Фрезерный станок по дереву

Разновидности фрезеров

Ручные станки делятся на четыре вида:

• верхние;
• кромочные;
• ламельные;
• комбинированные.

Большинство ручных фрезеров – универсальные или верхние – оснащены лифтом для опускания-поднятия фрезы относительно обрабатываемой поверхности. Используются для решения десятков задач. Погружные модели можно опускать и поднимать с вращающейся фрезой.

Классическая модель

Кромочный фрезер – маломощное компактное устройство для снятия фасок и профилирования кромок – придания им круглой или сложной формы. Он применяется для формирования декоративных желобков на плинтусах, наличниках, карнизах. Оснащается малогабаритной подошвой, позволяющей маневрировать и помещаться в ограниченном пространстве, на узких поверхностях.

Благодаря небольшому весу и размерам его комфортно удерживать одной рукой. Часто подошва станка поворачивается для расширения списка выполняемых им задач.

Для обработки кромок

К кромочным относятся кромочно-петлевые фрезеры – адаптированы под выборку пасов под петли.

Ламельный или присадочный фрезер – узкоспециализированный инструмент. Выглядит как УШМ или болгарка с подошвой. В качестве режущего инструмента применяется пильный диск. Его задача – исключительно пазов или пропилов в виде полумесяца для установки ламелей при соединении деталей для склейки щитов. Ламельный фрезер может применяться для выборки четвертей. В качестве режущего инструмента используется тонкая дисковая фреза – пила.

Присадочный

Комбинированный фрезер – оснащается несколькими подошвами или базами наиболее распространены модели с тремя базами:

• наклонная – для фрезерования под углом;
• погружная – позволяет шустро изменять глубину погружения фрезы, в том числе без её остановки;
• кромочная – миниатюрная, предназначенная для обработки кромок изделий.

Комбинированный

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Дерево уже много веков считается одним из наиболее распространенных строительных материалов. Оно прочное, доступное и легко обрабатывается.

У многих домашних мастеров, которые надо обрабатывать дерево, есть специальные фрезеры по этому материалу. Такие фрезерные станки можно приобрести в готовом виде, они могут быть ручными или стационарными. Но если вас интересует простая конструкция, то собрать фрезер можно и своими руками.

Нужно понимать, что, независимо от того, является ли фрезерный станок по дереву профессиональным, самодельным или ученическим, он имеет несколько приемов обработки дерева. Все зависит от положения заготовки из дерева по отношению к режущему инструменту. Заготовка может быть статичной или выполнять поступательные движения. На основании этого можно делать самодельный фрезер на основе электрических режущих приспособлений.

Предметы игровой и учебной деятельности (шахматы, нарды, игрушки, ручки для ножей и др.)

Примеры работ:

Клешня робота манипулятора  для кружка технического творчества. Пользователь Эдуард Н. (г. Краснодар)  Станок Моделист3030

Макеты поселений на Луне и Марсе. Исполнитель ООО «АДМ «РАДИЗАЙН» (г. Самара), А.П. Раков, Ю.С. Ратиева. Станок Моделист4060.

Модели Эйфелевой башни и пистолета. Пользователь Сергей К. (г. Гагарин) Станок Моделист4060

Игрушки. Пользователь petr c

Сверлильно-фрезерные станки

(Рис. 3) Сверлильно-фрезерные станки по металлу предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а также пазов в крупногабаритных заготовках. Благодаря отличному совмещению двух наиболее часто выполняемых операций в одном станке, существенно экономится производственное пространство и материальные средства. Стоит отметить, что сверлильно-фрезерная головка позволят производить обработку наклонных поверхностей и сверлить под углом. Также головка оснащена автоматическим реверсивным циклом.

Приведем несколько известных моделей: ВСМ-029, СФ-1, Stalex ZX50C, Stalex ZX7550C с УЦИ.

Особенности токарных станков

Токарные станки подразделяются на две большие категории – с ЧПУ и без. Фрезеры без ЧПУ бывают ручными, полуавтоматическими и целиком автоматизированными. Токарные конструкции, которые оснащены ЧПУ, работают на основе числового программного управления и бывают нескольких видов:

• простые;
• оснащенные противошпинделем;
• с приводным центром;
• с С-осью.

Все эти конструкции одновременно можно назвать токарными станками и фрезерными. Объединяет эти обрабатывающие центры, имеющие свои конструктивные особенности, то, что они одновременно обладают функциональностью токарных и фрезерных станков.

Особенности конструкции стационарных моделей

Профессиональное фрезеровочное оборудование по дереву изготовлено по самым современным кинематическим схемам. В зависимости от модели могут различаться конструкции некоторых узлов, но основа остается такой же.

Фрезерный стол

Станок с фрезой при работе создает сильную вибрацию. Поэтому фрезерный стол должен отличаться надежностью и устойчивостью. Само фрезерное устройство крепится снизу столешницы. Прижимы для фрезерного станка расположены на одном уровне со столешницей.

Станина

Это монолитная деталь, которая не подвержена вибрации и колебанию, которые возникают в процессе работы инструмента. Чаще всего станина изготовлена из стали или чугуна.

Суппорт

Суппорт расположен под рабочим столом и на нем крепится вал-шпиндель. Суппорт можно поднимать и опускать регулировать так, чтобы он был в удобном положении. Верхняя часть суппорта выводится через отверстие в столе.

Шпиндель

Шпиндельная коробка – это основная деталь, которая предназначена для выполнения сверления, расточных операций, нарезания резьбы. Этот механизм состоит из корпуса, задней плиты и крышки. Шпиндель закрепляется на верхнем конце вала вместе с режущим инструментом.

Режущий сегмент

В качестве режущего инструмента могут быть использованы фрезы, диски, ножи, а также сверлильно-режущие элементы для фрезеровальных работ по дереву. Точность обработки зависит от скорости вращения шпинделя. Для фиксации упоров инструмента существуют специальные пазы.

Об оснащении устройств ЧПУ

Оснащение и возможности ЧПУ для управления числовым станком позволяет достаточно эффективно повышать производительность труда по обрабатыванию криволинейных плоскостей, имеющих прямолинейные образующие.

При этом сейчас для выполнения подобных работ выпускаются чаще всего ЧПУ устройства двух типов:

• шлифовально-контурные со аш, имеющим ось, перпендикулярную плоскости рабочего стола;
• профильно-шлифовальные устройства со шпинделем, а также параллельной рабочему столу осью.

Суть составления программы, обеспечивающей выполнение определенных технологических задач на подобных станках, заключает в себе описание компьютерной программой всех маршрутов прохождения режущих инструментов, предназначенных для формирования изделия.

Все такие задачи (операции) разделяются на несколько отдельных переходов, которые в свою очередь могут подразделяться на следующие виды:

• позиционные;
• элементарные;
• вспомогательные;
• инструментальные.

К примеру, для токарного числового ПУ станка нужно задавать такие параметры, как:

• количество необходимых проходов, переходов;
• вид обработок, каким будут подвержены заготовки;
• общее число установок;
• типовые размеры режущих элементов, а также их количество.

Важно. Для использования различных технических возможностей конкретного оборудования, рекомендуется все применяемые в рабочем процессе инструменты, размещать в одном резцедержателе

Сферы применения

Наличие в линейке фрезерных станков профессиональных и бытовых агрегатов свидетельствует о широкой области их применении. Они применяются в различных отраслях деятельности для специальной деревообработки:

• изготовления деревянных изделий в строительной индустрии (для оконных рам, дверных коробок, перила лестниц, декоративных перил, декор стен и потолков);
• отдельных элементов мебельных наборов, нанесение рисунка на плоские деревянные заготовки;
• народных промыслах (изготовление заготовок для дальнейшего производства поделок: фигурки, матрёшки, игрушки и многое другое).

Такие станки производят следующие операции:

• плоское и профильное строгание;
• чистовая обработка края заготовки;
• изготовление погонажных изделий (плинтусов, наличников, раскладок, уголков, реек галтелей);
• изготовление элементов крепления, выборка паза;
• изготовление фасонных изделий;
• фигурная резка;
• нанесение сложных декоративных изображений;
• вырезание сложных рельефных элементов на поверхности деревянного изделия;
• изготовление корпусной и уникальной мебели;
• подготовка деревянных изделий для дальнейшей обработки.

Перечисленные операции можно производить в домашних условиях. Для этого используют компактный и надёжный фрезерный станок для дома. Обладая хорошими потребительскими качествами, они позволяют реализовать самые смелые фантазии при изготовлении практически любых деталей из дерева. Хорошими помощниками в этой области являются ручные станки. Их невысокая цена и доступность, вполне приемлемые характеристики позволили им приобрести широкую популярность.

Возможности прибора

При помощи фрезера производят множество операций по дереву: применение этого устройства ограничивает лишь фантазия пользователя. Он незаменим в столярных и мебельных мастерских, поможет при проведении отделочно-ремонтных работ. Среди наиболее распространённых возможностей выделяют:

• фрезеровка четвертей, канавок, пазов, как в качестве элемента конструкции, так и декора;
• профилирование при использовании кромки (изготовление плинтусов, наличников, карнизов, штапиков);
• решение бытовых задач – например, углубления для замков в двери;
• создание отверстий (сквозных или слепых);
• обработка торцов и кромкок;
• вырезание узоров, деталей, рисунков.

Новичкам лучше начинать с простейших деталей. Позже пользователи приобретают опыт и сноровку — тогда можно делать настоящие шедевры. Научившись хорошо работать на фрезере, можно даже создать собственный востребованный бизнес.

Основные типы

Мастер может подобрать оборудование, которое отвечает именно его запросам. Все модели имеют свои конструктивные особенности. Разновидностей множество, но есть несколько основных. Перед покупкой лучше узнать особенности предлагаемого оборудования.

С ЧПУ

Это современное оборудование, которое имеет расширенные функциональные возможности и ряд преимуществ. Станки дополнительно укомплектованы электроникой.

Алгоритм работы станка с ЧПУ:

• На первом этапе составляется программа при помощи специализированного обеспечения.
• Затем на рабочем столе крепится деревянная заготовка.
• Вводят программу и делают тестовый запуск.
• Выполняется обработка деревянной детали в соответствии с программой.

При необходимости после тестового запуска программу можно подкорректировать.

Копировальный

Оборудование с копиром предназначено для обработки и создания продукции с большим количеством мелких деталей, сложным узором. Копировальный агрегат позволяет осуществить точное и аккуратное исполнение.

Идентичность обработки осуществляется за счет использования специальных шаблонов. Оператор фиксирует при помощи вакуумного прибора шаблон, а копировальная составляющая копирует контурные линии шаблона. Такой агрегат может производить не только контурное, но и объемное копирование.

Копировальные станки помогают выполнять следующие операции:

1. исполнение сложных рисунков с гранями, которые расположены в разных плоскостях;
2. гравировка фасонных площадей;
3. нанесение надписей;
4. создание орнаментов и различных сложных узоров.

Токарно-фрезерный

Токарно-фрезерный станок предназначен для выполнения самого широкого спектра операций. Чаще всего токарная составляющая двигается горизонтально, а фрезерная – вертикально. Агрегат выполняет операции от фасонной обработки до расточки отверстий. Многие станки дополнительно снабжены оснащением, которое увеличивает производительность. Например, удлинитель станины.

Настольный

Мощность настольного станка значительно выше, чем у простого ручного оборудования. Но при этом они отличаются простой конструкцией и удобной системой пользования. Компактные размеры позволяют использовать оборудование в пределах домашней мастерской. Настольный фрезеровальный станок способен выполнять следующие операции:

• изготовление пазов;
• сверление и распиловка заготовок из дерева;
• создание узоров;
• создание миниатюрных составляющих мебельной конструкции, декоративных элементов, откосов;
• сверление.

В конструкции настольного станка предусмотрен маленький, но тяжелый вал.

Горизонтальный

Главное, рабочее движение такого оборудования – вращательное, с участием шпинделя и фрезы. Рабочий стол передвигается в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Энергия движения передается от электродвигателя к коробке с шестеренками, которая регулирует скорости.

Двухсторонний

Это универсальное оборудование, применяемое для большого количества операций. На таком агрегате можно обрабатывать профиль самой разной конфигурации. Основное преимущество станка – возможность проводить обработку с двух сторон одновременно.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Порой появляется необходимость выполнить чрезвычайно трудную работу, в которой имеется много различных рисунков и элементов. При этом нужно сделать предельно точно и одинаково два и более предмета. Вручную выполнить такую вещь очень сложно, и к тому же отнимает много времени. Здесь будут полезны копировально-фрезерные станки по дереву. Чтобы все детали были совершенно одинаковыми, как правило, данный аппарат применяет готовые трафареты. Эти трафареты являются образцами из пластмассы или дерева. Заготовку прижимает вакуум и подается трафарет. В результате – безупречное копирование линий и одинаковые элементы со сложными рисунками.

Популярные модели узкой специализации

Фрезеры, предназначенные для выполнения узкого спектра задач и обладающие ограниченным набором функций для оптимизации определённого типа обработки материала.

Makita MT M3700

Характеристики:

• тип – кромочный;
• скорость – 35 тыс. об/мин;
• мощность – 530 Вт;
• глубина хода фрезы – 42 мм;
• размер цанг – 6 мм;
• кабель – 2 м;
• масса – 1,4 кг;
• стоимость – 5349 р.

Инструмент с простой настройкой глубины фрезерования, хорошей производительностью и низкой стоимостью. Снабжён удобной рукояткой с резиновым покрытием, может совершать до 35 тыс. об/мин.

Преимущества:

• цена;
• качество сборки;
• малый вес;
• эргономичность.

Недостатки:

• нет фиксатора шпинделя;
• малая мощность.

BOSCH GKF 550 Professional

Характеристики:

• тип – кромочный;
• мощность – 550 Вт;
• цанги в комплекте – 6 мм;
• скорость – 33 тыс. об/мин;
• масса – 1,4 кг;
• цена – 5290 р.

Агрегат со стабильной поддержкой глубины фрезерования. Мотор на 550 Вт помогает справляться со многими видами отделочных и столярных работ. Эргономичный корпус обеспечивает удобство эксплуатации. Оптимизированная вентиляция снижает нагрев устройства.

Преимущества:

• удобство применения;
• лёгкость.

Недостатки:

• нет фрез в комплекте;
• отсутствует защита от случайного включения.

Makita 3709

Характеристики:

• тип – кромочный;
• скорость – 30 тыс. об/мин;
• мощность – 530 Вт;
• ход фрезы – 40 мм;
• цанги в наборе – 6 мм;
• шнур – 2,5 м;
• вес – 1,5 кг;
• стоимость – 5931 р.

Кромочный фрезер для формирования пазов и отверстий разной формы в композитных, деревянных, гипсокартонных, керамических изделиях. Высокая быстрота оборотов даёт возможность взаимодействовать с уплотнёнными материалами. Прозрачная платформа из пластика позволяет хорошо видеть обрабатываемый элемент.

Преимущества:

• удобный регулятор глубины;
• хорошая комплектация с ограничителями и упорами;
• высокая мощность и скорость.

Недостатки:

• нет стопора на вал;
• отсутствует ограничитель глубины;
• нет плавного пуска.

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Как сделать фрезу по дереву своими руками?

Каждому мастеру хоть раз в жизни, но приходилось работать с деревом, а уж в процессе данного труда нельзя было не использовать такой механизм, как фрезы. И уж тем более, при многоразовом использовании в глаза сразу бросается их малоэффективность при долгосрочном использовании.

1. Подготовка шаблона
2. Изготовление изделия

Постоянная заточка и обслуживание рез занимает много времени, да и в конечном итоге производственные материалы служат не очень долго, а стоят – прилично.

Для того чтобы всегда иметь возможность поработать с деревом, полезно иметь навык самому изготавливать фрезы и сопутствующие данным деталям материалы, такие как ножи, например.

В данной статье будет рассказано именно о том, как изготавливать деревообробатывающии фрезы своими руками.

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарный станок следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Токарно-фрезерный

Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:

• Станины.
• Электродвигателя для вращения передней бабки.
• Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.

С копиром

Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.

Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.

Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.

Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.

Мини

Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.

Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.

Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.

Из электродрели

Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.

Напротив монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.

На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Технические характеристики фрезеров по дереву

Определившись с типом станка, присмотритесь внимательнее к его характеристикам.

Мощность — минимальная мощность составляет 400 Вт, ее достаточно для выполнения мелких работ и сверления древесины любых пород. При профессиональном использовании рекомендуется выбирать станок с мощностью не менее 1,5 кВт. На таком аппарате получится обрабатывать большие объемы дерева, а также пластмассы, мягкие сплавы. От мощности зависит и время выполнения задачи.

Скорость движения — обработка сухой или влажной древесины различной плотности наиболее эффективна при определенных скоростях. Если планируется работа с большими объемами однотипного материала, нет смысла приобретать многоскоростной агрегат. Для переключения и плавного пуска механизм оснащается редуктором.

Размеры рабочей площадки и расстояние от оси шпинделя до рабочей столешницы — они определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Отсос пыли — при обработке дерева выделяется много пыли, поэтому большинство станков позволяют подключить пылесос или имеют встроенный механизм сбора пыли. Второй вариант удобнее и эффективнее.

Размеры и вес станка — любителю подойдет настольная компактная модель, которая устанавливается на верстак, а после использования убирается в кладовую. При наличии мастерской целесообразнее приобрести полноценный фрезерный станок на собственной станине. Если же планируются работы на строительной площадке — выбирайте ручной фрезер.

В первом видеоролике обзор профессионального станка по дереву JET JWS-2900, во втором советы по выбору ручного инструмента:

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Цена при покупке ручного фрезерного станка по дереву не является определяющим фактором. Намного важнее технические особенности устройства. Именно от них будет зависеть возможность достижения нужного результата.

Мощность двигателя влияет на размер устройства и фрезы

Мощность двигателя

Основным параметром, определяющим работу прибора, является мощность двигателя. От этого показателя зависит диаметр и длина фрезы, которую можно купить для ручного фрезера по дереву, а также время непрерывной работы. По этому показателю все представленные модели можно распределить на три категории:

• лёгкие, обладающие мощностью 750 Вт и весом 2-3 кг;
• средние, с показателями 3-5 кг и 1500 Вт соответственно;
• тяжёлые, работающие на мощности до 2300 Вт и имеющие вес более 6 кг.

Для точных работ требуется регулировка скорости вращения

Скорость вращения шпинделя

Эта характеристика понятна даже людям, которые далеки от техники. Чем выше данный показатель, тем лучше выше качество итогового результата обработки. Но при необходимости получить высокую точность требуется снижение скорости движения шпинделя.

Поскольку скорость зависит от диаметра фрезы по дереву для ручного фрезера, выбирать из каталога представленных моделей приборов следует такие, которые имеют возможность изменения этого показателя. Обычно допускается до 8 позиций, а само изменение вращения может происходить ступенчато или плавно.

Глубину резки можно выставить при помощи специального регулировочного болта

Рабочий ход фрезы

Это показатель, который обозначает максимально возможную глубину погружения фрезы. Для лёгких устройств, предназначенных для домашнего применения, характерны значения в интервале от 20 до 50 мм, профессиональные образцы имеют ход до 80 мм.

Дополнительные опции

Кроме ключевых характеристик, определяющих качество обработки, имеются дополнительные опции, назначением которых служит улучшение комфорта и повышение безопасности.

1. Константная электроника. Система, которая позволяет поддерживать обороты при повышении плотности заготовки и увеличении нагрузки. Поскольку подобное встречается только в промышленных условиях, данная опция имеется у профессиональных моделей.
2. Плавный пуск. Функция, которая обеспечивает постепенный набор скорости, что позволяет повысить срок службы прибора, поскольку не наблюдается частых перегрузок.
3. Система защиты. Опция, которая необходима для предотвращения выхода из стоя двигателя. Система активируется при повышении температуры.
4. Защита от случайного пуска. Некоторые модели оснащаются второй кнопкой, которая должна нажиматься вместе с основной, иначе прибор просто не включится.

Наличие двух клавиш, которые необходимо нажать одновременно, является надёжной защитой от случайного пуска прибора

Принцип работы

Способ обработки на таких станках прост – фреза снимает с заготовки «все ненужное», создавая деталь с размерами, точно соответствующими чертежу. Для этого требуется выполнить несколько условий:

1. Сплав фрезы должен быть значительно прочнее металла или сплава заготовки.
2. Должен быть правильно подобран профиль (форма) фрезы, количество зубьев.
3. Переключением скоростей вращения шпинделя подбирается оптимальная скорость обработки.
4. Заготовка должна абсолютно точно располагаться и перемещаться относительно фрезы. При этом крепление заготовки должно быть достаточно прочным.

Процесс фрезерной обработки:

Любое отклонение приведет к выборке в ненужном месте, и заготовка попадает в брак.

Поэтому большое значение имеют параметры рабочего стола. Шпиндель и механизмы подачи заготовки к фрезе не должны иметь люфтов. Салазки должны перемещаться без малейших отклонений. От того, насколько точно работают эти узлы, зависит класс точности станка. В металлообработке есть 5 классов точности для станков:

1. Н – нормальная точность.
2. П – повышенная.
3. В – высокоточные станки.
4. А – повышенная высокая точность.
5. С – мастер-станки, самые высокоточные.

Фрезерные станки классов В, А, С используют в цехах с постоянной температурой и влажностью, так как большой температурный ход приводит к сужению и расширению металлических частей станка на минимальные величины, но это уже недопустимо для сверх высокоточных станков, допуски на которых составляют сотые доли мм.

Точность обработки на станках старого типа зависела не только от станка, но и от квалификации фрезеровщика. Далее стали появляться вспомогательные механизмы и приспособления, станки с полуавтоматической и автоматической подачей, с ЧПУ (числовое программное управление).

Современные станки, работающие по компьютерным программам, имеют другой принцип работы. Заготовка может крепиться неподвижно, а её обработку проводит подвижная в трех координатах фреза. Такие станки работают с минимальным участием человека (загрузка ПО, расположение заготовки, включение и контроль) и могут сделать деталь любой сложности с высокой точностью. Это вывело технологии фрезерной металлообработки на новый уровень.