Отбойный молоток: назначение, характеристики, использование

Характеристики и принцип работы отбойника

К главным характеристикам отбойников относится сила нанесения ударов, их количество и мощность. Причем от мощности оборудования зависит широта возможностей его применения. Уровень мощности молотка для качественной работы должен варьироваться от 3 до 60 Дж. Однако некоторые модели могут быть оснащены высокой частотой ударов при невысокой силе ударов. При желании не сложно подобрать обе характеристики под конкретный вид задач.

Принцип работы инструмента прост. Электропривод молотка активирует боек, который находится во внутренней части корпуса. Он, в свою очередь, посылает механические сигналы на зубило. В результате механизм приходит в движение ударную часть. Причем его скорость может достигать до 1.5 тысяч ударов в минуту. Активная работа устройства способствует быстрому разрушению обрабатываемого материала.

Это интересно: Нивелир лазерный, оптический — устройство, поверка

Главные технические параметры отбойных молотков

Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач

Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.

Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):

1. Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
2. Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
3. Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
4. Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.

По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:

• до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
• до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
• до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
• до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.

Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.

Техническое обслуживание

1. Чтобы обеспечить нормальную работу молотка, соблюдайте правила, изложенные в настоящем паспорте.
2. Циклический режим работы молотка предусматривает два вида обслуживания — ежесменное и периодическое.
3. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и предусматривает следующие мероприятия:

очистка молотка от грязи; установка давления на входе в молоток (0,5 МПа); проверка подготовки сжатого воздуха, подаваемого в молоток.

В соответствии с надлежащей Инструкцией, воздух, подаваемый к пневматическому молотку, должен иметь чистоту не ниже 5 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержать индустриальное масло И-20А ГОСТ 20799-88 о количестве 3—4 капель на 1 м3 или другую смазку, по своим свойствам не уступающую указанной. Рекомендуемая для подготовки воздуха аппаратура и схема ее установки приведена ниже.

Схема пневматической установки воздухоподготовительной аппаратуры

1 — фильтр-влагоотделитель; 2 — пневмоклапан редукционный; 3(1), 3(2) — манометр избыточного давления с верхним пределом измерения /, 0 МПа (10 кгс/см ); 4 — маслораспылитель; 5 — вентиль запорный.

Воздухо-подготовительная аппаратура должна обеспечить номинальную пропускную способность не менее 2,0 м3/мин.

1. Периодическое техническое обслуживание предусматривает разборку молотка 1 раз в месяц с целью очистки его деталей от ржавчины, грязи. Для этого необходимо промыть все детали (за исключением деталей из резины) в бензине или керосине, протереть чистой ветошью насухо и смазать согласно табл.3. Затем собрать молоток.
2. К разборке и сборке молотка следует допускать только квалифицированных рабочих. Во избежание поломок толкателя 16 разборку молотка производить в следующей последовательности: вывернуть штуцер из стакана; нажав на рукоятку, утопить толкатель и .повернув рукоятку вокруг оси на 30° — 45°, снять ее со стакана.
3. При длительных перерывах в работе молоток необходимо хранить в помещении с температурой от 5° до 25° С и относительной влажностью воздуха не более 70 %

Для указанных условий в молоток залить через пусковой устройство 30-50 г. консервированного масла К-17 по ГОСТ 10877-76 и один раз кратковременно включить его при минимальном давлении сжатого воздуха.

При других условиях хранения молоток необходимо подвергнуть консервации.

Дополнительные функции и возможности

Лучший отбойный молоток электрический как правило обладает дополнительными возможностями. Они могут выражаться в следующих функциях:

• Плавный запуск. При включении двигатель отбойника набирает обороты постепенно, а не резко. Благодаря этому исключается электрический скачок, а также рывок молотка. Поэтому во время включения молоток не вырвет из рук. Сравнительно немногие модели оснащаются функцией плавного запуска. Если покупаете мощное устройство с большой силой удара, ищите модель с плавным пуском.
• Регулировка и поддержание числа ударов. Функция регулировки позволяет настроить число ударов под конкретный обрабатываемый материал. А функция поддержания ударов позволяет устройству всегда работать с одной скоростью, несмотря на изменение нагрузки во время долбления. Из устройств с таким набором функций можем посоветовать хороший отбойник Makita HM1307CB.

• Антивибрационная система. Данная система снижает вибрацию, передаваемую на руки. Учитывая, что вибрация при работе с отбойником очень большая, эта система реально помогает. В разных устройствах она организована по-разному, поэтому о качестве антивибрационной системы лучше всего узнавать по отзывам или видеообзорам. Добавим лишь, что такая система крайне необходима при работе отбойниками с большой силой удара.
• Быстрый доступ к угольным щеткам и индикатор их замены. В электрических отбойниках время от времени нужно менять угольные щетки. Некоторые устройства имеют специальный индикатор, который сигнализирует о необходимости их замены. Также в определенных моделях, чтобы заменить щетку достаточно просто открутить «пробку» без разбора всего каркаса. Это очень удобно, так как тратится гораздо меньше времени.
• Кейс. Абсолютно любой отбойный молоток занимает много места. Если в комплекте есть кейс или сумка, тогда хранить и транспортировать его гораздо легче.

Инструмент для домашнего ремонта:

• Делаем ремонт, пока дома: лучшие аккумуляторные шуруповерты 2020
• 6 лучших недорогих болгарок под диски 125 мм

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

• строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
• формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
• горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

1. Рукоятка.
2. Амортизатор.
3. Пружина
4. Клапан
5. Фиксирующее кольцо
6. Корпусная часть
7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
8. Буферная пружина
9. Насадка
10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

• корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
• виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
• антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
• ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

• обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
• переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

• зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
• острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
• лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
• лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

• боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
• плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
• регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля.

При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха.

Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Отбойные молотки

Основные показатели, характеризующие отбойный молоток, — это энергия удара, измеряемая в джоулях, и частота ударов в секунду. Энергия удара в 1 Дж примерно равна работе, совершаемой при падении груза массой 100 г с высоты 1 м. Наибольшее распространение получили отбойные молотки Томского электромеханического завода (ТЭМЗ). За время их производства произошли изменения как в конструкции моделей, так и в названии. Сначала выпускали молотки МО-6П и МО-7П (в настоящее время они практически не встречаются). Затем производили МО-1, МО-2, МО-3 (их применяют и сейчас, отличительная особенность названных моделей — наличие клапана, имеющего форму кольца). На смену им пришли МО-1М, МО-2М, МО-3М (клапан выполнен в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из трех основных частей). Не так давно изготавливали молотки МО-1А, МО-2А, МО-3А, МО-4А (клапан выполнен в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из двух частей). Сейчас выпускают молотки МО-1Б, МО-2Б, МО-2КС, МО-3Б, МО-4Б, конструктивно не отличающиеся от моделей с индексом «А».

В конструкцию молотков ТЭМЗ заложены некоторые особенности. Благодаря встроенной виброзащите уровень вибрации снижен на 75 %. В стенках ствола отбойного молотка просверлены продольные каналы, что делает инструмент более легким. Для уменьшения звукового давления использован глушитель, изготовленный из мягкой пластмассы (в молотках последних моделей с индексами «А» и «Б» установлен двойной глушитель). Он позволяет снизить уровень звуковой мощности в два-четыре раза.

Рабочая часть отбойного молотка или бетонолома — пика, основное ее назначение — направленное ударное воздействие. Пику-ломик применяют для рыхления грунта, разрушения кирпичных и бетонных сооружений, асфальта, горных пород и т. д. Для перерубания чего-либо используют пику-зубило, а для скалывания льда или выравнивания кромок асфальта — пику-лопатку. У отбойных молотков и бетоноломов производства ТЭМЗ хвостовик пики имеет следующие параметры: диаметр — 24 мм, длину — 70 мм. Пика может достигать в длину от 300 до 740 мм, а в некоторых случаях — и 1500 мм.

ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

Применение, эксплуатация

К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.