Плоскошлифовальные станки по металлу

Лучшие промышленные плоскошлифовальные станки

Модели этого типа устанавливаются в специализированных цехах и отличаются высокой производительностью. Они предназначены для многочасовой работы и обладают крупными габаритами для комфортного шлифования деталей различного размера.

JET JPSG-0618H

5

★★★★★

оценка редакции

100%

покупателей рекомендуют этот товар

Аккуратность обработки заготовок обеспечивается использованием сдвоенного радиально-упорного и однорядного роликового подшипников, а также двигателя мощностью 1,5 кВт.

Двойные V-образные и плоские направляющие суппорта и рабочей поверхности покрыты антифрикционным материалом и обладают каналами автоматической смазки, что обеспечивает устойчивость к износу и легкость обслуживания.

Диаметр шлифовального круга составляет 203 мм, частота вращения шпинделя — 2850 об/мин. Увеличенный размер колонны и чугунная станина гарантируют высокую виброустойчивость и стабильность работы при большой нагрузке. Поперечное перемещение стола автоматически поддерживает точный шаг подачи.

Достоинства:

  • автоматическая смазка;
  • электромагнитный стол;
  • прочная конструкция;
  • высокая точность обработки;
  • долгий срок службы.

Недостатки:

высокая цена.

JET JPSG-0618H служит для промышленной обработки черных или цветных металлов, а также полимерных материалов.

Visprom PBP-250

4.9

★★★★★

оценка редакции

94%

покупателей рекомендуют этот товар

Благодаря наличию специального кожуха большая часть шлифовального диска закрыта от внешнего воздействия, что гарантирует безопасность оператора во время работы. Положение стола и высота шпинделя регулируются с помощью маховиков – это позволяет достичь наиболее точного позиционирования.

Размер рабочего стола 250х500 мм, максимальная нагрузка на него — 200 кг. Станок оснащен системой жидкостного охлаждения, предотвращающей перегревание основных элементов.

Крепежная плита с постоянным магнитом дает возможность закрепить заготовку с одной стороны для более качественного шлифования поверхностей.

Достоинства:

  • мощность станка 1500 Вт;
  • высокоточная обработка;
  • надежная фиксация детали;
  • удобная настройка.

Недостатки:

высокое энергопотребление.

Visprom PBP-250 рекомендован к приобретению для работы со сложносоставными конструкциями на металлообрабатывающих предприятиях. Производительное и экономичное решение для качественного шлифования в промышленных масштабах.

Стоимость ремонта шлифовальные станки

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация – ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
  • Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Прочитайте полезную информацию:

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

Далее

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

Далее

Бабка – важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские

Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров – все это можно узнать из статьи

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник

4 Конструкция плоскошлифовальных станков

Компоновка рассматриваемых нами агрегатов идентична. Литая жесткая рама (колонна) станка крепится на тумбе, отлитой со станиной как одно целое. Колонна в средней своей части имеет проем. По обеим сторонам от него находятся вертикальные направляющие. По ним двигается каретка, оснащенная направляющими (горизонтальными), предназначенными для гидравлического либо ручного передвижения шлифовальной бабки. Указанная бабка и каретка располагаются подобным образом (между направляющими) не просто так, а с целью увеличения жесткости станочного оборудования.

Стабильные и точные подачи агрегата обеспечиваются кинематическими короткими цепями, под коими понимают винт и гайку качения, а также направляющие. Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении за счет специального автоматического устройства, монтируемого на стенке (передней) станины, или же вручную. А на задней стенке устанавливают еще одно аналогичное устройство, которое отвечает за ускоренные передвижения по вертикали.

Почти все агрегаты для плоского шлифования включают в свою конструкцию:

  • разнообразные блокировочные механизмы;
  • специальные ограждающие блоки;
  • устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти приспособления делают работу оператора станка более безопасной.

Устройство плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальные станки отличаются следующими конструктивными характеристиками. Для того, чтобы обеспечить износоустойчивость и плавное движение, стол оснащается специальным фторопластовым покрытием. Так же столы для плоскошлифовальных станков имеют повышенную прочность, что позволяет работать им с самыми тяжеловесными деталями. Система смазки в данных станках является автоматической, что позволяет предупредить быстрый износ деталей станка и повысить его прочностные характеристики. Вся конструкция такого оборудования является жесткой и виброустойчивой, для обеспечения безопасности при проведении работ и для повышенной производительности такого оборудования.

Комплектуются станки еще и таким дополнительным оборудованием, как охладительный агрегат. Детали, которые совершают обработку металлической поверхности, непременно должны подвергаться охлаждению для повышения их работоспособности и прочностных характеристик. Максимальной массой самой обрабатываемой заготовки может быть масса которая достигает до шестисот килограмм. Непременным условием для работы на плоскошлифовальном станке является плоскость обрабатываемой детали, и она не должна превышать высоту в двести восемьдесят миллиметров. Стоит отметить что еще одним популярным видом шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок.

Производительность данного оборудования является высокой именно благодаря тому, что всю обработку производят с помощью шлифовальных кругов, которые могут быть самого различного размера. По госту такие круги делаются по следующим стандартам, а именно 450x80x203 мм.

Инструменты

Если Вам приходится регулярно работать с металлом, то рано или поздно возникнет необходимость в приобретении такого станка. Варианта здесь два: купить или попробовать собрать самому. Первый вариант обойдется в ощутимую копеечку и целесообразен в тех случаях, когда работа на таком станке будет приносить деньги, т.е. фактически бизнес. Второй вариант более дешев. И хотя возможности и параметры такого оборудования будут более низкими, тем не менее, для домашних нужд его возможностей вполне достаточно. Поскольку тема станкостроения достаточно сложная, то данная статья не претендует на исчерпывающую информацию. Скорее это попытка разобраться с устройством плоскошлифовального станка и рекомендации для тех, кто решит смастерить такой станок своими руками.

Назначение и устройство плоскошлифовального станка

Любая металлическая деталь проходит стадию шлифования. В промышленности для этих целей применяются специализированные станки. Они могут быть полностью автоматизированные, т.е. с ЧПУ, либо полуавтоматические. В быту иметь такой станок практически роскошь. Это справедливо как по стоимости такого оборудования, так и по его возможностям. Но поскольку в данной статье идет речь о самодельных плоскошлифовальных станках, то знать устройство оных просто необходимо. В противном случае нам бы пришлось «изобретать велосипед». Поэтому более целесообразно рассмотреть заводской станок и скопировать его устройство, приспособив под свои нужды.

Итак, плоскошлифовальный станок предназначен для обработки профильных и плоских поверхностей деталей. Профессиональный станок способен дать точность обработки поверхности до 0,16 микрон. В быту цифра хоть и желанная, но не критическая, а в самодельных станках практически недостижимая. Разве что Вы фрезеровщик или токарь на оружейном заводе с 20 летним стажем работы.

Основным узлом любого станка, и плоскошлифовальный станок не исключение, является станина. Ее размеры и прочность будут зависеть от требуемых характеристик (размеров) предполагаемых для обработки деталей. Заводские станки имеют литую станину преимущественно из чугуна. За счет массивности она превосходно гасит вибрацию, а в шлифовке и чистовой обработке детали – это практически главное условие.

Следующая деталь такого станка – рабочий стол. Как правило, это магнитная плита заданного размера, но встречаются станки и со специальными креплениями для деталей. Основной особенностью плоскошлифовальных станков является подвижность стола. Он совершает круговые или возвратно-поступательные движения. По форме может быть круглым или прямоугольным.

В заводских станках стол приводится в движение за счет гидравлической системы. В бытовых условиях такая система обойдется владельцу довольно дорого, поэтому достаточно будет надежной механической системы.

Рабочая поверхность плоскошлифовального станка передвигается по направляющим. В профессиональном оборудовании они обладают высокой точностью и прочностью. Для домашнего станка данные характеристики тоже обязательны. От этого будет зависеть максимальная точность обработки поверхности детали. Также критически важным условием является плавное скольжение стола, без рывков. Для этого трение необходимо свести к минимуму. Если это требование игнорировать, то при рывке стола с закрепленной деталью о точности шлифования можно забыть.

Для направляющих станка необходимо применять каленную высокопрочную сталь, она прочна и износостойкая.

На шпинделе бабки установлен шлифовальный круг или лента, в зависимости от варианта станка. В некоторых моделях есть и то и другое. Шлифовальный круг приводится в движение при помощи электродвигателя. Движение коего передается либо через редуктор, либо через ременную передачу. В самодельном варианте можно подобрать такой диаметр шлифовального круга, что позволит обойтись без передачи. При этом барабан будет закреплен прямо на валу электродвигателя. Вот собственно основные узлы плоскошлифовального станка, без них соорудить такое оборудование невозможно. Теперь давайте взглянем на модели, которые предлагают производители сегодня.

Плоскошлифовальный станок своими руками: пошаговая инструкция

Основным элементом любого механического оборудования является силовая установка. Для этой роли лучше всего подойдет электродвигатель асинхронного исполнения. Частота вращения выходного вала мотора должна быть на уровне 900…2000 об/мин. Здесь все упирается в необходимый конечный результат.

Главная «головоломка» состоит в том, что нет каких-либо конкретных схем по изготовлению подобного механизма своими руками. Эксперты советуют отталкиваться от физических параметров обрабатываемого материала: будь то обработка по дереву или по металлу. Хороший бытовой механизм предназначен для обработки негабаритных полуфабрикатов. Для этого используют абразивную ленту.

Практические советы для изготовления составляющих собственноручно:

  • основная ось — ее можно изготовить из деревянной породы, рекомендуемый диаметр составит около 25…35 см;
  • натяжная система — монтируется на основе электрического мотора. Данный механизм предназначен для выполнения натяжения ленты. Рекомендована возможность регулировки в вертикальной плоскости;
  • рабочий столик — наверное, является наиболее важным элементом, которым должен быть укомплектован любое плоскошлифовальное оборудование. Вследствие того, что менять положение вала электродвигателя очень непростая задача — уровень воздействия абразивной ленты на обрабатываемую заготовку можно регулировать за счет поднимания или опускания этой составляющей.

Для обрабатывания необходимых полуфабрикатов из твердых или закаленных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В общем говоря, плоскошлифовальный станок является незаменимым оборудованием в любом деле и любой мастерской для выполнения качественной и оперативной работы. Более того, сконструированный плоскошлифовальный аппарат собственноручно позволит вам познать все его функции и возможности, а также выполнить под нужды и будущий функционал – не более и не менее.

Также выполнение этого конструирования позволит вам сэкономить значительные финансовые средства, отказавшись от посредничества и коммерческих «накруток» на данное оборудование.

Видео: как сделать плоскошлифовальный станок своими руками.

https://youtube.com/watch?v=lb5D3QycNmw

Republished by Blog Post Promoter

Ремонт и модернизация

С течением времени оборудование изнашивается и подлежит ремонту. Делается это в следующем порядке:

  1. Станок очищается от грязи и отключается от электрооборудования.
  2. С агрегата снимаются ремни.
  3. Дальнейшая разборка ведется узлами, которые дальше разбираются на детали.
  4. Предварительно снимаются защитные кожухи и крышки, чтобы был обеспечен доступ к основным агрегатам оборудования.
  5. Демонтируется стол и шпиндель. Допускается применение молотка, при условии подкладывания на металл деревянных дощечек.
  6. Все изношенные детали заменяются.
  7. Сборка ведется в обратном порядке.


Ремонт и модернизация оборудования

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

  • торцевой частью круга;
  • периферией.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

  1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
  2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
  3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

  1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
  2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
  3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

  • торцом круга;
  • периферией.

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Многопроходная обработка

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Однопроходная схема

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Двусторонний способ

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

Глубинный

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструктивные особенности оборудования

Станок представляет собой устройство с закрепленной на тумбе литой рамой со станиной, отлитой в виде цельного инструмента. Вертикальные направляющие располагаются по бокам от проема в центре рамы. Для гидравлического или ручного передвижения шлифовальной бабки имеется передвигающаяся каретка с направляющими. Такое расположение позволяет увеличить показатель жесткости агрегата.

Кинематические короткие цепи обеспечивают стабильную подачу. На аппарате они выглядят как гайка качения, винт и направляющие. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки и каретки обеспечивается специальным автоматическим приспособлением, которое монтируется на передней стенке станины.

Быстрое движение по вертикали обеспечивается аналогичным механизмом, расположенным позади станка. Среди основных элементов плоскошлифовального станка можно выделить: оградительные блоки, блокирующие механизмы, приспособления отскока (в случае выхода из строя шлифовальной бабки). Все эти устройства позволяют работать со станком на должном уровне безопасности.

Основные параметры станков

При покупке станка для шлифовки металла следует обратить внимание на такие параметры:

  • Размер стола.
  • Скорость вращения шлифовального круга и его диаметр.
  • Способ шлифования: периферией или торцом круга.
  • Мощность станка.
  • Напряжение питания.
  • Размер стола для работы.
  • Диаметр инструмента для шлифования.
  • Номинальное число оборотов.
  • Габариты.
  • Вес станка.
  • Цена.

Оценка этих параметров необходима в зависимости от предназначения аппарата (для личного использования или производственных работ) и требуемого количества обработки деталей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий