Ножные запайщики серии PFS-800*2 (Усиленные)
Ножной (Усиленный) запайщик серии PFS с двойным нагревом. Данный запайщик имеет длину запайки до 800мм и ширину сварного шва 8мм. Особенностью конструкции является двойной нагрев (верхняя и нижняя планки имеют нагревательный элемент), что позволяет работать с любыми по толщине и составу термосвариваемыми материалами, а так же пыльными пакетами. Двойной нагрев обеспечивает качественную проварку шва с обеих сторон пакета. Запайщик обладает усиленным трансформатором, мощности которого более чем достаточно для производственных нужд и больших объемов работы. Запайщик оснащен реле времени запайки для регулировки процесса запайки. Качественно собранный металлический корпус обеспечит долгий срок службы. Запайщик имеет полку подставку под пакет.
Запайщик серии PFS зарекомендовал себя при работе в самых суровых условиях и с самыми толстыми материалами.
Технические характеристики ножного запайщика PFS-800*2
| Характеристики | PFS-800*2 |
| Напряжение (В/Гц) | AC 220/50 110/60 |
| Импульсная мощность (Вт) | 1800 |
| Длина запайки (мм) | 800 |
| Ширина запечатывания (мм) | 8 мм |
| Регулируемое время нагрева (с) | 0-2.5 |
| Внешние размеры (Д*Ш*В) (мм) | 855×570×880 |
| Вес нетто (кг) | 29 |
Виды сварки полиэтилена
Контактная сварка
Вначале работы выставите на приборе режим, его выбор зависит от свойств полимера, типа пленки и толщины.
Наиболее простой и экономичный способ соединения отдельных фрагментов пленки. В результате получается очень надежное соединение. Для этого края полиэтилена соединяются и нагреваются горячим воздухом, или так называемым горячим клином, до достижения температуры плавления. Соединение краев пленки и ее сжатие происходит с помощью специальных зажимных роликов. Получается одинарный или двойной шов очень высокой прочности.
Горячий воздух представляет собой воздушный поток, нагретый до определенной температуры. Он доводит свариваемую пленку до температуры, при которой она начинает плавиться. По такому же принципу работает горячий клин. Это обыкновенный нагревательный элемент. Он контактирует со свариваемым материалом с 2 сторон и образует прочный шов. Прочность его достигает 90%.
Экструзионная сварка
Работает по следующему принципу: расплавленный полимер под давлением подается на место сварки, свариваемые поверхности становятся тягучими. В таком состоянии они плотно прижимаются и свариваются. Прочность сварки около 70%.
Горячая сварка
Специальный аппарат через нагревательный элемент, выполненный из металла, нагревает полиэтилен. Далее происходит то же, что и при других способах соединения. Горячую сварку применяют для соединения не только полиэтилена, но и для сварки полипропилена, ПНД, ПВХ и других полимеров.
Схема сварки аппаратом серии ТН.
Аппарат для сварки пленки имеет довольно простой принцип работы. Двигатель приводит через редуктор в движение 2 колеса. С помощью штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Специальный терморегулятор обеспечивает поддержание постоянной температуры горячего клина. Скорость движения материала регулируется. Аппарат соответствует всем требованиям противопожарной и электробезопасности.
В результате применения такого аппарата получается двойной шов. Прочность его составляет около 85%. Процесс сварки происходит автоматически. Вручную только изменяется температура горячего клина, а также скорость подачи пленки. Используется аппарат в основном в промышленности, но можно его применять и для личного использования.
Ручной аппарат горячего воздуха является разновидностью фена промышленного применения. Он имеет ряд преимуществ. Аппарат отличается малым весом, большой мощностью, соответствием техническим требованиям. Может работать с ПВД, ПНД и ПВХ.
Как выбрать запайщик пакетов
На рынке предлагается много разных запайщиков пакетов. Это связано с тем, что каждая модель лучше работает в определенных условиях. Чтобы сделать правильный выбор, надо учесть некоторые моменты.
Ширина пакета.
Сварочные машинки рассчитаны на разную ширину пленки. Притом, на больших можно паять меньшие. Поэтому, если, например, на упаковочной линии планируется использовать кулечки шириной 220 мм, 280 мм и 360 мм, то лучше брать оборудование на 400 мм, оно подойдет во всех случаях.
Материал.
Сырье для изготовления пакетов также может быть различным. Они делаются из обычного либо металлизированного полипропилена, полиэтилена низкого или высокого давления, ламинированных и многослойных материалов. Во время соединения краев, необходимо учитывать эти особенности. Так, например, многослойные с листом алюминиевой фольги заварить с отрезным швом не получится. Здесь лучше подойдет плоский или еврошов. И тот же самый еврошов, при всех его достоинствах, не лучший вариант для сварки полиэтилена. Для него желательно взять импульсный запайщик пакетов ручной с ножом.
Вид шва и его толщина
. Шов может быть отрезной, плоский, еврошов, с тиснением (горизонтальное, вертикальное, сеточка)
Это важный элемент упаковки, от которого в определенной мере зависит статус содержимого. Покупатель часто обращает внимание на прочность и отличительные особенности шва
Хорошо, если пробор «умеет» делать несколько видов, для разных типов кульков. А также – если регулируется под различное число слоев пленки, потому что пакеты с фальцами (складками по бокам) – это уже 4 слоя. Не говоря о том, что есть просто многослойные материалы. При наличии больших партий, предпочтительней купить изделие с запоминанием настроек, оборудованное цифровым блоком.
Дополнительные опции.
В зависимости от содержимого, может потребоваться, чтобы конструкция имела возможность выполнять некоторые операции сверх того, что предусмотрено в стандартном наборе. Например, откачивать воздух для вакуумирования. Или, наоборот, наполнять пакет воздухом, если там хрупкие продукты. Для медицинских изделий предусмотрены специальные швы, допускающие стерилизацию. А для жидкостей надо, чтобы кулек был герметичным.
Прочее.
Помимо указанных выше, надо обращать внимание и на другие, не менее важные, факторы. Производительность аппарата должна соответствовать плановой
Если за смену паяется небольшое число пакетов, можно взять простенький настольный прибор. Если много – нужен промышленный агрегат, с механическим либо пневматическим приводом. Наличие ножа, обрезающего материал параллельно шву, требуется, если размер полотна больше, чем пакета. А также, если надо, чтобы внешний вид был идеальным.
Кроме того, конструкция и корпус изделия должны выдерживать высокие температуры, а последний – еще и быть ударопрочными. От этого зависит продолжительность работы. И очень хорошо, если запайщик оборудован средствами защиты от ожогов – специальными экранами, ограничителями, индикатором температуры.
Советы по использованию
Допустим, на прилавке лежат два импульсных ручных запайщика, от разных фирм. Параметры – аналогичные. Разнице в стоимости – около 20%. Почему?
У одного (более дешевого) провод со штепселем мягче, тоньше и короче, чем у другого. Как показывает практика, где-то через год интенсивной эксплуатации он начнет сохнуть, трескаться, расслаиваться и ломаться. У первого торцевая крышечка, на которой расположена ручка таймера, пластиковая. У второго – с металлической накладкой (рис. 10). Первые в ремонт отдают чаще, ручка вдавлена или выбита.
При опускании верхней планки, каждый раз нажимается микропереключатель. В дешевом аппарате его хватает на несколько месяцев. На радиорынке он продается за 0,5$. В более дорогом качество лучше, он будет работать 1,5 или 2 года. Стоит в 4 – 6 раз дороже.
Главный узел запаивателя пакетов – трансформатор. В дорогой конструкции для его намотки применяется медная проволока. В дешевой – алюминиевая. Последний сильнее греется, долговечность – в 2-3 раза ниже. Зато он в 2 раза дешевле, производителю это выгодно.
И последнее. По опыту, пластиковые сварщики пару раз ремонтируют, а потом, в большинстве случаев, их можно выбрасывать. Те, что в металлическом корпусе – сдают в сервис, сколько потребуется.
Запайщики конвейерного типа
Такие аппараты используют на средних производствах. Они применяются при запаивании пленки толщиной от 200 до 800 микрон. Их достоинством считается очень большая длина свариваемого шва, а также наличие конвейера. Есть модели, подходящие для высоких упаковок – до 1 м и тяжелых – до 40 кг.
Запайщики конвейерного типа имеют возможность различного расположения аппаратуры: горизонтального и вертикального. Вертикальный вид применяется для сварки пакетов с жидкостями, горизонтальный — с другой продукцией.
Вакуумный запайщик пакетов создает специальную упаковку, которая плотно прилегает к продукту. Она производится способом вакуумной обтяжки. Берут особый картон, на котором располагают изделие, далее накладывают разогретую пленку, а воздух откачивают. После охлаждения обертка плотно облегает продукт.
Конвейерный сварщик надежен, удобен в использовании, имеет отличную герметичность, возможность изменения температуры сварки, не имеет лимита на длину шва, может сваривать в двух положениях: горизонтальном и вертикальном.
Упаковочная машина для запаивания пакетов позволяет улучшить продуктивность производства, значительно уменьшив время упаковки продукции. Работа на аппарате проходит следующим образом: упакованный продукт кладется на конвейер, потом с помощью конвейерной ленты он последовательно проходит через функциональные узлы запайки, охлаждения и нанесения даты. После окончания всех этапов его снимают с конвейера.
Принцип действия
Для сварки термопластичных материалов должно быть выработано тепло, которое потом подаётся либо на ограниченную поверхность двух половин будущего пакета, либо на открытую щель уже готового пакета. Способ может быть применён и для многослойных материалов, с условием, что хотя бы один слой является термопластичным.
Вторым действующим фактором термосварки является давление, которое необходимо приложить к запечатываемым поверхностям. Обеспечив надёжное разделение герметизируемого участка от остальных зон пакета, тепло локализуется в узкой области, производя сварку.
Известно несколько технологий термосварки, но для портативного устройства подходит лишь одна – наличие компактного подогревателя, который вручную прижимается к соединяемому материалу. Для того, чтобы исключить прилипание полиэтилена к контактной поверхности подогревателя, эта поверхность покрывается тефлоновой или силиконовой плёнкой, температура плавления которой намного выше, чем материала пакета. Необходимая для надёжного соединения мощность – от 200 до 500 Вт.
Самодельный сварочный аппарат
Для сварки упаковочных пакетов, обложек для книг и тетрадей в небольших количествах, можно изготовить аппарат для сварки пленки своими руками. Он состоит из основания, на котором размещена рейка, сжимающая края пленки. Основание можно сделать из алюминиевого листа толщиной около 2 мм. Размеры его могут быть разными. Например: 500х250 мм.
Прижимной рейкой может служить алюминиевый уголок, имеющий полки 20-25 мм. Конец рейки закрепляется винтом. Между его головкой и самой рейкой устанавливается спиральная пружина. Она должна давать возможность приподнимать рейку во время закладывания пленки в станок, а затем прижимать ее к основанию.
Сварка полиэтиленовой пленки проходит так: листы закладываются под рейку и прижимаются ею. Излишки обрезаются таким образом, чтобы остались выступающие на 1-2 мм кромки. Они оплавляются пламенем газовой плиты, свечи, спиртовки или зажигалки. Получается тонкий шов, напоминающий прозрачный валик.
Классификация сварщиков пакетов
Ручной запайщик пакетов
Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.
Напольные запайщики имеют ножные педали. В сам прибор встроены тефлоновые полосы, которые больше по размеру, чем в настольных аппаратах. Туда выкладываются края упаковки, нажимается педаль, опускается крышка. Количество запаек в минуту – 25.
- Настольные запайщики – имеют специальный стол для выкладки продукции, функцию датировки, нож для обрезки лишней плёнки. Руки у пользователя остаются свободными, поэтому он может сам выравнивать положение плёнки, чтобы шов получился аккуратным и ровным.
Настольный запайщик пакетов с рулонодержателем
Автоматический запайщик
Автоматический роликовый запайщик пакетов
Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.
Плюсы автоматических запайщиков:
- Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
- Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
- Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.
Импульсные запайщики пакетов
Импульсный запайщик
Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.
Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.
Запайщики с постоянным нагревом
Запайщик с постоянным нагревом
Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.
Роликовый конвейерный запайщик
Роликовый конвеерный запайщик пакетов
Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.
Вакуумный запайщик
Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.
Мини-запайщик
Вакуумный мини-запайщик пакетов
Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.
Клещи
Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.
Напольные сварщики
Эти приборы работают от нажатия педали. Педали имеют электрический, механический или пневматический приводы. Принцип работы педального и настольного сварщика совпадают. Запайка пакетов достаточно проста: оператор укладывает упаковку между нагревательными элементами и нажимает на педаль. Руки у него остаются свободными, то есть он может положить обрабатываемую продукцию аккуратнее, чтобы шов был более ровным.
Запайщик пакетов напольный предназначен для сварки упаковок больших размеров. Их нагревательный элемент имеет размеры больше, чем у настольных устройств. Скорость тоже увеличена: 20-30 запаек в минуту. Аппараты обычно имеют электронный датчик температуры. Их особенность — это возможность запаковки с уже фасованной продукцией. Это могут быть, например, сыпучие продукты.
Ножные устройства применяются на малых предприятиях. Их используют при упаковке игрушек, одежды, медикаментов, продуктов. Они позволяют сделать ровный и крепкий шов, не требуют затрат на настройку, имеют небольшие габариты и массу.
Сварщики этого вида имеют различные размеры нагревающей поверхности. Пользуются спросом модели с держателем для пленочных рулонов и двойным элементом накаливания. Запайщик пакетов с ножом купить предпочитают многие потребители, нож в нем обычно расположен спереди от сваривающей планки. В некоторых моделях вместе со сваркой может наноситься дата, код товара и другие данные.
Лучшие ножные запайщики пакетов
Ножные спайщики отличаются высокой производительностью. Напольные товары, имеющие большие габариты, внушительный вес. Невозможно разместить на столе, неудобно применять дома. Считается профессиональным, успешно эксплуатируется рабочими фабрик, торговых точек. Моментальный процесс – способ поддержать высокий имидж при помощи отличного уровня сервиса. Прекрасно, если удается найти запайщик пакетов с центральным ножом, позволяющий использовать рулонную пленку. Без ножа впечатляет качеством работы не меньше.
Cas Cni-600/5
Ножное устройство имеет механическое управление. Нихромовый нагревательный элемент обеспечивает отличную спайку. Температуру нагрева регулируют, предусмотрено 7 уровней. Можно применять поливинилхлоридную, полиэтиленовую, поливиниловую упаковку.
Процесс простой, управляется педалью. Модель напольная, достаточно габаритная. Количество степеней нагрева говорит о возможности применения в производственном процессе. Работать легко, быстро. На спайку уходит несколько секунд, гарантируется качество соединения.
Размеры лезвий позволяют работать с маленькими, средними упаковками. Универсальный вариант компаний и магазинов. При достоинствах клиенты отмечают минус – цена высокая.
Достоинства:
- Прочный корпус;
- Скорость спайки;
- Работа с разными типами пленки;
- Простое применение;
- 7 уровней температурного режима.
Недостатки:
Цена.
За оперативность работы нужно платить, высокопроизводительное оборудование стоить дешево не будет. Cas Cni-600/5 заслуживает внимания вне зависимости от цены.
Foodatlas Pro SF-B400
Устройство запаивания лекарственных препаратов, одежды, продуктов питания, кормов, воды и другой продукции промышленного производства. Надежное современное оборудование высокой производительности, работающее от сети.
Работает быстро, период сцепления минимальный. Работники применять разную по качеству пленку. Предусмотрена регулировка температурного режима, влияет на время соединения, прочность крепления. Толщина шва 3 мм.
Высота платформы соответствует среднему росту человека, обеспечит комфортную работу сотрудников цеха. Нагревательные элементы подлежат замене, производитель поставляет отдельно сменные детали эффективной работы. Высокая цена соответствует технике, продающейся, когда требуется выполнять производственные масштабы. Дороже модели с ножом, позволяющим отрезать нужный кусок полиэтилена большого рулона.
Достоинства:
- Производительность;
- Ширина лезвия 400 мм;
- Замена частей;
- Простое управление.
Недостатки:
- Большой вес;
- Цена.
Foodatlas Pro SF-B400 не покупают домой. Качество, функции, цена соответствуют представлениям про надежное оборудование мастерских, фабрик, торговых площадок.
Лучшие сканеры штрих-кодов
Схема запайщика (сварщика) пакетов FS.
Она проста, и как я говорил отличаться может только номиналом радиодеталей.
Вот такая схема была в паспорте на запайщик пакетов Китайского производства. Скажу сразу. На самом деле она не такая как есть на самом деле. И схема которая идет в комплекте с запайщиком пакетов серии FS и PFS один в один повторяет схему запайщика пакетов фирмы CAS. Тяжело сказать для чего Китайцы это делают.
А вот такая схема у меня получилась после самостоятельной перерисовки с запайщиков серии FS как и PFS. Разница как видите значительна. И не в одном я не нашел элемента CR02AM и C458 который указан по схеме в прилагающейся инструкции.
Основная неисправность это горит диод диод Д4. Если он сгорит удачно, то Вы даже и не заметите изменений в работе. Но как показала практика он сгорая, в 80% случаях обязательно делает короткое замыкание, что автоматически ведёт за собой смерть резистора R1 с очень сильным его нагревом, что приводит в выделению большого количества дыма (иногда резистор R1 делается в виде двух спаренных резисторов). Да и вообще этот резистор может быть с разными номиналами. Закономерности в их величине я не заметил. На одном и том же запаивателе может стоять резистор с разными номиналами. Транзистор может стоять как 9014 так и 9013. Оба работают одинаково. В некоторых запайщика встречал, что на плате написано 9014, а стоит 9013. Еще иногда горит диод Д2 (у меня по схеме). Когда он сгорает, запаиватель работает, при нажатии горит светодиод, происходит пайка, но таймер не срабатывает и не выключает его по времени.
Еще одна неисправность которая встречается очень часто. Можно сказать она основная. Это неисправность микрвыключателя.
Он находиться внутри запаивателя. Его либо пробивает и сбоку образовывается дырка либо он просто ломается, что бывает гораздо чаще.
В принципе за несколько лет ремонта запаивателей серии FS, других неисправностей мной замечено не было.
Принцип работы
Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:
- Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
- Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
- Открыть крышку.
- Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
- Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
- Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
- В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
- Запаивание продукции окончено.
Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.
Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».
Применение запайщиков пакетов
- Фасовка и/или упаковка товаров для хранения, доставки и последующей продажи в сфере производства текстиля, пищевой продукции, белья, верхней одежды, медикаментов, техники, аксессуаров, игрушек и много другого.
- Фасовка для хранения продуктов в заведениях общепита: кухни столовых, кафе, ресторанов, кофеен, фаст-фудов.
- Фасовка продуктов питания и упаковка одноразовых сумок в торговых точках: супер- и гипермаркеты на выходе из зала, отделы собственного производства, в первую очередь, продуктовые, сетевые магазины.
- Упаковка готовой продукции на полиграфических предприятиях, а также в цветочных и подарочных магазинах.
При желании, можно было бы назвать еще немало мест, в которых применяются сварщики-запайщики, потому что, при умеренной стоимости, их можно использовать везде, вплоть до бытового употребления.
Антиадгезионное покрытие для запайщика
Нанесение антиадгезионного слоя является завершающим этапом производства запайщиков.
Антиадгезионное покрытие – это материал, обладающий высокой адгезией к поверхности запаечного элемента и низкой адгезией к полимерному материалу, подвергающемуся нагреву.
Назначение такого слоя заключается в предотвращении прилипания расплавленной полимерной пленки к металлической поверхности нагревательного элемента.
Прилипание пленки приводит к:
- Сложностям в отделении запаечного устройства от полимерных изделий после их запайки
- Увеличению количества брака
- Необходимости временных и финансовых затрат на остановку технологической линии для очистки оборудования от остатков прилипшего материала
- Снижению срока службы оборудования, в том числе из-за частых очисток агрессивными методами
Часто в качестве разделительных составов для предотвращения прилипания на запайщиках используют тефлоновые ленты. Это стекловолокно, содержащее в своем составе политетрафторэтилен (тефлон). Такие ленты применяются в условиях производства и не требуют специального оборудования для наклеивания.
Однако, из-за быстрого выгорания и повреждения, данные материалы требуют частой замены. Максимальный предел рабочих температур лент составляет +260 °C.
Антиадгезионные материалы в виде покрытий имеют более длительный срок службы, так как не подвержены повреждениям, устойчивы к механическим воздействиям и контакту с агрессивными моющими средствами. Они не требуют обновления на протяжении всего срока службы оборудования.
Антиадгезионные композиции изготавливаются на основе твердых смазочных веществ и образуют на запайщиках сухой устойчивый слой, который не оставляет следов на пленке.
MODENGY 1007 образует на поверхности запайщиков тонкий разделительный слой, не препятствующий тепловому обмену между поверхностями. Покрытие сохраняет работоспособность при нагреве до +350 °C и устойчиво к непродолжительным перегревам.
Материал наносят как при серийном производстве запаечных устройств, так и для восстановления изношенного заводского антиадгезионного покрытия. Во втором случае старый слой материала необходимо полностью удалить, поверхность деталей очистить и обезжирить, после чего применить покрытие MODENGY 1007 в соответствии с инструкцией от производителя.
Запайщик пакетов
Полимерные пакеты чаще всего изготавливаются из полиэтилена низкого или высокого давления.
Мешки из полиэтилена низкого давления отличаются высокой прочностью, низкой ценой и малой толщиной. Они легко мнутся и шуршат при прикосновении к ним. Несмотря на небольшую толщину, изделия выдерживают достаточно большой вес.
Пакеты из полиэтилена высокого давления более плотные, их толщина может достигать 100 микрометров. Они могут выдерживать больший вес, не мнутся, имеют гладкую поверхность. На такие пакеты часто наносят логотипы и другие изображения.
Полимерные пакеты просты в использовании, имеют небольшую цену и малый вес, эффективно защищают содержимое от влияния окружающей среды, поэтому они широко распространены во всех сферах.
Для быстрой качественной упаковки изделий в полиэтиленовую пленку на упаковочных линиях, а также на заводах-изготовителях полимерных пакетов для спайки краев изделий используют запаечное оборудование.
Запайка полимерных пакетов осуществляется запаечными ножами. Эти инструменты прижимают края полимерной пленки, нагревая их. Такой метод соединения позволяет создать на изделиях прочный герметичный шов, который выдерживает воздействие большого веса.
Основные виды ножей-запайщиков пакетов:
- Постоянного нагрева
- Импульсные
Оператор оборудования с запайщиком постоянного нагрева перед началом процесса спаивания выставляет на блоке управления степень нагрева инструмента, соответствующую температуре расплавления полимера, с которым осуществляется работа. Такой запайщик пакетов остается горячим на протяжении всего периода функционирования технологической линии.
Импульсные запайщики нагреваются только в те моменты, когда осуществляется запайка. Оператор выставляет необходимое время нагрева материала согласно его толщине и температуре плавления.
Запайщики пакетов постоянного нагрева более производительны. К тому же, они могут соединять многослойные материалы. Импульсные же устройства сваривают тонкие полотна.
Помимо запаечного ножа линии по производству пакетов включают в себя оборудование для изготовления пленки, конвейеры для перемещения продукции, термоножи для разрезания сваренных пакетов (на которые также наносят антиадгезионные покрытия для предотвращения прилипания полимеров и брака продукции) и тд.
Ремонт запайщиков пакетов, неисправности запаивателей пакетов
Запаиватели пакетов серии FS и PFS устроены однотипно. Разница заключается в размере, что влечёт за собой разную длину запаивательнного элемента, следовательно разные напряжения и токи коммутации.
Но если брать усреднено то схемотехника и общее построение у них одинаковое.
При чем мне приходилось наблюдать в одной и той же модели ручных запаивателей при одинаковой схемотехнике — разный набор радиоэлементов и наоборот в разных запаивателях по мощности и размерах один и тот же набор элементов. Это в основном касалось транзисторов и диодов. За редким исключением резисторов. В общем надо полагать, что это все зависит от выдумки Китайского производителя.
Устройство запаивателя пакетов можно разбить на четыре части по их ломаемости. Первое это микропереключатель, запаивательный элемент, реле времени и трансформатор.
Как выбрать запайщик пакетов
Недостаточно рассмотреть модели, узнать прайс
Важно оценить каждое предложение, выбрать соответствующую требованиям продукцию из списка представленной. Команда ВыборЭксперта.ру опиралась на несколько важных аспектов. Рекомендуем оценить покупку по параметрам
Анализ – отличный способ сделать правильный выбор
Рекомендуем оценить покупку по параметрам. Анализ – отличный способ сделать правильный выбор.
Назначение
Определите цель, ради которой подбираете оборудование соединения полиэтилена. Если это спайка заготовок с едой для хранения, достаточно недорогой модели. Длина лезвия не превышает 300 мм, производительность минимальная. Прослужит долго, при условии, что работать придется не часто. При бездействии легко спрятать. Как место хранения подойдет кухонный шкаф.
Работа крупной промышленной компании нуждается в модели надежной
Иногда достаточно 300 мм лезвия, обращают внимание на качество корпуса, возможность регулировки температуры, выбирают запайщик пакетов с ножом
Материал корпуса
Производители представляют два варианта – пластик и металл. Пластиковый корпус легче, дешевле, он хрупкий. Активное применение быстро выведет из строя. Такие аппараты актуальны для удешевления. Предназначены устройства для редкой спайки, бытовые.
Металл гарантирует долговечность, но утяжеляет прибор. Качество корпуса влияет на цену
Эксперты уверены, предпочтительнее обратить внимание на дорогой вариант, способный прослужить дольше
Ширина шва
От толщины спайки зависит прочность. Но не всем важны толстые швы. Выбор зависит от производственной необходимости, типа продуктов, которые планируется упаковывать, качества материалов, используемых в работе.
Мощность и нагрев
От уровня нагрева зависит производительность. Мощные устройства сшивают материалы разной толщины, работают с разными типами полиэтилена. Компактные настольные модели с мощностью до 260 Вт способны спаивать только 0,4 мм или меньше.
