Инструментальная сталь 9ХС

Плюсы и минусы

Металл 9ХС отличается рядом преимуществ.

  • Уникальные технические характеристики. Данный металл считается довольно прочным. Из него получаются износостойкие изделия, которые практически не подвергаются механическим воздействиям, они очень устойчивы на изгиб, кручение. Даже при постоянной эксплуатации они не станут деформироваться. Кроме того, на их поверхности практически не образуются трещины и прочие мелкие дефекты.
  • Повышенная твердость. Она достигается после отжига. Также после этой процедуры материал становится абсолютно податливым к прокаливанию.
  • Защита от коррозии. В составе этой стали имеется хром, который защищает материал от негативного воздействия воды.
  • Твердость. Инструменты, сделанные из такой стали, смогут легко порезать другие металлы, плотную древесину.
  • Одинаковое распределение карбидов. За счет этого обеспечиваются преимущества при применении данного металла в ходе изготовления резьбонарезных приспособлений, у которых мелкий шаг резьбы.

Но сталь марки 9ХС обладает и некоторыми недостатками.

  • Внешний вид. Этот металл не будет блестеть, на его поверхности можно будет увидеть своеобразный рисунок.
  • Относительно высокая стоимость. Изделия, сделанные из такого металла, производятся путем ковки вручную, поэтому и цена на них довольно большая.
  • Сложность обработки. Даже маленькие ошибки при изготовлении такой стали могут привести к снижению ее качеств. Она довольно капризно ведет себя в процессе термообработки, заточки.
  • Теряет свои свойства при повышенных температурах. При разогреве свыше 200 градусов снижаются в первую очередь режущие качества инструментов. Также следует отметить, что эта разновидность не подходит для производства сварных конструкций. При термообработке материал потребует соблюдения конкретного оптимального температурного режима.
  • Требования к уходу. Хром и кремний не смогут полностью защитить сталь, поэтому необходимо будет тщательно протирать и сушить инструменты после контакта с водой. В противном случае со временем она начнет ржаветь.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

На данный момент металлургические предприятия выпускают множество марок инструментальной стали. Одной из них является сталь 9хс.

Характерной особенностью такой стали можно назвать, что её сплав включается в себя кремниевые и хромовые легированные добавки.

Ножи из такой стали можно смело назвать отличным вариантом для рыбалки, охоты и туризма. Хоть они и не получили широкого распространения и популярности, если сравнивать с другими разновидностями, но при этом они обладают целым рядом преимуществ. Кованые ножи из такой стали являются верными и надежными помощниками, которые в основном применяют на охоте или рыбалке.

Особенности

В состав данной инструментальной стали включено множество легирующих добавок. Одной из них является хром, содержание которого в сплаве колеблется в диапазоне от 0,95-1,25%.

Благодаря хрому достигается более высокий уровень твердости, увеличивается прочность и устойчивость к коррозии.

Аналогичные качества демонстрирует кремний, которые также имеется в составе данной стали, причем его количество в сплаве превышает 1%.

Помимо вышеупомянутых свойств можно отметить тягу материала к отпускной способности обработки путем резания в горячем состоянии заготовки. Что любопытно, данная инструментальная сталь лишена такого недостатка как склонность к поражению флокенами – дефектами во внутреннем строении, которые негативным образом сказываются на прочностных характеристиках.

Выбирая ножи, в основе которых лежит рассматриваемая сталь, надо знать об одном немаловажном нюансе – 9xc не очень подходит для производства конструкций сварочного типа. Такие заготовки рекомендуется применять исключительно в случае контактно-точечной сварки

Изделия, базируемые на данной марке, стоит применять только в случае холодных поверхностей

Изделия, базируемые на данной марке, стоит применять только в случае холодных поверхностей.

Помимо этого необходим структурный металлографический контроль и рентгенологический анализ на присутствие в структуре дефектов.

Преимущества

  • К плюсам материала можно отнести выдающиеся технические характеристики. По этой причине она является в целом подходящим выбором для производства деталей или отдельных элементов, которые должны обладать такими качествами как устойчивость к износу, упругость и сопротивление изгибам.
  • Когда требуется выполнить элементы режущего типа или какие-либо компоненты, эксперты в данном деле в основном выбирают именно марку 9хс. Выбор в пользу именно этой марки обусловлен целым рядом аспектов. В рассматриваемом случае можно отметить равномерное размещение карбидов по сечению. Благодаря такой особенности обеспечивается весомое преимущество при эксплуатации данного материала при изготовлении инструментов резьбонарезного типа с мелким шагом резьбы.
  • Выполненные на основе данной стали заготовки, используемые в изготовлении тех или иных изделий, характеризуются высоким уровнем стойкости к образованию трещин.
  • Помимо этого, отдельного упоминания заслуживают и другое свойство – высокий уровень твердости в отожженном состоянии. Данный материал без проблем поддается такой операции как прокаливание и параллельно с этим демонстрирует отличную устойчивость к теплу. Все эти плюсы касаются и ножей, изготовленных на основе 9xc.

Недостатки

Помимо целого ряда существенных плюсов, сталь имеет и некоторые недостатки. Как пример, в процессе термической обработки материал ведет себя довольно капризно, требуется соблюдение конкретного температурного режима.

Ложку дегтя также добавляет то, что химический состав разных партий может существенно варьироваться. Учитывая сложности механической обработки, для получения необходимого результата потребуется привлекать высококвалифицированного мастера. Однако даже под надзором специалистов далеко не каждое изделие способно выдержать выходной контроль.

Выводы

Несмотря на некоторые трудности в обработке, данная сталь является отличным материалом, на основе которого получаются качественные изделия с выдающимися техническими характеристиками. Благодаря положительным качествам, материал получил широкое распространение и используется даже на металлургических предприятиях.

5.8. Режимы закалки и отпуска

Твердость дереворежущего инструмента, работающего с большими скоростями резания должна быть не ниже HRCэ 58,7…59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущего инструмента (табл. 9) .

Таблица 9

Режимы термической обработки дереворежущего инструмента

Мар- Закалка стали Темпе- Твер-
Темпера- Охлаж- Темпе-
Инструмент ка тура на- дающая ратура ох- ратура дость
стали грева, °С среда лаждаю- отпуска, HRCэ
щей среды, °С
°С
Пилы рамные: 9ХФ 800 840 Масло 50 60 400 450 41 46
разведенный зуб
плющеный зуб 9ХФ 800… 840 То же 50… 60 450… 500 40… 45
Пилы круглые 9ХФ 800… 840 То же 50… 60 450… 520 39… 44
Пилы ленточные: 9ХФ 850 860 То же 50 60 500 550 38 43
ребровые
столярные У10А 760… 780 То же 50… 60 450… 500 38… 43
Ножи строгаль- Х12 – 980… 1050 То же 150… 160 200… 250 63… 59
ные Х12Ф
Фрезы У9А …780 800 Вода …20 70 …220 250 …61 59
Х12 980… 1050 Масло 150… 160 250… 400 59… 57
9ХС 860… 870 Масло 150… 160 260… 285 59… 57
У9А 780… 800 Вода 20… 30 260… 285 58… 56
Резцы фрез Р18 1280… 1300 Селитра 250… 450 560 64… 62
Сверла: У10А 760 810 Вода 56 58
спиральные 20 240… 275
Р9 1240… 1260 Селитра 450… 550 560 63… 60
винтовые 85ХС 800… 840 Масло 50… 60 260… 285 59… 57
9ХС 860… 870 То же 150… 160 260… 285 59… 57
Долота полые 85ХФ 800… 840 Масло 50… 60 320… 380 50… 52
Цепи фрезерные 85ХФ 800… 840 То же 50… 60 150… 200 60… 58
Х12 800… 1050 То же 150… 160 200… 250 63… 59
Резцы токарные Х12 800… 840 То же 150… 200 63… 60
Р18 1280… 1300 Селитра 450… 550 500… 560 64… 62
Инструмент У8 800… 830 Вода 20… 30 240… 275 54… 57
39

studfiles.net

Особенности эксплуатации

Особенностью сплава 9ХС является то, что его нельзя подвергать длительному высокотемпературному воздействию. Поэтому особую популярность он обрел среди производителей ножей.

Особая структура металла позволяет придавать заготовкам форму без применения специального оборудования. Далее изделие затачивают и подвергают термической обработке. Термическая обработка позволяет придать готовому изделию дополнительную прочность.

Из этой стали изготавливают ответственные детали – сверла, метчики и пр. Но в процессе их эксплуатации инструмент нельзя нагревать до критических значений. Перегрев повышает хрупкость стали.

Предъявляемые требования

Технология производства и контроль качества продукции регулируется государственным стандартом. И в большинстве случаев изделия, производимые из стали марки 9ХС, ему соответствуют. По крайней мере, если на изделии нанесена аббревиатура «ГОСТ», значит, государство гарантирует его качественное исполнение и безопасность в использовании.

ГОСТу соответствует тот металлопрокат, в состав которого входят следующие элементы:

  • углерод (оптимальное содержание 0,85-0,95%);
  • кремний (1,2-1,6%);
  • марганец (0,3-0,6%);
  • никель (не более 0,35%);
  • сера, фосфор и титан (содержание каждого из данных компонентов не должно превышать 0,3%);
  • хром (0,95-1,25%);
  • молибден и вольфрам (содержание каждого из этих компонентов не может превышать 0,2%);
  • ванадий (не более 0,15%);
  • медь (не более 0,3%);
  • железо (порядка 94%).

Выделяют несколько разновидностей металла марки 9ХС. Каждый из них соответствует определенному государственному стандарту.

ГОСТ 5950-2000. Предназначен для изготовления кованых прутьев и мотков, из которых производят приборы. Данные приборы могут эксплуатироваться в условиях экстремально низких или высоких температур.

ГОСТ 2590-2006. Предназначен для производства металла круглого сечения диаметром от 0,5 см до 27 см. Данная продукция предназначена для эксплуатации в промышленности.

ГОСТ 7417-75. Данный стандарт распространяется на холоднокатаный металл с радиусом сечения 0,3-10 см.

ГОСТ 8559-75. Этот стандарт применяется по отношению к калиброванным изделиям размером 3-100 мм.

ГОСТ 8560-78. Из такого металла изготавливаются шестигранные детали.

Расшифровка маркировки

Расшифровка марки стали 9ХС говорит сама за себя. Первая цифра указывает на то, что сплав содержит 0,9% углерода. Буква «Х» обозначает присутствие хрома. Буквенное обозначение «С» указывает на то, что в сплав добавлен кремний.

Хром придает сплаву твердость и прочность, а также защищает металл от коррозии. Аналогичными свойствами обладает и кремний. К тому же, за счет снижения уровня вязкости и пластичности, кремний повышает порог прочности.

Преимущества сплава

Благодаря высоким техническим характеристикам сталь 9ХС для ножей подходит наиболее всего. Из нее же изготавливают другие режущие предметы, их составные части, а также различные ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, прочностью на изгиб и к кручению. Поэтому к основным преимуществам стали марки 9ХС можно отнести следующее:

  • равномерное распределение карбидов по сечению, позволяющее изготавливать режущие и резьбонарезные инструменты;
  • минимальный риск возникновения внутренних дефектов, приводящих к образованию трещин;
  • высокая теплостойкость и твердость в отожженном состоянии.

Готовят сплав из железной руды или вторичного сырья. На начальном этапе их помещают в большие емкости и переплавляют. Нагреваются емкости в специальных жаровнях, где все посторонние примеси всплывают вверх. Примеси убирают, и на выходе получают чистейшее железо. На завершающем этапе в расплавленную массу вводят добавки, позволяющие придать сплаву необходимые технические характеристики.

Недостатки сплава

Эта марка стали является очень капризной

При проведении термической обработки важно соблюдать температурный режим. Металл нельзя перегревать, поэтому при работе с ним используются электрические печи с автоматической регулировкой температуры нагрева. Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций

Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки

Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций. Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки.

сталь 9ХС

Главная->Справочник->Марочник сталей->Инструментальная сталь

сталь 60Х2СМФ сталь 9ХВГ

Марка 9ХС – назначение

Инструментальная легированная сталь 9ХС используется для изготовления ответственных деталей с повышенными усталостной прочностью при кручении/ изгибе/ контактном нагружении, износостойкостью, упругими свойствами – клейма, машинные штемпели, фрезы, гребенки, плашки, метчики, развертки, сверла, другие изделия для холодных работ.

Сталь 9ХС – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
9ХС ХВГ
ХВСГ

Материал 9ХС – характеристики

Марка Классификация Вид поставки ГОСТ Зарубежные аналоги
9ХС Сталь инструментальная легированная Прутки и полосы 5950–2000 есть

Марка 9ХС – технологические особенности

Термообработка

Режим
Состояние поставки

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1180–800 до 220 В колодце
Заготовка

Сварка

Свариваемость
для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Κυ
Состояние HB, МПа σΒ, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≥221 0,9 0,5

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Сталь 9ХС – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Ванадий Вольфрам Кремний Марганец Медь Молибден
0,15 0,2 1,2–1,6 0,3–0,6 0,3 0,2
Никель Сера Титан Углерод Фосфор Хром
0,4 0,03 0,03 0,85–0,95 0,03 0,95–1,25

Материал 9ХС – механические свойства

Режим термообработки KCU ψ δ5 σT σв
кДж/м2 % % МПа МПа
Состояние поставки 390 54 26 445 790

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Пруток после отжига 5950–2000 241

Температура критических точек, 0С

Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Mn
Температура 770 870 730 160

Теплостойкость

HRC t, 0С Время, ч
62 150–160 1
58 240–250 1

Шлифуемость

Удовлетворительная.

Критический диаметр при закалке, мм

На воздухе В воде В селитре В масле
Не закаливается 12–35 15–50

Марка 9ХС – физические свойства

t ρ R 109 E 10-5 λ α 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7830 400 1.9

Сталь 9ХС – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Германия
DIN, WNr
150Cr14

90CrSi

90CrSi5

Материал 9ХС – область применения

Сталь марки 9ХС используют в машиностроении для изготовления ответственных деталей с повышенной прочностью при кручении/ изгибе/ контактном нагружении, упругостью, износостойкостью.

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ HB KCU ψ δ5 σT σв
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Κυ σ0,2 τ−1 σ−1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг

Физические свойства

R Ом·м Удельное сопротивление
ρ кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
λ Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
α 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить инструментальную легированную сталь 9ХС в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Р9М4К8 Сталь 27Х2Н2М1Ф Сталь 3X3М3Ф Сталь 3Х2В8Ф Сталь 3Х2Н2МВФ Сталь 40Х5МФ Сталь 4Х2НМФ Сталь 4Х5МФ1С Сталь 4Х5МФС Сталь 4ХВ2С Сталь 4ХМФС Сталь 5ХВ2С Сталь 5ХГМ Сталь 5ХНМ сталь 60Х2СМФ сталь 60ХГ сталь 60ХН сталь 60ХСМФ сталь 6ХВ2С сталь 6ХВГ сталь 6ХС сталь 75ХМ сталь 75ХСМФ сталь 7ХГ2ВМФ сталь 90ХМФ сталь 90ХФ сталь 9Х2 сталь 9Х2МФ сталь 9ХВГ сталь 9ХС Сталь Р18 Сталь Р6М5К5 Сталь У10 Сталь У10А Сталь У12 Сталь У12А Сталь У7 Сталь У7А Сталь У8 Сталь У8А Сталь У9 Сталь У9А Сталь Х12 Сталь Х12ВМ Сталь Х12МФ Сталь Х12Ф1 Сталь Х6ВФ Сталь ХВ4Ф Сталь ХВГ

Сталь 9ХС: характеристики и применение

Сталь 9ХС обладает твёрдостью, стойкостью, а введение легирующих элементов повышает закалку. Ценится за способность получить закаленный слой определённого диаметра, сокращая искажения и угрозы трещин на покрытии приборов. Содержит сталь широкий перечень легирующих элементов для достижения завленных характеристик.

Наличие хрома в составе позволяет добиться высоких прочностных характеристик. Марка 9ХС — сталь инструментальная с превосходными показателями твердости, устойчивости к коррозии различного характера. Заточку держит неплохо и вполне может закаливаться до 61 ед.

Химический состав 9ХС

Содержится Fe – около 94%;Cr – 0,95-1,25%; Si – 1,2-1,6%; C – 0,85-0,95%; Mn – 0,3-0,6%; Cu – не более 0,3%; V – не более 0,15%; Mo – не более 0,2%; W – не более 0,2%; Ni – не более 0,35%;S – не более 0,03%; P – не более 0,03%;Ti – не более 0,03%.

Применение 9ХС в промышленности

Решение задач, которые сопровождаются повышенными ударными нагрузками, механическим воздействиям, по силам марке 9ХС, обладая такими свойстами как изностойкость и значительная твердость. Относится сталь к классу инструментальных, из которых производится измерительный инструмент, а также ножи. Хром и кремений, как легирующие компоненты, придают широкую вариацию качественных показателей в зависимости от назначения изделия. Изделия 9ХС работоспособны длительное время, что отразилось на применении в машиностроении, сферах с повышенными нагрузками.

В стартовый прокат 9ХС входят круг, лист, полоса:

Круг 9ХС

Стальной круг 9ХС изготовлен в прутках. В соответствии с заказом производятся круги мерной длины, кратной мерной длины и немерной кратной длины. Изделие из данной марочной стали поставляются по ГОСТ 2590-88. По точности круг 9ХС разделяется на три класса: «А» — точнейший по размерности; «Б» — менее точный ; «В» — самый доступный. Продажа в нашей компании продукции в нужном для закачика объемах.

Лист 9ХС

Лист 9ХС – плоскокатаное изделие из инструментальной легированной стали. В зависимости от предназначения существуют различные способы обработки для достижения необходимых показателей. Стальной лист 9ХС по толщине изготавливают двух классов: наиболее точный «А» и обычный «В». Существует несколько типоразмеров и нестандартные. Издедие с высокой востребованностью во всех важных сферах промышленности, в частном хозяйстве. Купить лист 9ХС можно оптом или в розницу с доставкой в . Используется в производстве инструментов для резки и измерительного оборудования, ответственных деталей с повышенной износостойкостью. Поставляется рулоном или листом.

Полоса 9ХС

Полоса 9ХС по форме прямоугольная, универсальное и прочное изделие по низкой цене. Применяется в машиностроении, архитектуре, авиационной промышленности, в качестве заготовки. Классифицируется по длину и сырью, типу длины, точности прокатки, покрытия. Купить полосу 9ХС можно в нашей компании в любом количестве.

Где купить 9ХС сталь?

Мы выстраиваем гибкую ценовую политику, выстраивая долгосрочное сотрудничество с поставщиками металлопроката. Наш ассортимент насчитывает тысячи позиций. Цена 9ХС зависит от объема поставки, вида проката и характеристик.

Термообработка и заточка

Существуют определенные требования к термической обработке стали данной марки, которые необходимо соблюдать. Предварительно выполняют анализ и рентген структуры. Это позволит своевременно выявить все дефекты, имеющиеся на поверхности. На данном этапе проводится контроль твердости сплава. Чтобы правильно закалить материал, необходимо будет поддерживать рекомендованный температурный режим.

Сама термообработка происходит путем нагрева металла с последующим его охлаждением. Чаще всего ее проводят либо на промежуточном, либо на конечном этапе изготовления. Следует помнить, что она прямо влияет на прочность стали. Охлаждение металла, как правило, происходит в специальном масле.

Чаще всего данная закалка проводится в специальных электрических печах, оснащенных герметичным кожухом. Как правило, такое оборудование оснащается специальной системой для регулировки и поддержания оптимального температурного режима. В процессе обработки периодически проверяют твердость стали.

После такой процедуры на поверхности металла останутся мелкие риски. Как правило, после нее также выполняются полировка и доводки изделия. Они проводятся для того, чтобы придать ему окончательную форму, угол заострения.

Чаще всего для заточки используются разнообразные абразивы. Данную процедуру проводят не только в процессе производства стали, но и в дальнейшем – по мере использования изделий.

После всех обработок сталь выпускается в виде больших листов. Они могут различаться между собой в зависимости от длины, толщины.

Источник

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный

Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества

Плюсы марки:

Плюсы марки:

Более равномерное распределение карбидов по сечению

Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов. Сталь практически не поражается внутренними дефектами

Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия. Повышенная твердость в отожженном состоянии.. При термической обработки стали очень важен контроль температуры

Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена

Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время

Закалка и заточка

Закалка и заточка

Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться

Держаться «золотой середины» — важное условие при работе с этой статью. Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко

Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

  1. Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
  • Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
  • Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность. Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.

Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.

/5 — голосов

Это интересно: Нержавеющая сталь AISI 321 — характеристики, свойства, аналоги, состав

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий