84 ЕСКД. Элементы и устройства железнодорожной сигнализации, централизации и блокировки

Общие положения

3.1. Проектируемые здания, сооружения, инженерные сети, транспортные устройства, элементы озеленения и благоустройства (далее — элементы генеральных планов и сооружений транспорта) изображают на чертежах с применением условных графических обозначений и упрощенных изображений, установленных настоящим стандартом. Существующие элементы генеральных планов и сооружений транспорта, а также используемые на чертежах условные сокращенные наименования материала покрытий, дорог, отмосток, тротуаров и т. п. выполняют в соответствии с «Условными знаками для топографических планов масштабов 1:5000, 1:1000, 1:500» *.

3.2. Изображения проектируемых наземных и надземных зданий, сооружений, инженерных сетей и транспортных устройств выполняют сплошной толстой основной линией, подземных — штриховой толстой линией по ГОСТ 2.303.

Границу изменения покрытия наносят пунктирной линией, по обе стороны которой указывают сокращенное наименование материала покрытия.

3.3. Элементы генеральных планов и сооружений транспорта, подлежащие разборке или сносу, изображают в соответствии с рисунком 1.

Здания и сооружения, подлежащие реконструкции, изображают в соответствии с рисунком 2.

«Рисунок 1. Элементы генеральных планов и сооружений транспорта, подлежащие разборке или сносу»

«Рисунок 2. Здания и сооружения, подлежащие реконструкции»

3.4. Условные графические обозначения и изображения выполняют в масштабе чертежа с учетом рекомендуемых размеров, приведенных в таблицах в миллиметрах.

3.5. Условные графические обозначения проектируемых устройств железнодорожной сигнализации, централизации и блокировки принимают по ГОСТ 2.749.

3.6. Примененные условные графические обозначения и изображения, не вошедшие в настоящий стандарт, следует пояснять на чертежах.

Условные графические обозначения границ территорий

Условные графические обозначения границ территорий выполняют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

«Таблица 1. Условные графические обозначения границ территорий»

Популярные производители ламината с фаской

Ламинат высокого качества на строительные рынки стран СНГ поставляют многие производители. Среди них выделяются:

«Quiсk Step». Бельгийская компания известна собственной разработкой замкового соединения Uniclick и широким ассортиментом качественной продукции под любые запросы потребителя;

«Balterio». Фаска и фактура ламели, благодаря уникальной технологии, наиболее реалистично имитируют натуральную древесину.

«Tarkett». Международная компания (головной офис находится во Франции) имеет свои производства на территории многих стран. Есть производственные мощности и в России. Выпускаемый здесь ламинат имеет большой ассортимент, два типа замка (T-lock и 2-lock) и большой гарантийный срок — до 25 лет.

Встречается продукция этой торговой марки и из Китая. Характеризуется доступной ценой и не всегда качественными фасками (разная глубина фрезерования);

«Pergo». Шведская компания долгое время работает на рынке напольных покрытий. Фишка продукта — уникальное антисептическое покрытие. Поэтому используется в основном в местах с требованием стерильной чистоты: здравоохранении, детских комнатах в квартирах и домах;

«Egger». Немецкая запатентовала защелку LocTec и уникальную смоляную пропитку, позволяющую сохранять влагозащитные свойства скосов кромки весь период эксплуатации. Знаменит белым и светло сырым цветом ламината, который преобладает в модельном ряду;

«Kronostar». По отзывам потребителей и специалистов у продукции компании лучшее соотношение цена/качество, в связи с чем спрос в России постоянно растет;

«Kronotex». Немецкое качество с большим гарантийным сроком (30 лет) говорят сами за себя;

«Kronospan». Фирма производит продукцию премиум-класса. Поэтому не каждому по карману. Высокая стоимость оправдана соответствующими качественными характеристиками;

«Classen». Продукт разрабатывался для самых жестких условий эксплуатации. Поэтому легко выдерживает воздействие неблагоприятных факторов, имеющихся в местах укладки;

«Kronoflooring». У продукции компании стильный дизайн, позволяющий выбрать фактуру под многие виды напольного покрытия: паркет, массив доски, кафель, керамогранит. Ламели обладают повышенной прочностью, меламиновая пленка имеет антибактериальные добавки.

Как видно из приведенного перечня, выбрать ламинат можно на любой вкус и «карман».

Ламинат без фаски

Прежде чем определиться, необходимо понимать, что покрытие без скошенных кромок обычно приобретается в том случае, если упор делается не на максимальную похожесть к натуральному дереву. В этом случае возможна только небольшая имитация деревянного паркета. Кроме того, ламинирующее покрытие может имитировать другие материалы — камень, мрамор и т.д.

Такое покрытие обладает целостной структурой, приятное на ощупь, более универсальное — подходит к различному дизайну интерьера. Из недостатков отмечаем, что со временем ламинированные панели разъезжаются, что приводит к появлению щелей. Даже, несмотря на то, что они могут иметь ширину всего в пол миллиметра, туда забивается грязь, это портит общий вид пола.

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Подобное соединение сегодня применяется крайне часто. Именно поэтому были приняты определенные стандарты по их обозначению на чертеже. Для упрощения задачи по созданию проектной документации сложный профиль обозначается условно. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:

Зачастую при отображении разреза применяется тонкая линия, которая немного заходят на штриховку. Для обозначения подобного соединения на выносных размерных линиях указывается тип соединения (к примеру, «М» указывает на метрическую). Следующая цифра отображает диаметральный размер. В некоторых случаях применяется условное обозначение резьбы, связанное с отображением профиля. Подобная выноска требуется для обозначения угла между отдельными витками. При создании ответственных и высокоточных изделий указывается допуск размеров

Как правило, для этого отображается выносная полка или обычные размерные линии

Шероховатость образующейся поверхности также имеет важное значение при создании качественных и ответственных крепежных элементов

Изображение метрической резьбы

Изображение ходовой резьбы

Изображение крепежной резьбы

Изображение упорной и трапецеидальной резьб

Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях витки изображаются в оригинальном виде. Однако, изобразить ее довольно сложно, поэтому чаще всего применяется условное обозначение.

Построение фаски на углах объекта

Если контур представляет собой макроэлемент, например, прямоугольник, то поставить фаску обычной командой «Фаска» не получится. Нужно использовать команду из расширенного списка — «Фаска на углах объекта». Чтобы переключится на команду, можно вызвать обычную команду «Фаска», а потом на Панели параметров выбрать «Фаска на углах объекта»

Фаска на углах объекта строится как обычная фаска, способы мы рассмотрели выше. Из нового есть выбор: обработать указанный угол или все углы. Данная настройка находится в самом низу Панели параметров и позволяет за одно действие построить фаски на всех углах макроэлемента

Как сделать фаску по длине и углу

Команда Фаска расположена на инструментальной панели Геометрия.

Вызываем команду и на Панели параметров выбираем способ построения «По длине и углу»

Указываем необходимую длину фаски и угол

Также важное значение имеют свойства «Усекать элемент 1» и «Усекать элемент 2». Как определить, что такое элементы 1 и 2? При построении фаски необходимо кликнуть по двум объектам между которыми фаска и будет строиться

Элемент 1 — элемент по которому кликаем вначале.

Например, нам нужно построить фаску на углу с длиной 50 мм, углом 30 град и чтобы элемент 1 не усекался. Настройки в этом случае будут иметь вид:

Было вот так:

Вначале указали горизонтальный отрезок, потом вертикальный, получили вот так:

Горизонтальный отрезок, как и указали, не усекся, а вертикальный усекся, длина фаски 50, угол 30.

Вступление

Многие изделия состоят из двух и более деталей, соединенных между собой определенным образом. Наиболее распространенными соединениями деталей являются резьбовые. Детали соединяют с помощью резьбы, образованной на их поверхностях, а также с помощью крепежных деталей, имеющих резьбу (рис. 84).

Резьба представляет собой совокупность винтовых выступов и впадин, нанесенных по винтовой линии на внутреннюю и внешнюю боковую поверхность некоторых тел вращения.

Образуется резьба следующим образом. При вращении патрона токарного станка равномерно вращается и закрепленный на нем стержень. Подведенный к поверхности стержня резец при равномерном движении вдоль оси стержня прочертит на его поверхности винтовую линию. Если его углубить в равномерно вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется винтовая канавка — резьба (рис. 85). Фигура сечения винтовой канавки и выступа резьбы плоскостью, проходящей через ось резьбы, называется профилем резьбы.

В зависимости от расположения резьбы на поверхности стержня или отверстия она бывает наружной или внутренней. В резьбовом соединении наружная резьба наносится на болт, винт и др. Внутренняя резьба наносится на поверхность отверстия в гайке, гнезде и др.

Обозначение фаски на чертеже

Размеры фасок на чертеже, под углом 45° наносят размерными линиями или на полке линии-выноски, в случае если её размер в масштабе чертежа 1 мм и менее, фаску отображают, как показано на изображении снизу в правой части.

Обозначение фаски на чертеже под углом 45°

Фаски с углом не равным 45° указывают линейными и угловыми размерами или двумя линейными размерами.

Обозначение фаски c углом не равным сорока пяти градусам

Фаска – это, не что иное, как элемент детали. Своим происхождением слово фаска обязано французскому слову «faccete», что означает скошенные части углов, рёбер и пр. Основная часть фасок предназначена для притупления острых углов с целью обеспечения безопасности проведения последующих технологических операций или эксплуатации изделий и механизмов.

На технических чертежах фаски и их геометрические параметры указываются в тех случаях, когда нужно явно указать её наличие, обусловленное техническим решением. В остальных случаях фаски, или какие другие формы кромок не указываются, но в процессе изготовления должны быть притуплены.

Преимущественно, как упоминалось выше, фаски предназначены для обеспечения безопасности при дальнейшем взаимодействии человека и продуктов его производственной деятельности, но в некоторых случаях они нужны как декоративные элементы, вносимые дизайнерами в состав изделия.

Фаски очень часто используются в деревообрабатывающей отрасли. Наличие здесь фасок в сочетании с закруглениями, переходящими в галтели и обратно очень хорошо сочетаются с плоскими поверхностями и придают изделию законченный внешний вид. Даже наличие простой фаски, на какой либо детали, зрительно придаёт ей объём, не говоря уже о фигурных фасках с изменяющимися траекториями врезания и углами наклона.

При отделке зеркал по краям изготавливаются декоративные фаски, в виде небольших скосов краёв кромок. Такого рода грани получаются в результате шлифовки специальным алмазным инструментом, на станках, предназначенных для проведения подобных видов работ, с подачей обильного охлаждения. Кромки обработанные данным способом, называют – «фацет». При изготовлении дверей, или каких либо других частей интерьера, используются элементы остекления, в виде небольших плиток заданного размера с фацетом. В сочетании с деревом благородных пород, из них набирается композиция, которая придает особый торжественный вид и атмосферу комфорта.

Встречаются фаски с довольно пологим скосом, которые позволяют деталям выполнять функции, обеспечивающие гарантированный заход или зацепление с ответными компонентами узлов и механизмов.

В двигателях внутреннего сгорания, газораспределение является важной определяющей частью работы системы в целом. Для реализации условий газообмена впускные и выпускные отверстия должны открываться и закрываться строго в определённом порядке и обеспечивать эффективный газообмен

Своевременная подача горючей смеси, и выпуск отработанных газов осуществляется клапанами, которые приводятся в движение кинематическими элементами механизмов. Одной из составных частей клапана является уплотнительная фаска, на неё возложена не маловажная функция гарантированного перекрытия и обеспечения беспрепятственного выхода газов.

Для качественной сварки металла при соединении стальных листов превышающих размер в своём сечении шесть, восемь миллиметров, обычно снимают технологические фаски. Существует два способа подготовки кромок под сварку – термическая обработка, либо механическая. В последнее время чаще всего используется подготовка кромок методом скалывания, при котором происходит смещение металла под воздействием касательных напряжений. Выполняют такие операции специальными машинами с системой направляющих роликов и захватывающего круглого инструмента приводимого в движение через редуктор от электродвигателя. Применение таких механизмов позволяет значительно ускорить подготовительные работы. Машина для обработки кромок, «СНР – 12» испанской , является эффективным инструментом подобного типа.

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД

Выполнение чертежа является важной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект

Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект.

На технических чертежах порой требуется отметить, что деталь имеет скошенный или закругленный край. Это необходимо либо для эстетически приятного вида, либо для более точного соединения и выполнения определенных функций. Подобное техническое решение называется фаской.

Чтобы точно изготовить элемент, который сможет выполнять необходимые функции, нужно не только точно начертить детали, но и верно отметить их параметры, чтобы мастер смог правильно изготовить элемент.

Сварные соединения и их обозначения

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

Таблица 4

Виды соединений	Изображение
Стыковое соединение (С)		заготовки примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и находятся в одной плоскости
Угловое соединение (У)		при котором угол примыкания кромок свыше 30° между поверхностями соединяемых деталей
Тавровое соединение (Т)		при котором детали сопрягаются под углом 90 градусов
Нахлесточное соединение (Н)		при котором детали частично перекрывают одна другую и параллельны между собой
Прорезное соединение		у заготовок делается фрезеруется прорезь и одна деталь заходит в другую
Соединения с электрозаклепками		применяется для выполнения угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

• физико-механические свойства соединения;
• расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке — снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.

Таблица 5

Виды швов	Иллюстрация	Условное обозначение	Характеристики
Нормальные(плоские)			Экономичны.Хорошо работают при нагрузках.
Вогнутые			Экономичны.Хорошо работают при динамических нагрузках.
Выпуклые			Наплыв выпуклого металла является не экономичным.

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

Под прямым углом:

1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.

• V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
• X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
• Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
3. Однослойную сварку.
4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 6

Характер шва			V — образные
	Без скоса	Со скосомодной кромки	Со скосом двух кромок	С двумя симметричными скосами двух кромок
Односторонний
Двусторонний
Односторонниес прокладкой

Таблица 7

Характер шва	Без скоса
Односторонний
Двусторонний
Односторонний впритык
Двусторонний впритык

Таблица 8

Характер шва	Без скоса
Двусторонний
Двусторонний шахматные

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Таблица 9

Характер шва	Без скоса
Двусторонний
Односторонний прерывистый

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• потолочные;
• сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок — предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок — гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Радиографический контроль сварных швов — один из самых эффективных и распространенных методов проверки соединений.

Хотите очень качественно украсить свой дом? Сделать это можно при помощи мебели из металла. Подробнее об этом читайте здесь.

Вам нужно качественно очистить металл? Эффективный метод описан по https://elsvarkin.ru/obrabotka-metalla/peskostrujnaya-ochistka-metalla-i-oborudovannie-priminyaemoe-dlya-dannyx-rabot/ ссылке.  

Как правильно установить окна в стене из бруса

Если проем в стене был сделан в черновом варианте (см. выше), то установку окна начинают с выпиливания проема под нужный размер. Для этого по границе пропила набивают рейку, поз.2 на рисунке, и цепной пилой по краю рейки отпиливают брусья.

123456789101112

Затем дисковой пилой на торцах брусьев стены (простенка) вырезают шипы. На шипы, поз.10, насаживают пазом колоду, поз.11. Стыки уплотняют утеплителем. Колоду прибивают к брусу стены гвоздями, забиваемыми под углом, поз. 12. Так гвозди не будут препятствовать усадке сруба.

В подготовленный таким образом проем вставляют оконную коробку, которую крепят к колоде саморезами. Над оконной коробкой обязательно оставляют зазор, поз.8, для компенсации усадки сруба. Величина зазора 5-7 см. Зазор заполняют мягким утепляющим материалом.

Компенсационный зазор необходимо оставлять и над верхним торцом колоды.

Аналогичным образом готовят проемы и вставляют в стены из бруса двери.

После окончания сборки первого этажа дома, сруб перекрывают балками межэтажного или чердачного (если строение одноэтажное) перекрытия.

Могут быть конструктивным элементом . А могут выполнять и самостоятельную функцию.

На следующей странице описана конструкция ломанной крыши дома из бруса, где балки перекрытия этажа одновременно служат и элементом силового каркаса мансардной крыши.

Посмотрите видеоклип, в котором довольно подробно рассказывается и показывается технология монтажа сруба из строительного бруса.